石墨烯是一种具有宏观尺寸的新型碳纳米材料,其尺寸在同一平面内可以无限扩展,在厚度方面为纳米级别,是一种具有原子级厚度的二维碳材料。随着技术的发展,石墨烯的种类也逐渐增多,根据石墨烯层的数量可以将其分为单层石墨烯、少层石墨烯和多层石墨烯。其中,单层石墨烯的碳原子多为sp2杂化形式,其晶体结构为六元环二维蜂窝状晶格,单层石墨烯的理论厚度为0.335nm。
石墨烯的成键情况与石墨相同,构成石墨烯的碳原子在2s、2px,和2py轨道上形成杂化轨道,并与相邻的碳原子形成σ键,键角为120°,这种结构特别稳定,且每个碳原子的2pz轨道上剩余一个电子,可以通过电子离域的形式想成大π键。离域的电子在晶体中还可以自由运动,这就使石墨烯具有与石墨等其他纳米材料不具备的特性,例如表面积大、质量轻、导热性能好、能耐高温,可自润滑。随着石墨烯的特异性能被逐渐发现,人们不断的改变制备方法,制备不同结构、尺寸、层数的石墨烯,这些基本条件都直接影响石墨烯的性能。目前,已经成功制备的石墨烯有很多种,从层数上可分为单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯和多层石墨烯;从价键理论可分为氧化石墨烯、还原石墨烯和还原氧化石墨烯;另外,目前制备的还有功能石墨烯。不同的石墨烯性能不同,当石墨烯的层数多于10层时,性能与石墨相近,当石墨烯的层数少于10层时,则表现出许多特异的性能。氧化石墨烯具有较大的缺陷,而还原石墨烯的缺陷较少,氧化石墨烯想减少缺陷可以通过功能化的方式。
2.石墨烯的润滑性能石墨烯是一种单层或多层结构的碳纳米材料,对于多层石墨烯,层与层之间可以滑动,因此,具有特殊的润滑性能,不同方法制备的石墨烯,层数、层与层之间的距离、堆垛形式、尺寸、形状和缺陷不同,这些参数都会影响石墨烯的润滑性能,除此之外,石墨烯的润滑性能还受相对滑动方向的影响。经研究发现,用于润滑油中的石墨烯,层数的多少对润滑性能有着较大的影响,当石墨烯层数为2~3层时,石墨烯表现出最佳的润滑性能,其摩擦力接近零。因此,堆叠的多层石墨烯作为润滑添加剂具有更佳的润滑性能。另外,石墨烯的堆垛形式对其润滑性能也有较大的影响,以非公度形式堆垛的石墨烯表现出的摩擦力较小,且这种摩擦力会随着石墨烯层间距的增加而减小,以AB形式堆垛的石墨烯现出的摩擦力则不同,其摩擦力随层间距的减小而增加。在实际应用过程中,石墨烯的摩擦力不可能为零,专家学者研究了石墨烯薄膜的润滑性能及失效机理,在研究过程中采取了原子模拟方法,研究发现,压头在较低的速率下滑动时,石墨烯的化学键断裂较少,摩擦相对较大,当增加滑动速度时,石墨烯的化学键断裂不断增多,摩擦逐渐减小。还有研究多层石墨烯膜的润滑性能的实验,研究发现石墨烯的润滑性能是固有的,石墨作为润滑油添加剂,润滑性能较好。3.石墨烯的润滑机理为了研究石墨烯的润滑机理,人们总结出了薄膜润滑机理。根据这这一机理,将石墨烯添加到润滑油中时,当形成的油膜层数较多时,石墨烯表现出的润滑机理趋于薄膜润滑,当形成的油膜层数较少时,石墨烯表现出的润滑机理为混合润滑。因此,在使用过程中,随着石墨烯添加量的增加,摩擦物表面逐渐被石墨烯覆盖,摩擦物的表面粗糙程度也逐渐被石墨烯的粗糙程度代替,形成更多的油膜,可以用薄膜润滑机理进行解释,润滑性能大幅度提高。当石墨烯的添加量增加到一定程度后,如果继续添加石墨烯,多余的石墨烯则会在摩擦物表面堆积,使原本形成的油膜被破坏,润滑机理表现为混合润滑,润滑性能下降。对于混合润滑机理,体系中存在三种摩擦,一种是被石墨烯覆盖形成油膜的两种摩擦物摩擦,一种是被石墨烯覆盖形成油膜的摩擦物与未形成油膜的摩擦物摩擦,最后一种是都未形成油膜的两种摩擦物摩擦。此时,添加石墨烯的润滑油的润滑性能与这三种摩擦直接相关。综上所述,没有添加石墨烯等添加剂的润滑油,其润滑机理为混合润滑机理,添加合适量的石墨烯的润滑油,其润滑机理为薄膜润滑,添加过量石墨烯的润滑油,其润滑机理为混合润滑。