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淬硬AISI440C不锈钢的车削.【摘要】：不锈钢应用广泛,但其硬化倾向十分严重,属难材料。.AISI440C不锈钢是一种高碳马氏体不锈钢,其含碳量高,强度、硬度和耐磨性高,切削性能差。.AISI440C不锈钢广泛用于工程中,例如蒸汽阀,水压阀,泵,涡轮...
【摘要】：AISI304不锈钢是一种难材料,由于易硬化、切削温度高、刀具磨损较为严重,导致切削304不锈钢成本高、效率低等。切削过程中切削温度对刀具磨损、工件表面完整性及精度有着极大的影响。该项研究借助Deform-3D软件对304不锈钢的车削过程进行了分析,观测了切削...
.10.011硬质合金车削30Cr13不锈钢磨损机理研究范彩霞，刘*超，刘朝中，张保丰（黄河科技学院机械工程学院，郑州450063）摘要：为了发现TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具车削30Cr13不锈钢时在不同切削速度下的干式切削磨损机理，借助光学...
【摘要】：本研究在自行设计和搭建的综合实验平台上,进行了304不锈钢的电脉冲辅助车削与声电耦合(即超声表面滚压和电脉冲耦合)表面实验。深入研究了电脉冲对304不锈钢的切削性及超声表面滚压表面强化层性能的影响规律,并提出了相应的机制进行解释。
不锈钢材料车削技术不锈钢材料车削技术不锈钢材料的切削温度高,在时出现了严重的硬化,在钢中还在...所以,要对刀具进行合理的选择,而切削用量与切削液,可以有效解决奥氏体不锈钢...【论文】车削奥氏体不锈钢的要点
论文摘要：不锈钢（即含镍量＞8％或者含铬量＞12％的合金钢）目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域，因此，探讨不锈钢的切削具有较大的实际意义。因为切削性差，不锈钢为难材料。
切削温度和表面粗糙度方面[3－4]，对残余应力影响研究的论文尚未发现。本文通过实验，采用不同切削参数和切削液对不锈钢进行车削，研究不锈钢切削表面残余应力变化情况，从而得到切削液对不锈钢表面残余应力的...
拦旦主持楚宝垄不锈钢薄板类工件的车削工艺天津赛瑞机器设备有限公司300301刘鹏天津菱云刀具设计有限公司300384王毅我公司承揽的风电项目中，需要一批不锈钢1Crl8Ni
奥氏体不锈钢材料的车削方法研究.【摘要】：奥氏体不锈钢材料在中容易出现硬化,容易形成积屑瘤,采用试验分析方法,确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等车削参数。.通过对比分析,取得了合理的工艺参数,保证了良好的质量和效率。.
期刊论文[1]基于304不锈钢内冷式高压冷却车刀的优化分析[J].于叶强,郭文亮,刘润爱,宫晓琴,贾涛.工具技术.2018(09)[2]不同冷却方式对钛合金切削过程的影响研究[J].陶亮,陈海虹,陈超,刘爱军.机械设计与制造.2018(08)[3]PCD车刀断屑器的结构设计[J].
淬硬AISI440C不锈钢的车削.【摘要】：不锈钢应用广泛,但其硬化倾向十分严重,属难材料。.AISI440C不锈钢是一种高碳马氏体不锈钢,其含碳量高,强度、硬度和耐磨性高,切削性能差。.AISI440C不锈钢广泛用于工程中,例如蒸汽阀,水压阀,泵,涡轮...
【摘要】：AISI304不锈钢是一种难材料,由于易硬化、切削温度高、刀具磨损较为严重,导致切削304不锈钢成本高、效率低等。切削过程中切削温度对刀具磨损、工件表面完整性及精度有着极大的影响。该项研究借助Deform-3D软件对304不锈钢的车削过程进行了分析,观测了切削...
.10.011硬质合金车削30Cr13不锈钢磨损机理研究范彩霞，刘*超，刘朝中，张保丰（黄河科技学院机械工程学院，郑州450063）摘要：为了发现TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具车削30Cr13不锈钢时在不同切削速度下的干式切削磨损机理，借助光学...
【摘要】：本研究在自行设计和搭建的综合实验平台上,进行了304不锈钢的电脉冲辅助车削与声电耦合(即超声表面滚压和电脉冲耦合)表面实验。深入研究了电脉冲对304不锈钢的切削性及超声表面滚压表面强化层性能的影响规律,并提出了相应的机制进行解释。
不锈钢材料车削技术不锈钢材料车削技术不锈钢材料的切削温度高,在时出现了严重的硬化,在钢中还在...所以,要对刀具进行合理的选择,而切削用量与切削液,可以有效解决奥氏体不锈钢...【论文】车削奥氏体不锈钢的要点
论文摘要：不锈钢（即含镍量＞8％或者含铬量＞12％的合金钢）目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域，因此，探讨不锈钢的切削具有较大的实际意义。因为切削性差，不锈钢为难材料。
切削温度和表面粗糙度方面[3－4]，对残余应力影响研究的论文尚未发现。本文通过实验，采用不同切削参数和切削液对不锈钢进行车削，研究不锈钢切削表面残余应力变化情况，从而得到切削液对不锈钢表面残余应力的...
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奥氏体不锈钢材料的车削方法研究.【摘要】：奥氏体不锈钢材料在中容易出现硬化,容易形成积屑瘤,采用试验分析方法,确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等车削参数。.通过对比分析,取得了合理的工艺参数,保证了良好的质量和效率。.
期刊论文[1]基于304不锈钢内冷式高压冷却车刀的优化分析[J].于叶强,郭文亮,刘润爱,宫晓琴,贾涛.工具技术.2018(09)[2]不同冷却方式对钛合金切削过程的影响研究[J].陶亮,陈海虹,陈超,刘爱军.机械设计与制造.2018(08)[3]PCD车刀断屑器的结构设计[J].
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