水泥搅拌桩研究论文研究背景

下面是中达咨询给大家带来关于深层水泥搅拌桩-钢花管喷锚复合支护技术在高层建筑深基坑工程中的应用，以供参考。1引言随着我国城市建设和改造的迅猛发展，基坑支护工程技术也不断的进步，深基坑工程常处于城市繁华、建筑用地紧张、旧城改扩建及高层建筑物的地段，基坑支护虽属临时工程，但技术复杂却远甚于永久性的基础结构或上部结构，稍有不慎，不仅危及基坑本身安全，而且会殃及临近的建筑物、道路、桥梁等，它涉及到围护工程、土方开挖与支撑工程、降水工程、结构工程等，因此其支护结构类型的选择至关重要。深层水泥搅拌桩结合钢花管喷锚支护技术在近几年得到较大的发展，而且此方法安全可靠，节约工期，适用于工程建筑项目的基坑支护。2工作原理深层水泥搅拌桩工作原理深层水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、基坑支护止水的方法，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过特定的搅拌机械，就地将软土和水泥浆液强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固体，从而提高地基土强度和物理力学性能、增大变形模量。它适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、粘性土、素填土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；在基坑支护中深层水泥搅拌桩还作为基坑的超前支护结构。根据工程地质的揭露情况，地层中含有砂层的，在搅拌水泥浆液的同时可放置一定比例的水泥粉，以增加水泥浆液的稠度和止水效果。钢花管支护技术原理钢花管支护是土钉墙支护结构的一种方法。它的基本原理是借助于加固材料在主动区（滑动区）所产生的拉力传到阻抗区以增加滑动面上的垂直应力，进而提高土层的抗剪强度，且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力，产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动，达到稳定开挖面的目的。即基坑土体开挖时所产生的不平衡主动区土压力通过混凝土面层和钢花管锚固体，最终均由钢花管锚杆承担，开挖边坡的基坑坑隆起及整体稳定性亦通过钢花管对土体的加固来实现。基坑土方开挖前先行坡顶阻水沟的施工，后进行分层开挖；在第一层土方开挖后，在土体表层喷射第一层混凝土。钢花管锚固支护结构由两部分组成，即钢花管锚固和喷射钢筋混凝土面层。钢花管采用一定管径的钢管，制作成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤水孔对向，孔眼前端（造管尖端）焊接钢筋或角钢板，构成孔前倒刺及保护块，然后采用冲击锤或土钉将钢花管按设计角度及位置击入土中再进行高压注浆。坡面采用挂钢筋网喷射混凝土，同时设置加强筋并与锚头焊接，然后喷射第二层混凝土。在上层钢花管锚固注浆完成一定的时间后，再进行下一层的土方开挖，并对该层进行喷锚支护，喷锚工作完成后，及时对基坑底部排水沟、集水井的施工。钢花管锚杆支护技术的设计主要根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的规定进行。3工程应用实例工程概况湖南某工程位于城市中心，该项目工程为框架结构，地上十八层，设一层地下室，地下室基坑×，开挖深度～，基坑周边长约，基坑支护面积约1580m2。基坑支护结构主要采用深层搅拌桩作止水帷幕加钢花管锚固支护结构，共分四个支护段。工程地质情况根据岩土工程勘察报告，场区地形平坦，场地土、岩层分别为填土、冲积层、残积层和花岗岩，具体见表1。场地地下水水位埋深约，地下含水量丰富，地下水主要是上层滞水、承压水。施工难点分析本工程场地狭窄，三侧有建筑物，其中东侧为天然地基3层~4层的居民楼，西侧为市政道路，北面为四层的临建设施（见图1）；基坑边坡只有南面可以放坡超过1：1，其余基坑边放坡接近于垂直，施工时还必须确保邻近建筑物、市政道路、市政管线的安全。由于地下水位较高，且土质相对较差，降水止水措施、基坑支护的好坏成为工程施工的关键。施工期正好是南方的多雨季节，因此，基坑开挖的止水、土体边坡的稳定是安全施工的保证。主要技术措施深层水泥搅拌桩围护及止水采用深层水泥搅拌桩加固基坑四周土体，阻止四周地下水向基坑渗透，同时作为基坑的超前支护结构，增加边坡的稳定性，见图1。深层水泥搅拌桩施工设计：（1）搅拌桩采用一排Φ600@400mm，用普通硅酸盐早强水泥，水灰比为，水泥渗入量为45kg/m，泥粉10kg/m，见图2；（2）搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，桩端控制深度约，桩端进入稳定的隔水层；（3）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，搅拌桩的垂直度偏差不超过1%；（4）桩与桩之间必须保证其搭接质量，相邻桩施工的间隔时间不应超过24h；（5）使用搅拌浆机制浆时，每次投料后搅拌时间不得少于10min，制备好的水泥浆停置时间不得超过2h；（6）钻进喷浆搅拌至设计桩底标高，应原地喷浆搅拌30s；钢花管锚杆支护设计（1）根据场地岩土工程勘察报告，其土层物理力学指标见表2。（2）基坑四周根据放坡情况可分为三个区域：A、B、C区，其中A区在基坑的东面，B区在基坑的西、北面两边，长度占基坑支护的一半，C区在基坑的南面；A、B区采用土钉墙支护类型，C区采用天然放坡搅拌桩止水。根据建筑物地下室的结构设计，基坑支护采用钢花管锚固支护结构（土钉墙）类型，其基坑侧壁重要性系数为，基坑深度为，地下水位为，墙面坡角90O；各区域的放坡参数的选取见表3。（3）A区、B区支护剖面共设计四排钢花管，其设计参数选取见表4，图纸设计：见A区支护剖面图、B区支护剖面图及C区支护剖面图（图3、4、5）。具体设计要求：普通锚杆采用Φ48钢花管作为锚杆，长度为6m~9m，倾角15°，压力灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥浆，杆采用底部一次注浆，注浆压力达到，浆注满后稳压3min~5min，注浆孔附近的混凝土应具有抵抗注浆引起的压力抗散作用；②钢筋焊接长度：单面10d，双面5d；若采用搭接，搭接长度为40d；③坡面采用挂钢筋网喷射混凝土，钢筋网络采用Φ6@200×200，骨架钢筋采用2Φ16，沿锚杆位置布置。喷射混凝土总厚度100，强度等级为C20，见图6、7；④锚固体强度均大于设计强度的70%，方可进行下一层的土方开挖；⑤在上层钢花管锚杆注浆完成一定时间后，再进行下一层的土方开挖，并对该层进行喷锚支护，喷锚工作完成后，及时对基坑底部排水沟、集水井的施工。施工工艺流程深层水泥搅拌桩施工1）工艺流程：测量定位→深层搅拌桩机就位→预搅下钻→喷浆搅拌提升→重复搅拌下钻→重复搅拌提升→至孔口→关闭搅拌机械→桩机就位；2）施工技术措施①测量要求：根据桩位轴线点及控制点，准确测放桩位，偏差≤50mm；②桩机对中：施工时钻头严格对准桩位（误差≤20mm）；调整桩机，保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度（垂直度偏差不得超过1%）桩位偏差不得大于50mm；③浆液配制：严格按的水灰比配制浆液，水泥掺入比10%~12%，以土层平均比重约，桩径Φ600mm进行计算：××10%≈45kg/m（即每米桩体水泥用量按45kg控制），掺粘土粉10kg/m；按每桩一池浆的要求，一次性配制及使用；④钻头检查：每班开工前检查钻头一次，当其直径<560mm时应及时更换或补焊；⑤搅拌桩应采用“四搅四喷”工艺，即喷浆过程中按：“两下两上”的顺序进行，下和升的速度符合施工设计要求；⑥使用普通硅酸盐水泥，每批水泥应有合格证及材料性能试验报告。不同牌号、不同批次的水泥不得同时使用。钢花管锚杆支护施工1）边坡支护施工工艺流程：①人工修坡→②喷射混凝土→③击入钢花管→④高压注浆→⑤挂网、焊接加强筋及锚固→⑥喷射混凝土；2）钢花管锚杆施工工艺：①加工管材：采用Φ48钢管，制作成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤水孔对向间距500mm，孔眼前端（造管尖侧）焊接钢筋或角钢块，构成孔前倒刺及保护块，见图8。②打钉：采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。③压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入水泥浆，用水泥，按水灰比配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到压力，并稳压3min~5min时间，即可停止注浆。3）喷锚支护施工工艺流程：①按设计要求开挖工作面，修边坡；并根据土质情况分一次或二次喷射表层混凝土；②击打钢花管；③绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋瘩接长度为300mm），钢筋网络误差不得大于±20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接；④喷射细石混凝土至设计厚度，厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行，混凝土必须加入速凝剂。⑤上层喷锚完成3d后，可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。⑥喷锚完成后7d内应对喷锚面混凝土进行保养。4施工效果评价与总结本工程采用深层水泥搅拌桩与钢花管锚杆结合施工，充分发挥两种方法的优点，经过现场开挖监控、位移观测，A区的最大位移量为6mm，B区的最大位移量为5mm。本基坑支护工程在确定采用深层水泥搅拌桩结合钢花管喷锚支护的方法前，曾详细论证其它支护结构的方法，如深层水泥搅拌桩结合排桩支护的方法，方法对比可节约35%的工程成本。在松散、疏松的砂层、粉砂层中，采用深层水泥搅拌桩作止水带时，适当渗入水泥粉和水泥搅拌，止水效果好，降低成本。本基坑支护工程有效工期为45d，期间与土方开挖交叉进行，工期短，为施工争取了时间。基坑支护设计应考虑土方开挖和开挖方式，顺序对水平支护结构系统变形的影响，加强工程动态检测及其结果的适时分析、设计研究，对基坑支护具有指导性的作用。实践证明，本文所述的深层水泥搅拌桩与钢花管喷锚支护在基坑支护工程中的应用是成功的，不仅效果好，而且造价低，有针对性，值得推广使用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

一 工程概况 成丰综合楼工程位于深圳市福田区下梅林，为成丰电子厂区内的接建工程，与原有厂房紧紧相连。总建筑面积为4280m2，总高，共七层。主体为现浇钢筋砼框架结构，按7度3级抗震设防。因预备改做厂房使用，楼面活荷载按工业厂房标准设计，为800KN/M3。 原设计采用人工挖孔灌注桩基础，共24支桩。桩长约20m，要求桩尖达到中风化岩层，入岩深度1000mm，单桩容许承载力为2000Kpa（4500Kpa）。经我施工单位考察现场，并与建设方、设计院、监理公司共同分析研究后，发现不适宜采用人工挖孔灌注桩，原因如下： 施工人工挖孔桩中必须采用人工降水措施，降水深度初步估计已达—米。地下水属“孔隙潜水类型”。人工降水以后，原厂房浅基础以下的地下水会通过中砂层和粉质粘土层流失。根据地质勘察报告表明：中细砂层“压缩性差异较大”；砾砂层压缩性未描述；粉质粘土层“压缩性属中等”。降水后中细砂、砾砂、粉质粘土层可能因失水而固结、压缩，其压缩量较大，与拟建场地紧连的原厂房建筑可能会因地基不均匀沉降而造成开裂、倾斜等事故。由于拟建工程与原有建筑紧紧相连，无间距，帷幕施工（封闭降水）、回灌等技术无法实施。因此人工挖孔桩从施工上来说难以实施。 后经设计院作出更改，选用柱下独立基础（柱位及上部结构基本不作修改），对于软弱地质则采用水泥深层搅拌桩法加固。 二、水泥搅拌桩设计概况 自然地坪标高约为。采用深层水泥搅拌桩加固地基，采用柱下独立天然基础，基底标高为。 设计参数： 总桩数599根，设计桩径Φ550mm，设计桩顶标高，有效桩长8米，并根据现场土质状况调整。 桩设计标高比基础承台底垫层或级配砂石垫层底面标高高出150mm，并保证设计桩顶标高同地面有50 mm以上距离。 单桩承载力标准值≥150Kpa，复合地基承载力标准值≥250Kpa。 水泥采用普通硅酸盐425#水泥，水泥用量约为被加固土体重量的15%，即。 水泥水灰比，外掺石膏粉含量为水泥用量的2%，木质素黄酸钙为水泥用量的2‰。 三、工程地质状况 根据深圳市基础工程公司所作的地质勘察报告（一九九六年三月），地质状况自上而下依次为： 1、人工填土层 素填土：黄褐色-灰褐色，主要由粘性土含建筑垃圾等组成（表层多为砼地面）。层厚米。 2、第四系冲洪积层 ①中-细砂：灰褐、黄褐、灰黄等色，成层性较差，土质不均匀，其间平多量粉土及不规则薄层、块状的可塑-软塑状态粘土，湿-饱和，松散状态。层厚米.承载力低（120Kpa）。 ②砾砂：褐灰-灰黄色，成分以石英质为主，混粘性土及卵石，局部夹团块状粘性土，湿-饱和，稍密。层厚米。 3、第四系残积层 粉质粘土：黄褐、灰褐夹灰黄素色，由混合岩风化而成，原岩结构尚清晰，含云母、石英粒及少量铁锰氧化物；湿，可塑状态。层厚米。承载力较高，是建筑物天然地基良好持力层。 4、震旦系岩层 混合岩（略） 四 施工特点分析 水泥深层搅拌桩在许多工程中已有较成功的应用，它主要是利用水泥作为固化剂，在地基深处就地将水泥与软土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和变形模量。施工方法简单，可不需降地下水措施，对地基土无较大的振动，机械噪音较小。它在处理淤泥、淤泥质土方面有较成熟的经验。但本工程中施工还应注意如下因素： 1、本工程地质中存在较厚的砂质层（含大量粘性土），施工前应按设计院提供的配比做好原状土的试配，准确确定外掺剂用量。 2、本工程水泥搅拌桩按柱状设计，但柱基础对地基的要求是以复合地基承载力来衡量的。设计院交底：检测指标以复合地基承载力达标（250Kpa）为主要依据，对单桩承载力要求（150Kpa）仅作参考。 3、在施工机械的选型方面，必须考虑到许多类型的搅拌桩机钻进能力较弱，而场地上部存在较厚的建筑垃圾层，含有许多石块、砼块。限于场地较小，基坑开挖后机械、材料无法运转，故此在原状地面施工，应选用钻进力较大的机型，否则可能无法施工。 五 施工组织 一）、施工部署 由于工期较紧，要求项目部建立健全质量岗位责任制、安全生产岗位责任制，严格遵照施工规范组织施工。严格执行图纸会审，质量技术交底，原材料（构件）检验，三检制度及样板引路制度。做到质量、工期、安全均有层层把关、上交下接、责任到人。 依据工程地质资料，现场状况做好现场平面布置，安排破砼地面、运输砼碎块并清理，做好桩点坐标及标高测控。 安排好打桩施工流水，布置水泥浆制备及泵送系统，考虑泵送距离小于50m。 二）、机械设备准备 经对比选用如下机械设备： （目前常用的搅拌机包括专用机械（如SJB系列），还有各种类型的桩机改装的机械。有的机型仅靠电动机及配件自身的自重（约吨）来获得钻进力，如（DJB型）；有的机型装置有齿轮、链条，能通过电动机来获得钻进力和提升力，而且变档、调速方便。经过对比与试搅，本工程主要采用的是后一种的改装机型，单轴、叶片喷浆方式，不同直径的叶片头可调换，施工效率较高。） 设备名称 型号 功率 数量 搅拌桩机 GZB 50KW 2 灰浆拌制机及泵送系统 AP-15-B 500（L） 2台套 六、主要材料： 水泥：采用湖南“浯溪”425#普通硅酸盐水泥（旋窑），约350吨。库存量不少于20吨； 石膏粉：吨； 木质素磺酸钙：700KG。