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麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究_高兴军第3期2011年3月组合机床与自动化技术ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueNo．3Mar．2011文章编号:1001-2265(2011)03-0016-03麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究1,2...
【摘要】：采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻削性能关键的几何参数,主要研究麻花钻横刃和顶角对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响。介绍了缩短横刃长度和采用S形横刃螺旋面钻尖对不锈钢钻削力和扭矩的影响。重点分析了顶角影响主切削刃的长度、单位刃长的切削负荷...
本文针对微钻削机理及微细钻削刀具的设计进行了深入的理论研究和实验分析,主要研究内容包括以下几个方面:1.对切屑形成、切屑形态、切屑卷曲、切屑流动以及切屑折断进行了理论分析,依据最小能量耗散原理建立了微钻削流屑角的数学模型。.在不锈钢材料微...
不锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺,难材料,深孔钻削,深孔钻头,钻削试验。针对不锈钢、钛合金材料的深孔问题,分析了难材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面,对高效深孔钻削进行了研究…
首先,在对难材料钻削技术研究现状综述的基础上,研究了典型难材料的钻削机理,即钻屑的形成过程,而钻屑根标本的获取是其关键,为此研制了钻削快速落刀装置,并进行了一系列钻削试验,获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温
提供数控机床钻削不锈钢深孔编程文档免费下载，摘要:21数控机床钻削不锈钢深孑编程L赵战峰，战祥乐，尚行余(东轻工职业技术学院，广广东广州500)130摘要：文中通过对不锈钢钻削实践的总结和分析，结合不锈钢的钻削特性，设计了数控机床用的不锈钢钻削循环。
在数控钻削试验中，进行两种钻削油的钻削试验，并与干钻削进行对比分析。考察了切削油在数控钻削45钢、316不锈钢和Fv520不锈钢时润滑性能的差别，比较了切削油对钻削扭矩和钻削轴向力的…
由于高强度合金钢属于“难材料”,其具有的特殊性在切削中存在断屑困难、单位面积上的切削力大、切削温度高及切削过程易振动失稳等问题。在对高强度钢孔的过程中,利用传统的切削试验方法来寻找适合材料的工艺参数费时耗力,效率低切削可控性差。
提供基于Deform3D的钻削力研究+文档免费下载，摘要:50工具技术基于Deform3D的钻削力研究3杨军周利平吴能章西华大学摘要:采用大型有限元分析软件Deform3D对普通麻花钻的钻削力进行了研究。给出了中涉及的相关技术...
目前，许多专家和实践工作者对如何有效地控制钳工钻孔的定位精度进行了全面、深入、系统的研究和探讨。本文参考他们的有益经验、方法和思想，通过笔者实际操作、反复探索和思考，总结出成…
麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究_高兴军第3期2011年3月组合机床与自动化技术ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueNo．3Mar．2011文章编号:1001-2265(2011)03-0016-03麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究1,2...
【摘要】：采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻削性能关键的几何参数,主要研究麻花钻横刃和顶角对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响。介绍了缩短横刃长度和采用S形横刃螺旋面钻尖对不锈钢钻削力和扭矩的影响。重点分析了顶角影响主切削刃的长度、单位刃长的切削负荷...
本文针对微钻削机理及微细钻削刀具的设计进行了深入的理论研究和实验分析,主要研究内容包括以下几个方面:1.对切屑形成、切屑形态、切屑卷曲、切屑流动以及切屑折断进行了理论分析,依据最小能量耗散原理建立了微钻削流屑角的数学模型。.在不锈钢材料微...
不锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺,难材料,深孔钻削,深孔钻头,钻削试验。针对不锈钢、钛合金材料的深孔问题,分析了难材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面,对高效深孔钻削进行了研究…
首先,在对难材料钻削技术研究现状综述的基础上,研究了典型难材料的钻削机理,即钻屑的形成过程,而钻屑根标本的获取是其关键,为此研制了钻削快速落刀装置,并进行了一系列钻削试验,获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温
提供数控机床钻削不锈钢深孔编程文档免费下载，摘要:21数控机床钻削不锈钢深孑编程L赵战峰，战祥乐，尚行余(东轻工职业技术学院，广广东广州500)130摘要：文中通过对不锈钢钻削实践的总结和分析，结合不锈钢的钻削特性，设计了数控机床用的不锈钢钻削循环。
在数控钻削试验中，进行两种钻削油的钻削试验，并与干钻削进行对比分析。考察了切削油在数控钻削45钢、316不锈钢和Fv520不锈钢时润滑性能的差别，比较了切削油对钻削扭矩和钻削轴向力的…
由于高强度合金钢属于“难材料”,其具有的特殊性在切削中存在断屑困难、单位面积上的切削力大、切削温度高及切削过程易振动失稳等问题。在对高强度钢孔的过程中,利用传统的切削试验方法来寻找适合材料的工艺参数费时耗力,效率低切削可控性差。
提供基于Deform3D的钻削力研究+文档免费下载，摘要:50工具技术基于Deform3D的钻削力研究3杨军周利平吴能章西华大学摘要:采用大型有限元分析软件Deform3D对普通麻花钻的钻削力进行了研究。给出了中涉及的相关技术...
目前，许多专家和实践工作者对如何有效地控制钳工钻孔的定位精度进行了全面、深入、系统的研究和探讨。本文参考他们的有益经验、方法和思想，通过笔者实际操作、反复探索和思考，总结出成…
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