关于轧钢厂的文章

1.钢铁厂的安全教育 （一）公司级安全教育内容： 1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识； 2、国家有关法律法规及安全标准； 3、本单位安全生产规章制度及劳动纪律；4、从业人员的基本权利与义务； 5、本单位或相关类似单位事故案例； 6、重大危险源事故应急救援预案及预案演练与预防措施的有关内容； 7、其他需要培训的内容。 （二）车间级安全教育内容： 1、职工工作场所的环境及危险有害因素的基本情况； 2、所从事工种的岗位安全职责、操作技能及强制性标准； 3、职工自救、互救、急救方法疏散和现场紧急情况的处理方法； 4、安全设备设施、个人防护用品的使用与维护； 5、本部门的安全生产情况及有规章制度； 6、预防事故及职业危害的措施及应注意的安全事项； 7、有关的事故案例； 8、其他需要培训、告知的内容 （三）班组级安全教育内容： 1、岗位安全操作规程； 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项； 3、有关的事故案例； 4、设备性能与安全装置、工具或器具的使用方法； 5、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法； 6、事故应急处理技能； 7、其他需要培训的内容。 2.钢铁厂的安全教育 《钢铁企业安全生产管理》共8章，分别为概论，危险源辨识、风险评价和控制，我国的职业健康安全法律法规和标准，方针和目标管理，建立文件化的管理体系，安全生产运行控制，安全生产的监视和测量，审核和评审。 书后附有炼铁、炼钢和轧钢等专业的安全规程。 扩展资料 从危险因素和危害因素的辨识和风险评价来看，钢铁企业安全生产中存在的风险主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。 为了实现安全生产应对上述风险进行有效控制。 冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。 冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。 伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。 主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。 参考资料来源：百度百科-钢铁企业安全生产管理。 3.求炼钢厂的一些安全与生产常识 第一炼钢厂通过A管理模式的学习，提高了思想认识，决心全面提高安全管理工作。在原有的检查制度基础上，重新修改制定了新的安全检查制度，进一步细化了检查制度，决心将第一炼钢厂的安全管理工作再上一个新台阶。 首先制定了安全科检查制度，要求每一名安全员每天从劳保用品的穿戴，到纠正"三违"行为，次及 煤气系统的检查和控烟上多下功夫。同时做好职工的三级安全教育和开展好班组活动，合每个安全员责任明确，目标清楚。并且对厂"五个专业检查组"制定了新的检查标准。周一上午8:30进行天车检查，要求对天车安全装置、机械部分、电器部分和天车卫生进行检查，并对每项都制定了检查标准。周三上午8:30分进行吊具、电器检查，吊具检查部位：天车钢丝绳、龙门钩、钩头、钢丝绳扣、夹钳、叉子、铁链子环，钢包、铁包耳轴。电器检查部位：高压配电室、低压配电室、变压器室、泵房、电焊机、降温风扇进行检查，每项制定了检查标准。周五上午8:30分进行厂房，煤气专业检查。煤气专业检查部位：厂管辖区域内煤气管道。厂房检查部位：厂房主体结构，厂房立柱、横梁、钢结构、天车道轨、房顶铁瓦，检查后再依照检查的项目，填写表格，真正做到检查项目明确，责任落实到位，隐患整改及时。 通过几次检查结果看，大大提高了各项专业检查的标准，达到了检查的目的，真正做到了防患于未然，进一步确保了安全生产。 4.在炼铁厂工作需要注意哪些安全问题 1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内； 3。 2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。 必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗； 3。3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。 工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所； 3。 4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理； 3。 5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业； 3。 6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。 学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备； 3。7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留； 3。 8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方； 3。 9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。 高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）； 3。10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路； 3。 11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内； 3。12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火； 3。 13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业； 3。14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用 。 其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道； 3。 15特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程； 3。 16发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延； 3。 17所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向接班人员传达，严禁含糊不清，隐瞒事实； 3。 18穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧1。5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留； 3。 19“安全生产 人人有责” ，全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。 有用的话，给个好评吧O（∩_∩）O~~。 5.有谁帮忙写一份钢铁厂安全事故感想 人最宝贵的是生命，生命对于每个人只有一次。” 这是《钢铁是怎样炼成的》中的一句话，是保尔发自内心的感想。是的，每个人的生命只有一次，但有很多人却不懂得去珍惜自己的生命，不但没有珍惜生命，还因为一起又一起的交通事故而丧失了性命。 生活中交通安全与我们的关系是非常密切的，它就像我们的朋友日日夜夜地守在我们的身边，教育我们，劝戒我们。 生命是宝贵的，人的一生就只有一次生命，因此我们应该珍爱生命。 而注意交通安全也是珍爱生命的一部分，有许多人认为，闯红灯、酒后驾车、开摩托车不戴头盔、开汽车不系好安全带、开车打电话、疲劳驾驶……虽说这都是些小问题，但是许多交通事故都是由这些小问题而发生的。 上次，我与家人出去逛街，一辆摩托车翻倒在一辆大货车之下，摩托车上的司机和乘客都受了重伤，都是头部受伤，只因为没有带头盔，这是一起严重的车祸，再加上大货车闯红灯，就这样，一起严重的交通事故发生了。 有些人认为这些事故的发生，是因为当天有霉运，倒大霉；还有些人认为，那是看你平时有没有拜神，拜佛，祈求上天保佑你平安；更有些人认为，这一切的一切，都是由上天安排的……其实，这些认为都是错误的，都是迷性的说法，真正的原因是，人们没有自觉遵守交通规则，都违反了交通规则，因此，这一起有一起的交通事故，其实都是人们亲手制造的，却又是亲自经历的。 上帝虽然是公平的，但也是吝啬的，他只给人们一次生命，只让人们拥有一次生命，在这一次过后，人们就再也没有生命了，因此，我们要珍爱生命，而珍爱生命的基本就是要关注安全，保护好自己的安全。 关爱生命，关注安全，一起让自己的生命之花更加鲜艳美丽。 6.我是一名钢厂工人,急需一篇关于钢厂安全的文章,谢谢 安全是效益， 安全是政治。 成也安全， 败也安全。企业在安全上投入最多， 强调最多， 考核也最多。 安全关系到企业的长治久安， 更关系到员工的切身利益。党群工作要努力做到“三个融入”，融入生产经营抓好安全工作便是最好的载体。 炼钢总厂党委从讲政治的高度推进安全文化建， 严格安全标准化工作， 强化安全“四不”理念， 努力营造快乐和谐炼钢环境。 炼钢总厂安全生产形势异常严峻， 任务十分艰巨。为保障职工生命安全， 有效防范事故发生， 确保全年生产经营任务的顺利实现， 该厂在全体职工中大力推行安全“四不”， 即“违规指挥， 不执行； 安全工作不到位， 不作业； 安全措施不落实， 不检修； 安全受到威胁， 不生产”的安全文化核心理念。 广大职工安全生产和自我防范意识进一步提升， 安全专业技能和紧急避险能力明显增强， 安全标准化工作稳步推进， “珍惜生命、勿忘安全”的安全文化氛围日益浓厚。一、提高职工自我保护和防范意识是推行安全“四不”文化理念的核心人的生命是最宝贵的。 该厂坚持“一切维护生命安全的制度措施要严格落实、一切可能引发事故的安全隐患要严加防范、一切违反安全规程的行为要严肃考核”的“三严”工作思路， 努力从职工的思想源头上预防事故发生。让安全“四不”理念入耳入脑。 厂两级领导坚持在调度会、车间例会、班组班前会、生产例会上向职工灌输安全“四不”理念， 在全厂关键岗位、重点危险源点悬挂安全标语， 制作安全板报宣传造势。同时收集“安全四不”正反典型案例， 组织一线职工走进车间、班组巡回演讲， 以现身说法的方式对职工进行安全“四不”理念教育， 不断提高岗位职工自我保护、防范胜于救灾的安全意识。 加强安全专题培训。定期组织车间、工段、班组级安全员、班组长、青安岗长进行安全“四不”专题培训， 重点强化安全技能、安全意识的养成教育， 破除岗位职工“走捷径、图省事、怕麻烦、抱侥幸”的违规冒险思想。 一方面请公司部门领导对安全生产形势进行全面系统地讲解， 结合岗位特性启发安全管理思路， 提高安全管理能力， 树立“先安全、后作业”的工作思路。另一方面请专业医护人员从安全保护、紧急逃生、安全救援等方面进行安全知识的专项培训， 减轻或避免安全事故带来的危害。 同时组织基层职工代表参加厂安全专题会议、安全大检查活动， 全过程参与钢厂安全管理， 深化对钢厂安全文化的认识和理解， 在实践中感受与提高-----------文章有点长，需要你的邮箱。 7.轧钢厂之工作总结关于运输和安全方面 运输时需要注意的问题：装车要整齐，不能超高超宽、也要捆绑好防止丢弃，要防止急杀闸造成条钢穿透车厢伤人等事故，交通规则要严格遵守，在不违反交通的情况下，快拉快跑增效益。 写的越全越细越好，当然这都是在单位的领导下做到的，其他的干劲也要捎带着写点，特别有数句如几年、几月、几日没发生一次大的事故等。要突出鲜明的列子，当然要和同行相应的对比了，也的写由于以上做的不错，科学的利用好了时间，使厂里的效益连年增产情况，分：人的面貌、收入、厂貌、厂的收入、和厂子的发展，过去怎样，现在怎样，将来的规划等等都可以写，好了不说了，再说就是我写工作总结了呵呵！可围绕以上的提纲扩展填加或补充的写，条理要清楚，语言要流畅等！你说呢？。

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。那么你对轧钢了解多少呢?以下是由我整理关于轧钢知识的内容，希望大家喜欢!

轧钢的分类

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。

此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

轧钢的发展

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。

我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。

国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。

中国轧钢业要振兴，路还很长。

轧钢的事故原因

轧钢生产危险源及主要事故类别和原因

危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。

事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。

事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。

轧钢的工艺流程

热轧工艺

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺

热轧工艺流程：

1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，

2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：

1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；

2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。

3、精轧机的速度可以达到23m/s。

热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺流程：

1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。

镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。

除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

扩展资料

轧钢厂安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；

按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能

（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，

提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。

目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：

轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。

（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点

正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，

使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。

（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；

粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。

（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，

通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，

并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。

（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；

超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。

（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，

系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。

（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，

；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法

使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

参考资料：百度百科-轧钢