谷氨酸提取毕业论文

中国期刊全文数据库 共找到 2 条[1] 桑莉,徐虹,李晖,张鲁嘉,姜岷. γ-聚谷氨酸产生菌的筛选及发酵条件[J]过程工程学报, 2004,(05) . [2] 陈咏竹,孙启玲. γ-多聚谷氨酸的性质、发酵生产及其应用[J]微生物学通报, 2004,(01) . 中国优秀硕士学位论文全文数据库 共找到 10 条[1] 王嫱. 高聚合粘度γ-多聚谷氨酸产生菌的诱变筛选及其水凝胶的制备和研究[D]四川大学, 2007 . [2] 佟盟. 绿色水处理剂聚谷氨酸阻垢、缓蚀性能的研究[D]南京工业大学, 2006 . [3] 索晨. 产γ-聚谷氨酸的地衣芽孢杆菌菌株选育及其发酵条件优化和产物分离[D]浙江大学, 2006 . [4] 詹长娟. 生物合成法生产腺苷蛋氨酸研究及γ-聚谷氨酸腺苷蛋氨酸盐制备[D]南京理工大学, 2006 . [5] 曹旭. γ-聚谷氨酸的异源表达及发酵工艺研究[D]浙江大学, 2007 . [6] 陈咏竹. γ-多聚谷氨酸生产菌的诱变选育及重金属吸附的应用研究[D]四川大学, 2005 . [7] 叶海峰. γ-聚谷氨酸—顺铂复合物的制备及其抗肿瘤活性研究[D]华东师范大学, 2007 . [8] 吕忠良. γ-多聚谷氨酸（γ-PGA）的分离纯化研究[D]浙江大学, 2008 . [9] 符爽. 枯草芽孢杆菌ZJU-7发酵生产γ-聚谷氨酸的研究[D]浙江大学, 2008 . [10] 熊欢. 透明颤菌血红蛋白在产聚γ-中国期刊全文数据库 共找到 26 条谷氨酸地衣芽胞杆菌WX-02中的表达[D]华中农业大学, 2008[1] 索晨,梅乐和,黄俊,盛清. ~(60)Coγ射线诱变选育聚谷氨酸高产菌株及培养基初步优化[J]高校化学工程学报, 2007,(05) . [2] 孙戒,邵飞鹰,汪海波. γ-聚谷氨酸整理涤/棉织物的舒适性[J]纺织学报, 2009,(04) . [3] 李大力,詹长娟,郄丽,柯前进. 盐浓度对纳豆芽孢杆菌发酵产γ-聚谷氨酸影响的研究[J]化学与生物工程, 2007,(02) . [4] 石宁宁,徐虹,姚俊,王军. 利用~(13)C标记葡萄糖分析γ-聚谷氨酸的代谢途径[J]过程工程学报, 2007,(01) . [5] 佟盟,徐虹,王军. γ-聚谷氨酸降解影响因素及其生物降解性能的研究[J]南京工业大学学报(自然科学版), 2006,(01) . [6] 吴群,徐虹,许琳. Bacillus subtilis NX-2合成γ-聚谷氨酸的立体构型调控机理[J]过程工程学报, 2006,(03) . [7] 王军,邵丽琴. γ-聚谷氨酸的合成、化学修饰及其应用进展[J]化学与生物工程, 2008,(04) . [8] 张艳丽,高华,于兹东,刘小红. 纳豆菌的分离及其发酵条件的优化[J]化学与生物工程, 2008,(10) . [9] 邵丽,刘建军,赵祥颖. 新型生物材料-聚γ-谷氨酸[J]酿酒, 2008,(03) . [10] 刘岑,石峰,徐志南,岑沛霖. 毛细管电泳紫外检测聚谷氨酸发酵液中蔗糖浓度[J]理化检验(化学分册), 2006,(06) .

一．啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年)产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒生产天数： 300天／年原料配比： 麦芽：大米=70：30原料利用率： 98％麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％； 总损失： 12％糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天生产淡季(150天) 4次／天工艺指标： 由具体指导老师下达。设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。二、酒精工厂设计(重点为蒸煮糖化车间)基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年）产品规格： 国标食用酒精生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％)原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)300 U／g原料(酒母醪)硫酸铵用量： 7kg／吨酒精硫酸用量： 5kg／吨酒精蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5发酵成熟醪酒精含量：11％(V)酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％生产过程淀粉总损失率： 9％蒸馏效率： 98％全年生产天数： 320天(其他工艺指标由具体指导老师下达。)设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。发酵工厂设计 2002.10——————————————————————————————三、味精工厂设计(重点为发酵车间)基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年)生产规格： 纯度为99％的味精生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时种子发酵周期：8-10小时种子生产周期：12-16小时发酵醪初糖浓度： 15％(W／V)流加糖浓度：45％(W／V)发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％味精对谷氨酸的精制收率：112％原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％发酵罐填充系数： 75％发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。四、酶制剂工厂设计(重点糖化酶车间)基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年)产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1)生产天数：180天(其他时间生产其他酶)罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％；玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10%种子培养基： (培养周期4-6天)麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

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