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本研究选用的刀片刀尖为圆弧过渡刃。队直线过渡刃圆弧过渡刃刀尖过渡刃的常见型式直线过渡刃粗时背吃刀量较大为了减小振动并使硬质合金刀片能得到充分利用采用较大主偏角。这时散热条件差刀尖强度较弱。为了改善这种状况提高刀具耐用度。
1.7刀尖与过渡刃过渡刃：刀具主、副切削刃之间磨出一段过渡直线或圆弧刃，统称为过渡刃。过渡刃的作用：增加刀尖强度，改善散热条件，降低表面粗糙度。但过渡刃增大了背向力Fy，容易引起系统振动，所以不宜过大。
过渡刃是主偏角较大时，为增加刀尖强度，在靠近刀尖处对主切削刃进行修磨，形成了过渡刃。修光刃是为了减小表面粗糙读在靠近刀尖处磨出的一小段与进给方向平行的副切削刃。
为了提高刀具的强度，刀具在研磨的时候会摸出倒棱和过度刃，下面就简单介绍下二者的作用与意义。.倒棱——为了提高主切削刃的强度，可以变线为面，磨出倒棱。.倒棱可以是平面或圆弧面.过血刃——为了提高刀尖强度，可以变点为线，磨出过渡刃...
过渡切削刃是在主偏角与副偏角之间的一段切削刃，修磨过渡刃是因为它能增强刀尖处的强度；减小刀尖处的切削厚度，使已表面是在较小的切削厚度下形成，有利于提高工件表面粗糙度；改善刀尖处的散热条件，减小磨损。切削刃是一种工具。
一、前角的功用及选择（二）前角的选择原则1、工件材料方面2、刀具材料方面3、粗方面二、后角的功用及选择后角功用：增大后角能减少后刀面与过渡表面间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使刃口锋利。
3）主偏角(Kr)的选用原则.首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。.其次要考虑工件的几何形状，当台阶时，主偏角应取90°，中间切入的工件，主偏角一般取60°。.主偏角一般在30°～90°之间，最常用的是45°、75°、90°。.
其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度。（3）、旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用。
作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强.度降低；.选择原则：.（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负.的前角.（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角...
A1TiN涂层的硬度随含铝量的增加而提高，层刀片已占70％以上。.1981年～1985年期间，前苏铝含量可以超过65％；当铝含量提高后也会形成较联的刀具产量增加了16％、硬质合金刀具增加了软的A1N相，使其硬度降低，但是铝含量并不是影响29％，而涂层刀具则增加了5倍。.涂层刀具已成为现代刀具的重要标志，并将是今后数控领域中最重要的刀具品种之一...
本研究选用的刀片刀尖为圆弧过渡刃。队直线过渡刃圆弧过渡刃刀尖过渡刃的常见型式直线过渡刃粗时背吃刀量较大为了减小振动并使硬质合金刀片能得到充分利用采用较大主偏角。这时散热条件差刀尖强度较弱。为了改善这种状况提高刀具耐用度。
1.7刀尖与过渡刃过渡刃：刀具主、副切削刃之间磨出一段过渡直线或圆弧刃，统称为过渡刃。过渡刃的作用：增加刀尖强度，改善散热条件，降低表面粗糙度。但过渡刃增大了背向力Fy，容易引起系统振动，所以不宜过大。
过渡刃是主偏角较大时，为增加刀尖强度，在靠近刀尖处对主切削刃进行修磨，形成了过渡刃。修光刃是为了减小表面粗糙读在靠近刀尖处磨出的一小段与进给方向平行的副切削刃。
为了提高刀具的强度，刀具在研磨的时候会摸出倒棱和过度刃，下面就简单介绍下二者的作用与意义。.倒棱——为了提高主切削刃的强度，可以变线为面，磨出倒棱。.倒棱可以是平面或圆弧面.过血刃——为了提高刀尖强度，可以变点为线，磨出过渡刃...
过渡切削刃是在主偏角与副偏角之间的一段切削刃，修磨过渡刃是因为它能增强刀尖处的强度；减小刀尖处的切削厚度，使已表面是在较小的切削厚度下形成，有利于提高工件表面粗糙度；改善刀尖处的散热条件，减小磨损。切削刃是一种工具。
一、前角的功用及选择（二）前角的选择原则1、工件材料方面2、刀具材料方面3、粗方面二、后角的功用及选择后角功用：增大后角能减少后刀面与过渡表面间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使刃口锋利。
3）主偏角(Kr)的选用原则.首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。.其次要考虑工件的几何形状，当台阶时，主偏角应取90°，中间切入的工件，主偏角一般取60°。.主偏角一般在30°～90°之间，最常用的是45°、75°、90°。.
其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度。（3）、旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用。
作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强.度降低；.选择原则：.（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负.的前角.（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角...
A1TiN涂层的硬度随含铝量的增加而提高，层刀片已占70％以上。.1981年～1985年期间，前苏铝含量可以超过65％；当铝含量提高后也会形成较联的刀具产量增加了16％、硬质合金刀具增加了软的A1N相，使其硬度降低，但是铝含量并不是影响29％，而涂层刀具则增加了5倍。.涂层刀具已成为现代刀具的重要标志，并将是今后数控领域中最重要的刀具品种之一...
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