木材干燥研究进展论文

研究微波干燥木材片的特点 水分含量的变化（只限英语）和干燥速度特性木材片的影响，微波功率和片状形式的变化特性的MC和干燥速度进行了研究 实验经常微波干燥，空气干燥，加上微波炉微波干燥预处理和炉空气干燥。每单位能源消耗（ UEC公司）在微波干燥计算。结果如下：微波干燥保存的约80 ％的时间内采取的空气烘箱干燥。的干燥特性有显着影响的微波功率，一大肠杆菌，更大的微波功率， 的干燥速度快，在较短的时间消耗。的形式，木材薄片影响的微波干燥速度，更大的表面积，更明显的变化和theMC更快干燥速度。提高能源效率，最佳的比例和微波输出功率的样本量为 4 〜 700 /克微波干燥会造成损害的炭化木薄片产生集中精力themicrowave领域。结合微波干燥预处理airoven可避免烧焦损害微波干燥过程，实现最低targetMC 。与传统的空气炉 干燥，微波组合炉预处理空气干燥可节省约70 ％的干燥时间。

在可密闭的干燥室内（多为金属圆筒体），加热木材和降低室内介质压力，使木材在低于大气压的条件下（绝对压力13～4千帕）脱水干燥的方法。又称减压干燥。

木材真空干燥于20世纪70年代中期才在工业上开始应用，首先在意大利、联邦德国、法国等国家得到发展；日本、苏联等国也相继进行研究。中国于80年代初开始该项技术的研究与应用。木材真空干燥法的特点是干燥速度快，对阔叶树材，尤其是厚度大的板材，能大幅度缩短干燥时间和节约能耗，但对针叶树材，上述效果不明显。家具和工艺品用材采用此法干燥的较多。

原理

当干燥室内介质压力减小后，水的沸点随之降低，木材内外形成较大的蒸汽压力差，使得木材内部水分很快地向表层移动，并在低沸点状况下迅速气化，因而，在真空条件下，可用较低的干燥温度获得快速干燥的效果。木材的透气性越好，真空度越高，效果越明显。

种类

按作业过程分连续真空法和间歇真空法两种。①连续真空法：干燥作业在真空条件下连续加热，一般采用加热板以传导的方式加热木材，木材中蒸发出来的水分，一部分由室内冷却器冷凝后排出，一部分由真空泵抽出，木材始终在工艺要求的压力和温度下逐步干燥。②间歇真空法：干燥作业分常压加热和真空脱水两个交替进行的阶段。一般以热空气（或蒸汽）为介质，用对流加热的方式将木材先加热到一定温度，停止加热后，再抽取真空，使木材脱水，如此反复进行，至木材含水率达到要求为止。与连续真空法相比，间歇真空法干燥速度稍慢，能耗较大。但其设备较简单。此法能干燥多种规格和形状的木材，干燥质量较好。此外，还可采用热量回收装置，重复利用木材中排出的水蒸气的能量，使能耗下降。中国多应用间歇真空法。

研究在微波干燥特性的木头片改变的水分含量(MC)和干燥速度特征的木头片,微波功率的影响和薄片形式发生变化的属性的MC和干燥速度进行了研究实验与常规微波干燥,空气干燥,干燥炉结合微波预处理和空气干燥炉。单位能源消耗(UEC)在微波干燥进行了计算。以下的结果:微波干燥保存大约80%的时间被空气干燥炉。干燥特性的显著影响微波功率,即e。,微波功率越大,干燥速度越快,在较短的时间消耗。这个形式的木头片在微波干燥速率的影响,更大的表面积,比较明显的theMC改变和干燥速度快了。对于能源效率、最优比率的微波输出功率和样品质量是4 ~ 7之间W / g。微波干燥将导致损坏木头片如雨通过生成集中精力在themicrowave字段。结合微波预处理airoven干燥可以避免炭化损伤的微波干燥过程,实现targetMC最低。比起传统的空气烤箱干燥、结合微波预处理与空气干燥炉可节省约70%的干燥时间。