微发泡技术通过使用化学或物理发泡剂在材料内部形成大量的微孔,当这些微孔的尺寸达到5~100 um时不仅可以降低材料的密度,而且还能使材料获得较好的机械性能。目前,以聚氨酯和聚苯乙烯为基体的微发泡技术已发展的比较成熟,以尼龙为基体的微发泡技术也越来越受到人们的重视。但是,关于尼龙的微发泡技术大多都关注于超临界气体发泡的领域,但超临界发泡对成型设备要求较高,而以通用成型设备开发微发泡尼龙的研究却少见报道。本论文通过双螺杆挤出机先制备出PA6/PP/PP-g-MAH复合材料,并对其熔融、结晶特性和非等温结晶动力学进行模型分析;使用复配TSSC发泡剂,以纯PA6和自制的PA6/PP/PP-g-MAH复合材料为原料,采用双螺杆挤出法制备微发泡材料,并通过热场发射扫描电子显微镜(FESEM)、密度测试法、多功能拉伸试验仪和差示扫描量热仪(DSC)探讨了发泡剂(复配TSSC)、成核剂(滑石粉)、交联剂(DCP)、相容剂(PP-g-MAH)、螺杆转速和挤出温度等对微发泡材料泡孔形态、发泡倍率、力学性能和结晶性能的影响规律。研究结果表明:(1)PP-g-MAH对PA6/PP/PP-g-MAH复合材料PA6相的结晶速率既有加速又有阻碍作用,但对其结晶生长机理却并无影响;纯PA6和PA6/PP/PP-g-MAH的非等温结晶动力学均符合Jeziorny和莫志深模型,而不符合Ozawa模型;(2)对纯PA6来说,影响其泡孔直径、泡孔密度和发泡倍率最主要的因素为发泡剂的含量。泡孔直径最小可达 um,泡孔密度最大可到×106个/cm3,发泡倍率最大可达;(3)PA6/PP/PP-g-MAH复合发泡材料的发泡倍率和泡孔直径随PP-g-MAH含量的增加而降低,当PP-g-MAH含量为15 phr时,所获样品的泡孔直径达到最小值83 um,但此时样品的泡孔密度较低;(4)螺杆转速对PA6/PP/PP-g-MAH的发泡效果影响较大,当螺杆转速增加时,发泡材料的泡孔直径也随之增加,当螺杆转速为80 rpm时,获得的发泡材料的泡孔直径为80 um,且此时材料的泡孔密度也较大,为×106个/cm3;(5)不论对纯PA6微发泡材料还是对PA6/PP/PP-g-MAH微发泡材料来说,其拉伸应力均随相对密度的增加而增大