水平螺旋输送机设计论文答辩

螺旋输送机的工作原理可以扩展到各种工矿物料中，而且大多数都可以减少清洗量。具有连续输送和清洗功能。在额定生产率的55%-70%时，能保持稳定并接近额定生产率，而其他输送设备的平均效率仅为40%-50%。这种平衡的工作特性对于后部输送系统的匹配非常重要。各种机械式连续输送机的能耗都小于抓斗式输送机。一般可以实现密闭输送，输送机内的卸料点也容易关闭。降低转运点高度或采取其他除尘措施，可大大减少粉尘对环境的污染，实现连续运输作业。由于是连续运行，振动和噪声小。由于动载荷的降低，降低了结构质量，延长了机器的使用寿命，降低了工人对机械的疲劳感；操作简单，易于实现自动控制；由于连续作业的平均效率较高，其质量比生产能力相同的LS型螺旋输送机。泊头久炎环保生产的螺旋输送机具有结构简单、密封性好、使用可靠、成本低、中间装卸方便等优点，广泛应用于各行各业。在输送物料的过程中，也可以进行混合、加热和冷却。然而，它也有其缺点，即不适合输送易变质、粘性和结块的物料。有时，输送物料时会出现堵塞，造成输送机堵塞的原因很多。在使用中，日间减小了中悬挂轴承的横向尺寸，可有效减少物料通过中间轴时的堵塞。合理的操作和均匀的进料可以大大减少堵塞的发生。输送机经常被清理干净，否则含有纤维杂质的物料会造成堵塞，而输送机上装有料仓物料，定位装置和堵塞传感器可以增加出料口，解决出料问题。对转叶片安装在出料槽的顶部，以避免端部堵塞。外料槽内的金属主要是主轴和螺旋叶片。结构简单紧凑，截面尺寸很小。该螺旋输送机还具有操作方便、维护简单的优点。主轴采用法兰连接，可随意更换。由于其制造技术非常成熟，维修成本低。输送方式可适应任意点、多点装卸，输送方向也可随意改变，物料可同时向两个方向输送；在物料输送过程中，可随物料混合过程加热或冷却。

随着生产技术的进步,以及市场经济的日益发展,企业在生产一款产品时,不仅对产品的功能性提出了较高的要求,而且对产品的外形设计也有较高的要求,要求产品具有流畅、个性和美观的外形设计,这样才能更好的提高产品的市场竞争力。反向工程技术是近些年发展起来的一系列分析方法和应用技术的组合,它在设计方法学的基础上,运用现代设计理论、方法和技术,结合各种专业技术人员的理论知识、工程设计经验和创新思维,对现有产品进行分析、深化和创新,实现产品到CAD模型的直接转换。目前,反向工程是一个高效、全新的模型重构方法,在很多领域都得到了广泛的应用。为此,本文以螺旋输送机螺旋叶片为研究对象,对反向工程技术在机械复杂轮廓零件中仿形设计进行了探索。论文首先分析了两种数据测量方法,即接触式测量方法和非接触式测量方法的优缺点;依据螺旋输送机螺旋叶片的表面特征,提出了螺旋输送机螺旋叶片数据测量的流程,并实现了螺旋输送机螺旋叶片的数据测量。接下来探讨了常用的几种数据处理技术,以螺旋输送机螺旋叶片点云数据的特征为依据,在常用的数据处理技术中,选择了适合螺旋输送机螺旋叶片的数据处理方法,并完成了螺旋输送机螺旋叶片的数据处理。在CAD模型重构方面,研究了两种曲面重构方法,即基于曲线的曲面重构方法和曲面片直接拟合的曲面重构方法,根据螺旋输送机螺旋叶片点云数据的质量和表面特征,选择了适合螺旋输送机螺旋叶片模型重构的方法,通过构建基础曲面和过渡曲面这两个步骤,完成了螺旋输送机螺旋叶片的CAD曲面重构。最后在模型检测技术方面,分析了现有模型检测方法的弊端,在此基础上,提出了螺旋输送机螺旋叶片模型的检测方法及检测步骤,并对已建构出的螺旋输送机螺旋叶片CAD模型进行了模型检测。

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