一级涡轮盘锻造开裂原因分析.pdf.塑性工程学报GbVCF9UbK=U9B8O@O8Y7FXOF77COFXGH0/!"##"一级涡轮盘锻造开裂原因分析!北京机电研究所"北京要!根据XT5%))Q高温材料试验结果!应用数值模拟技术对高温合金一级涡轮盘锤锻工艺进行了数值模拟!
316LN不锈钢锻造裂纹分析及工艺控制.张义帅.【摘要】:316LN奥氏体不锈钢作为核电主管道用钢的关键材料,具有良好的耐晶间腐蚀性能和力学性能。.针对316LN在锻造过程中开裂的现象,本文研究路线从原始铸锭→锻态钢锭→锻造工艺参数,分析316LN锻造开裂的原因...
【摘要】:为了分析Cr20Ni80电热合金锻造开裂的因素,利用Deform软件对其锻造过程进行数值模拟,并根据应力应变分析其产生裂纹的影响因素.结果表明,随着时间的推移,Cr20Ni80合金的温度逐渐降低,锻造应力逐渐增大;Cr20Ni80合金在1200℃等温条件下锻造时,其应力最大值远低于其抗拉强度650MPa,可以得到高...
大型锻件锻造过程中内裂纹愈合与外裂纹预防.【摘要】:大型锻件是大型关键设备与大型装置中的主要基础零部件,但由于其原材料大型铸锭中存在许多缺陷,常常导致大型锻件形成内部裂纹和外部裂纹缺陷,影响大型锻件的产品质量。.本文针对这一问题,采用...
大型锻件镦粗侧表面开裂研究.王子亮.【摘要】:现代金属工业的迅速发展,要求重型机械制造业提供优质大锻件。.大锻件是由钢锭锻造而成。.钢锭不可避免的存在偏析、疏松、微裂纹等组织缺陷。.钢锭越大,缺陷越严重。.为了获得优质锻件,必须通过...
某重型汽车的一桥摆臂在服役期间发生开裂。通过宏观检查、化学成分分析、微观分析、金相检验等方法,对摆臂的开裂原因进行了分析。结果表明:该开裂摆臂的开裂模式为疲劳开裂,摆臂在锻造过程中产生了折叠缺陷,折叠缺陷内伴生夹杂及微裂纹,在工作应力下折叠缺陷成为疲劳源,最终导致...
GCr15轴承外圈裂纹及开裂件原因分析.本文对GCr15钢轴承外圈各种失效件,分别进行理化检测和分析。.结果表明,1-3#失效件是由于磨削烧伤,表层形成二次淬火马氏体层,产生了拉向应力的裂纹及开裂。.4#失效件属于热锻造的折叠裂纹。.综合以上的失效开裂形式...
F53双相不锈钢阀体在锻造过程中出现开裂,通过宏观及微观检验对开裂的原因进行了分析。结果表明:较高的始锻温度降低了工件的锻造性能;较低的终锻温度使组织的脆性相增多;较大的一次锻造变形量进一步增加了锻造应力,最终造成阀体产生了锻造开裂。
使水泥用量减少到对于大型锻造设备基坑工程!混凝土施工质量控制是相当重要的!由于建成使用后需承受巨大动荷载!因此绝不允许出现贯通裂缝’我们采取分层施工的方法!并采取多项措施控制大厚度混凝土温差!洒水养护保证湿度以减少干缩!有效防止了混凝土
大型齿轮毛坯锻造及热处理工艺改进.pdf,第35卷第6期锻压技壬’Z010年12月V01.35No.6FORGING&STAMPINGTECHNOLOGYDee.2010大型齿轮毛坯锻造及热处理工艺改进张毅峰1.王雷刚1。吴君三2,周云鹤2。胡振奇2(1.江苏大学材料...
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【摘要】:为了分析Cr20Ni80电热合金锻造开裂的因素,利用Deform软件对其锻造过程进行数值模拟,并根据应力应变分析其产生裂纹的影响因素.结果表明,随着时间的推移,Cr20Ni80合金的温度逐渐降低,锻造应力逐渐增大;Cr20Ni80合金在1200℃等温条件下锻造时,其应力最大值远低于其抗拉强度650MPa,可以得到高...
大型锻件锻造过程中内裂纹愈合与外裂纹预防.【摘要】:大型锻件是大型关键设备与大型装置中的主要基础零部件,但由于其原材料大型铸锭中存在许多缺陷,常常导致大型锻件形成内部裂纹和外部裂纹缺陷,影响大型锻件的产品质量。.本文针对这一问题,采用...
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F53双相不锈钢阀体在锻造过程中出现开裂,通过宏观及微观检验对开裂的原因进行了分析。结果表明:较高的始锻温度降低了工件的锻造性能;较低的终锻温度使组织的脆性相增多;较大的一次锻造变形量进一步增加了锻造应力,最终造成阀体产生了锻造开裂。
使水泥用量减少到对于大型锻造设备基坑工程!混凝土施工质量控制是相当重要的!由于建成使用后需承受巨大动荷载!因此绝不允许出现贯通裂缝’我们采取分层施工的方法!并采取多项措施控制大厚度混凝土温差!洒水养护保证湿度以减少干缩!有效防止了混凝土
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