大约20年前，沃麦克系统阐述了精益生产这一概念。自此，精益生产管理方式为世人所知并被不断研究。精益生产意思是通过彻底有效地消除生产中的浪费，不合理、不增值的环节，生产高质量的产品。准时制生产指仅在需要的时间生产需要的适量的产品，在连续生产流中仅生产下道工序需要的产品。这种生产体系是在多年发展探索的基础上建立起来的，其目标是以尽可能快的速度、最有效率、无浪费的方式生产顾客需要的产品。根据精益生产的原则，生产系统可以有效快速地生产高品质地产品来满足顾客需求，并能一次就做对。 本论文对精益生产的主要原则进行了综述，包括拉式生产、一个流的思想、TPM、TQM和JIT，还包括看板、5S等工具在精益生产中的运用。 为了在激烈地全球竞争中，保持低成本、高品质的竞争优势，现在越来越多地企业正引入精益生产的思想。对很多中国企业来说，从何处入手及如何应用精益生产成了一大难题，因此很有必要探索一条适合中国企业实施精益生产的道路。我国大部分推行精益生产的企业，效果普遍不甚理想，原因是多方面的，但主要是缺乏创新的精神和行动，并且太过重视精益工具的使用，而不从深层次汲取精益的思想。 在我国运用精益生产的企业中，海尔是较为成功地企业之一。海尔的成功主要得益于其独特的管理方式和创新的做法。海尔不囿于条条框框和单纯精益工具的使用，而是根据精益的思想，结合企业自身实际，进行了有益的探索。特别是海尔重视基础管理、业务流程再造、SBU的推进都是值得称道的。海尔对管理模式的探索和创新是无止境的。因此，海尔的经验对许多想推行精益生产的企业有着现实的借鉴价值。 本论文介绍了价值流这一精益生产的基本思想，可以为企业实施精益生产提供有效的途径和方法。通过价值流思路可以发现并消除企业生产流程中的浪费。海尔正是运用价值流的思路对企业进行了业务流程再造，独创出了市场链的管理模式，更好地推动了精益生产地实施。希望本论文能有助于有些企业更好地实施精益生产，提高企业竞争力。
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