水帘式喷漆房设计毕业论文

大致分为干式、湿式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等干式对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。湿式用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆室能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。水帘式喷漆室，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。水旋式喷漆室，利用水气两相混合原理，通过喷漆室地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并最终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、高效的处理。湿式喷漆室、水帘式喷漆室和水旋式喷漆室都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。 在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理， 喷漆室内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。

有喷漆房水帘机，用水泵将水抽到水帘机最上端水槽内用水管钻孔使其均匀溢出，再经过第二道水槽水平溢出就行了。

一、水帘喷漆房内装置防爆风机、防爆灯管、防爆插座等,确保工人的室内安全.二、水箱内守时增加漆雾絮凝剂,使漆雾结成漆渣,不处处粘连,便于工人打捞,进而节省了工人的劳动量,提高了工作效率.三、水帘喷漆房内选用组合式规划制造,根据客户的不一样需求规划规范尺度,习惯各种条件的场合需求.四、工作运送可选择固定台式,地上通过式,悬挂式运送办法.因场所规划而定.五、水帘喷漆房根据需求可规划固定型、弹性移动型,习惯巨细各种工件的喷漆使用.规划理念合理,节约能源与场所.六、水箱/水淋板由不锈钢板构成,水帘均匀永不生锈不断流,漆雾在风机的强大作用下连同水箱里的水一起吸入水通道,在此进行混合洗涤,屡次净化,再通过折流板、挡水板、集气箱、过滤棉再次净化,折流式气水别离气,层层分解,漆雾净化率达98%以上,全面达国家环保规范.

一、喷漆房设计原则本喷漆房用于喷漆时捕捉漆雾处理漆雾及有机废气功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，送排风根据喷漆房的工艺要求实施。设备运行须可靠，操作简单，维修方便。所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料如顶部过滤棉、电器元件等选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。充分考虑设备运行的安全性，在压力控制和可燃气体浓度控制方面均采用可靠的控制方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。二、喷漆房工作原理及特点：喷漆时，外部空气经过滤作用后，将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部均压室，通过均压室气流分布后经其底部过滤装置二次净化，洁净空气进入喷漆室内，室内空气以大于（有载）风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至底部通风道，经隔栅下折流板及底过滤棉过滤作用下95%以上漆雾被处理掉；气流在排风机引导下穿过风道，进入处理系统，再经折叠过滤纸、过滤棉两次过滤，漆雾处理效率可达99%以上。废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98%以上，满足环保要求。喷漆房内由于送风小于排风而处于微负压状态，保证了喷漆时房体有尘空气不外溢，从而保证了干净整洁的喷漆环境。干式喷漆室其特点主要为：（1）组合净化效率高、漆雾容量大；（2）过滤材料可以多次反复使用(拍打或吸尘)；（3）无废水等二次污染物产生，运行费用较低；（4）所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少；（5）喷漆室内温度、湿度较湿式喷漆室低，有效提高涂层质量。三、喷漆房组成说明：设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、废漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。四、喷漆房废气处理采用活性碳吸附法。为有效提高活性碳吸附床的吸附效率，减小活性碳吸附床的占地面积，本方案采用蜂窝状活性碳；该产品具有强大的吸附性，其结构为多孔形蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。由于含有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。五、喷漆房安全设施1、可燃气体浓度报警装置：在喷漆时，为防止房体内可燃气体度过高而失火，在大门侧1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时报警，操作者暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围内，再继续喷漆操作。2、喷漆房设备周围设计配备灭火器材，根据GBJ140-90《建筑灭火器配制设计规范》，车间附近无消防栓时配置5具5A级灭火器；车间附近有消防栓时应配置2具5A级灭火器；灭火器设置稳固，铭牌朝外；灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散(车间灭火器材由业主自行配套)3、所有设备金属部件及预埋金属件连接至静电接地点，具有可靠的电气连接和接地连接，接地电阻≤4Ω。六、喷漆房电气控制系统1、基本功能概述①各个系统可根据需要在手动状态下进行运行，各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。②喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置，随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测，当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时，立即报警，喷漆作业随即停止，送排风系统继续工作，报警方式为声光报警。③电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。对于小于11KW直接启动，大于11KW的风机进采用星形-三角形(Y/△)启动方式。④送、排风机采用联锁操作，确保系统正常稳定工作。一旦发生故障报警，整个喷漆系统停止工作。⑤低压电气元器件选用西门子等系列优质产品。⑥各电气设备和电器元件的安装，符合国家(行业)相关标准的规定。其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应。⑦所有电气设备都有可靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。七、喷漆房电气系统安装规范①线体走线采用镀锌金属管铺设方式，简单、可靠、便宜。②电柜选用标准制造的产品，外表喷塑，美观大方、经久耐用。内部为框架式结构，组合方便，便于维修保养。③电线线号选用卡轨式线号，字迹清晰、不易脱落、经久耐用。④电缆两端装有公司专用的电缆标记号，上面打印有电缆代号、来去路径等信息，查找故障方便快捷。八、喷漆房噪音控制设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：1.风机采用国内知名品牌系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点。2.送排风机全部布置于风机柜中，可有效降低噪音对环境的污染。3.排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音。九、喷漆房电气控制系统设备组成：双联电控柜、桥架、穿线管、电器元件、外部电线、电缆等构成。设计要求：设计中采用先进、成熟、可靠的技术和工艺使设备的技术含量达到国内一流水平。设计中所采用的关键部件，均选用进口产品，其他部件选用中外合资、国内优质产品。设计中所选用的电器部件，均属于市场上容易购买的标准产品，以降低成本，便于日常维护。设计中所选用的软件及接口，均采用标准协议和标准接口。主要技术说明：整个电气系统有运行状态显示，有故障状态声光报警，有故障部位提示。整个电气控制系统分手动控制方式、自动控制方式两种方式，各种控制方式均有可靠的保护措施以确保作业人员和设备的安全。各电气设备运行点均安装有急停按钮，由控制中心根据故障的级别类型分别作出一般故障和严重故障报警，是否停机根据故障严重性和报警时间系统判断处理。生产工艺的设定，以确保工艺的正确性，从而保证产品质量。各电气负载控制回路均装有低压断路器，电机回路加装热过载继电器，组成短路、过载、断相保护，由交流接触器控制其开关。断路器、交流接触器、热过载继电器采用德力西公司产品。全部线缆采用电缆桥架敷设，动力电缆与检测、控制电缆分开敷设，末端采用护套电缆，钢管或金属软管保护。连接可靠，线号清楚。检测元件，行程开关，电磁阀均采用DC24V电源供电，DC24V电源选用开关电源。电气控制柜密封良好，门开关方便，柜体经磷化和喷塑处理，美观耐用。防爆安全：由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。喷漆时具有良好的通风设施，按GB1444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m，远低于其爆炸下限的25%。室体所有材料，均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。