电子束熔炼提纯多晶硅的研究.姜大川.【摘要】:随着世界经济和科技的不断发展,对能源的依赖和需求持续增大,为了保障经济和发展的稳定性,世界主要发达国家已经将能源安全提升到国家战略高度。.但受到常规能源拥有量以及常规能源使用中发生的碳排放等...
关键词电子束原理及特点应用类型表面工程Keywordselectronbeammachining,mechanismandcharacteristic,applicationtypes,the电子束毕业论文surfaceengineering利用高能量密度的电子束对材料进行工艺处理的一切方法统称为电子束。.包括电子束焊接、打孔、表面处理、熔炼、镀膜、物理气相沉积、雕刻、铣切、切割以及电子束曝光等。.其中以…
在熔炼过程中,钛垛被连续的进给到加热工作室进行预热,经过除气和去除表面的附着物和杂质,然后在电子束的扫描下,熔化整个表面。熔炼在稳定条件下进行,观察不到像熔炼破碎的海绵钛颗粒时液态金属和固态颗粒爆裂飞溅的现象。
冷床炉熔炼是以等离子体(PlasmaArc)或电子束(ElectronBeam)为热量来源,分别形成等离子体冷床炉及电子束冷床炉熔炼的2种工艺。电子束冷床炉熔炼与真空自耗电弧熔炼相比有许多优势:①可以采用如残料、散状海绵钛以及钛屑等多种形式的原材料及
但电子束炉在高真空下工作(1.3310Pa),使蒸气压较高的合金元素挥发损失严重,日本住友金属工业公司试验了电子束炉熔炼,结果表明铝的挥发损失超过40美国矿山局(USBM)采用CaF2作绝缘层的感应渣熔炼工艺,成功地用于熔炼钛、锆等活性金属。
二、研究方向设置核心技术介绍:电子束熔炼1200kW电子束设备(年150吨)电子束熔炼技术的目的是去除多晶硅中杂质磷及其他挥发性杂质元素;挥发性杂质的去除效率与溶液表面积与表面扩散层有关,电子束的局部熔炼方式可以实现大面积浅熔池熔炼,有
对于高熔点金属如Ni、Ti、Co、Ta等采用真空电子束炉或电弧熔炼;对于Al、Cu、Au、Ag等金属及其合金等采用真空感应熔炼。单一的化学提纯或物理提纯方法通常不能直接得到最终的高纯金属产品,在实际的工业生产中,通常是多种提纯方法联合
1.4.6电子束炉阳极(水冷铜坩埚)用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图1-4电子束炉示意)。在真空炉壳内,用通低压电的灯丝加热阴极,使之发射电子,电子束受加电炉温度控制系统设计10速阳极的高压电场的作用而加速运动,轰击位于阳极的金属物料,使电能转变成热能。
研究了工业硅酸洗的工艺参数以及酸洗后金属杂质的去除效果:探索了电子束熔炼工业硅时熔池中杂质的分布和去除规律;分析了定向凝固后铸锭中金属杂质的分布特性。希望通过以上研究能够达到理想的除杂效果和稳定的生产工艺,为工业化生产打下基础。
论文查重优惠论文查重开题分析单篇购买文献互助用户中心大规格纯镍扁锭的电子束冷床熔炼工艺研究来自知网喜欢0阅读量:59作者:李阔展开摘要:...
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在熔炼过程中,钛垛被连续的进给到加热工作室进行预热,经过除气和去除表面的附着物和杂质,然后在电子束的扫描下,熔化整个表面。熔炼在稳定条件下进行,观察不到像熔炼破碎的海绵钛颗粒时液态金属和固态颗粒爆裂飞溅的现象。
冷床炉熔炼是以等离子体(PlasmaArc)或电子束(ElectronBeam)为热量来源,分别形成等离子体冷床炉及电子束冷床炉熔炼的2种工艺。电子束冷床炉熔炼与真空自耗电弧熔炼相比有许多优势:①可以采用如残料、散状海绵钛以及钛屑等多种形式的原材料及
但电子束炉在高真空下工作(1.3310Pa),使蒸气压较高的合金元素挥发损失严重,日本住友金属工业公司试验了电子束炉熔炼,结果表明铝的挥发损失超过40美国矿山局(USBM)采用CaF2作绝缘层的感应渣熔炼工艺,成功地用于熔炼钛、锆等活性金属。
二、研究方向设置核心技术介绍:电子束熔炼1200kW电子束设备(年150吨)电子束熔炼技术的目的是去除多晶硅中杂质磷及其他挥发性杂质元素;挥发性杂质的去除效率与溶液表面积与表面扩散层有关,电子束的局部熔炼方式可以实现大面积浅熔池熔炼,有
对于高熔点金属如Ni、Ti、Co、Ta等采用真空电子束炉或电弧熔炼;对于Al、Cu、Au、Ag等金属及其合金等采用真空感应熔炼。单一的化学提纯或物理提纯方法通常不能直接得到最终的高纯金属产品,在实际的工业生产中,通常是多种提纯方法联合
1.4.6电子束炉阳极(水冷铜坩埚)用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图1-4电子束炉示意)。在真空炉壳内,用通低压电的灯丝加热阴极,使之发射电子,电子束受加电炉温度控制系统设计10速阳极的高压电场的作用而加速运动,轰击位于阳极的金属物料,使电能转变成热能。
研究了工业硅酸洗的工艺参数以及酸洗后金属杂质的去除效果:探索了电子束熔炼工业硅时熔池中杂质的分布和去除规律;分析了定向凝固后铸锭中金属杂质的分布特性。希望通过以上研究能够达到理想的除杂效果和稳定的生产工艺,为工业化生产打下基础。
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