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参见“百度名片”：“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。3月18日，该成套技术在实施地江苏省丹阳通过中国科学院组织的成果鉴定。鉴定委员会专家认为，此项成果标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用，是一项拥有自主知识产权的世界首创技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。 专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。经鉴定委员会专家现场考察，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。 福建物构所自1982年起经过多年前期研究获得一系列完全自主产权专利技术和催化剂技术秘密。2005年起，该所与江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司强强联手，正式启动了“CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”的产业化项目。该项研发得到科技部、中科院和福建省的大力支持。经过3年多的努力，成功完成了“万吨级煤制乙二醇”工业示范装置的设计和建设，成功开车打通全流程并稳定运行1000小时以上。 5月7日，中国科学院“世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范”新闻发布会在北京人民大会堂隆重举行。全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥出席会议。科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、自然科学基金委、中国石油化工协会等相关部门领导，福建省人民政府领导、江苏省人民政府领导、内蒙古自治区领导以及技术成果鉴定专家组组长何鸣元院士等共同出席了发布会。会上获悉：中国科学院福建物质结构研究所依托20多年的技术积累与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。该成套技术已通过中国科学院组织的成果鉴定。 鉴定委员会专家一致认为，此项成果标志着我国领先于世界实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用，是一项拥有完全自主知识产权的世界首创技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济 “减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗吨石油。目前全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。2005年起，由上海盛宇企业投资有限公司投资约亿元，与中科院福建物构所、丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司等强强联手启动了“CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”的产业化试验，经过3年多的艰苦努力，在国家发改委、科技部、中科院、福建省、上海市和江苏省政府的大力支持下，相继在丹化集团建成年产300吨中试和1万吨工业化试验两套装置，在多项关键技术领域取得突破，2007年12月万吨装置顺利开车打通全流程，经过一年多的实际运行检验，并经专家组鉴定，证明全球首套“万吨级煤制乙二醇”技术已完全取得成功。 经中国科学院和国家财政部批准，中科院福建物构所和上海金煤化工新技术有限公司已将全部煤制乙二醇技术入股通辽金煤化工有限公司，该企业正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置，该项目是我国煤化工五大重点示范工程之一，预计今年年底前即可建成投产，未来五年内将建成120万吨生产规模，有望成为国内最大的乙二醇生产企业，实现部分替代进口。 关于该项目的合作模式，全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥认为：在学习实践科学发展观、建设创新型国家进程中，中国科学院实施创新工程，构建了知识创新、技术创新和工程产业化的“金三角”并发挥三者互动的科技创新体系，在推动科技创新、科技成果转移转化与产业化、创建高新技术企业等方面谋划了独具特色的创新机制。在应对国际金融危机的新形势下，它将为企业通过科技成果转移转化，提升自主创新能力提供一些宝贵的经验，为实现我国国民经济的平稳快速发展，探索出一条合作共赢的创新之路。坦白的说丹阳技术（福建物构所）在产品质量、产能经济效益等诸方面还有很长的路要探索。目前煤制乙二醇还有两大技术供应方：日本高化学----年内将投产万吨级工业装置；上海浦景----年内也有万吨级工业装置投产。将检验煤制乙二醇技术科学性。
制备乙二醇，主要有三条工艺路线：
1、直接法：
以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。
2、烯烃法：
以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。
该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
3、草酸酯法：
以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。
健康危害：国内尚未见本品急慢性中毒报道。国外的急性中毒多系因误服。吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。
口服后急性中毒分三个阶段：
第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；
第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；
第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。人的本品一次口服致死量估计为()。
急救措施皮肤接触：
脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：
饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
参考资料:百度百科-煤制乙二醇
工业上玉米制造乙醇酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——发酵（加酵母菌种）——蒸馏塔（蒸馏）——精馏塔（精馏）——酒精 酵母菌将糖发酵成酒精的过程不是简单的化学反应，其机理至今仍莫衷一是。
无水乙醇合成方法【发酵法】将富含淀粉的农产品如谷类、薯类等或野生植物果实经水洗、粉碎后，进行加压蒸煮，使淀粉糊化，再加入适量的水，冷却至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌进行发酵制得乙醇。【水合法】以乙烯和水为原料，通过加成反应制取。水合法分为间接水合法和直接水合法两种。间接水合法也称硫酸酯法，反应分两步进行。先把95～98%的硫酸和50～60%的乙烯按2:1（重量比）在塔式反应器吸收反应，60～80℃、～条件下生成硫酸酯。第二步是将硫酸酯在水解塔中，于80～100℃、～压力下水解而得乙醇，同时生成副产物乙醚。烯直接与水反应生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化剂存在下高温加压水合制得。本法流程简单、腐蚀性小，不需特殊钢材，副产乙醚量少，但要求乙烯纯度高，耗电量大。无论用发酵法或乙烯水合法，制得的乙醇通常都是乙醇和水的共沸物，即浓度为95%的工业乙醇。纯化方法市售的无水乙醇一般只能达到纯度，在许多反应中需用纯度更高的无水乙醇，经常需自己制备。通常工业用的的乙醇不能直接用蒸馏法制取无水乙醇，因乙醇和的水形成恒沸点混合物。要把水除去，第一步是加入氧化钙（生石灰）煮沸回流，使乙醇中的水与生石灰作用生成氢氧化钙，然后再将无水乙醇蒸出。这样得到无水乙醇，纯度最高约。纯度更高的无水乙醇可用金属镁或金属钠进行处理。无色澄清液体。有灼烧味。易流动。极易从空气中吸收水分，能与水和氯仿、乙醚等多种有机溶剂以任意比例互溶。能与水形成共沸混合物(含水)，共沸点℃。相对密度(d204)。熔点℃。沸点℃。折光率(n20D)。闭杯时闪点（在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的温度）13℃。易燃。蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限～（体积）
乙醇工业生产方法分为发酵法和合成法两大类。1发酵法就是人们熟知的酿酒，几千年以前人类已学会酿酒。发酵法可采用各种含糖、淀粉或纤维素的农产品、林产品、工业副产、农业副产及野生植物为原料，整个生产过程分为原料蒸煮、糖化剂制备、糖化(水解)、酵母制备、发酵及蒸馏等工序。每吨乙醇需消耗3吨多粮食或5吨多白薯干。在一些农副产品丰富的国家，发酵法至今仍是生产乙醇的主要方法。2合成法是以乙烯为原料生产乙醇。1825年俄国人发现乙烯和硫酸经酯化、水解可合成乙醇，1930年该法首次在美国实现工业化。随着石油化工的迅速发展，合成法生产的乙醇产量越来越大，但该法生产的乙醇中夹杂着异构高碳醇，对人有麻痹作用，不宜作食品、饮料、医药和香料等。所以，即使在石油化工发达的国家，发酵法乙醇仍占有一定比例。目前工业上采用的合成法主要是乙烯直接水合法，即将乙烯在浸渍有磷酸的固体催化剂上进行水合反应。所得稀乙醇溶液需经过精馏提纯以除去部分水和副产物。用普通的精馏法得到的乙醇浓度最高只有，工业上可进一步加工最后制得纯度为的无水乙醇。利用合成气（氢气、一氧化碳）制取法，卤代乙烷水解法等方法
乙醇的七种制备方法如下。
一、制备方法
1、发酵法
糖质原料（如糖蜜、亚硫酸废液等）和淀粉原料（如甘薯、玉米、高梁等）发酵。
发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经一定的预处理后，经水解（用废蜜糖作原料不经这一步）、发酵，即可制得乙醇。
2、乙烯水化法
乙烯直接水化法，就是在加热、加压和有催化剂存在的条件下，是乙烯与水直接反应，生产乙醇：CH2═CH2 + H─OH→C2H5OH
此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解气，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展很快。
3、煤化工
工业制乙醇还主要是通过乙烯氢化制得，而适合中国国情的技术就是利用煤化工技术，将煤转化为合成气，直接或者间接的合成乙醇。
4、联合生物加工
利用生物能源转化技术生产乙醇能缓解非再生化石能源日渐枯竭带来的能源压力。联合生物加工技术，一体化程度高，能有效降低生产成本，未来发展前景广阔。
5、合成法
以乙烯为原料生产乙醇。该法生产的乙醇中夹杂着异构高碳醇，对人有麻痹作用，不宜作食品、饮料、医药和香料等。
6、分批萃取精馏法
7、分子筛固定床吸附法（简称分子筛法）
分子筛是一种无色、无臭、无毒的新材料
二、乙醇
乙醇分子是由乙基和羟基两部分组成，可以看成是乙烷分子中的一个氢原子被羟基取代的产物，也可以看成是水分子中的一个氢原子被乙基取代的产物。乙醇分子中的碳氧键和氢氧键比较容易断裂。
无水乙醇指的是纯乙醇，里面不含有水或其他物质，一般在一些化学试验中用到。酒清一般是指含有一部分水，比如一般纯酒精指的是95%的酒精（里面有5%的水）医用酒精是75%的酒精，只有75%的洒精才有杀菌作用。浓度过高或过低都起不到杀菌作用。
甲醇产生的数量与制酒原料有密切关系，为了降低白酒的甲醇含量，可采取以下措施： (1)选择原料 过熟的或腐败的水果、薯类以及野生植物(如橡子)，果胶质含量较高，用这些原料来酿酒，甲醇含量会高。应选择含果胶质少的原料来酿酒，以便降低甲醇的含量。 (2)使用黑曲作糖化剂时，由于黑曲霉所含果胶酶较多，因此成品酒的甲醇含量也高。若使用黄曲作糖化剂，由于它所含果胶酶少，因而成品酒的甲醇含量也低。 (3)利用甲醇在酒精浓度高时易于分离的特点，可通过增加塔板数或提高回流比的方法，提高酒精浓度，把甲醇从酒精中提取出来。精馏时，若控制回流比在1∶10—1∶20，可把甲醇分离出来。例如含有—甲醇的白酒，只要分馏出3%的酒精，即可把甲醇含量降低到以下。也可另设甲醇分馏塔除掉甲醇。
甲醇甲醛会伤害人体的神经系统，但它们非常容易和氧气发生反应。所以陈酒器往酒体中注入氧气，可以将伤害神经的物质转化为其他分子，减少对人体的伤害。
甲醛是无法从酒中分离出来的。正规生产销售的啤酒产品甲醛检测值一般为之间，远低于国家相关标准对啤酒甲醛限定值的要求，同时也低于《生活饮用水卫生标准》中甲醛限定值，不存在食品安全隐患。
甲醛作为一种生物代谢产物，广泛存在于天然食品中，如苹果中的甲醛含量为等。与天然食物相比，啤酒中甲醇含量很低。微量的甲醛在人体内很快会代谢成甲酸，从呼吸系统和尿液中排出，不会对人体造成损害。
扩展资料：
选购啤酒常识：
1、购买带B标识的啤酒：每个厂家都有各自的风味，购买知名品牌更有质量保障，另外谨防购买玻璃瓶上没有B标识的啤酒，以免酒瓶爆炸。
2、啤酒也要看保质期：啤酒越新鲜越好喝，瓶装生啤不能超过7天，熟啤最多不能超过6个月。
3、色泽要透亮：新鲜的啤酒不论淡色啤酒还是黄色啤酒都是澄清透明的，色泽不能晦暗或暗褐色，哪怕黑啤也不能有黑褐色或棕色。如果啤酒中有絮状物，则代表啤酒已经过期。
4、泡沫不能少：泡沫是评价啤酒品质的重要指标，洁白而细腻并具有持久性的泡沫能证明啤酒的品质。泡沫应持续3分钟以上，并且具有一定的挂杯性。
5、清爽麦香的口感：高品质的啤酒开瓶后应有明显的麦香和啤酒花的香味，入口清爽。有些品质差的啤酒，不仅味道淡，而且苦味和涩味更多，甚至会有一些酵母臭味，影响入口的感觉。
参考资料来源：人民网-网传啤酒甲醛超标 中国酒业协会啤酒分会辟谣
人民网-喝啤酒长知识：手把手教你怎样选购好啤酒
人工酿酒去除甲醇的方法有：1、首先甲醇的是由酿酒原料中果胶质为产生基础的，一些果胶含量多的原料像一些水果、米麦以及薯类食物的表皮另外还有谷糠，它们含有的果胶质都是比较多的。所以可以通过选择酿酒材料才降低甲醇含量。2、在酿酒的过程中，像一些果胶含量较多的原料都需要用蒸汽来闷料，因为这样能很好地减少或者除去材质中的果胶，这样一来的话，甲醇也能很好地降低或去除含量。3、 选用果胶酶少的菌种及菌株作糖化剂。黑曲霉菌是一种糖化能力很强的细菌，如果过多的使用这种菌这无异于在酒中添加甲醇的量。黑曲霉菌的量会大大增加甲醇的含量，所以说黑曲霉菌用量越少越好。但是霉菌又是酿酒必须的，这样的话我们可以用白霉菌或者黄霉菌来代替它。4、对于已经生成的甲醇，还可采用加热65摄氏度方式蒸发掉（甲醇的沸点是度）。1、甲醇，CH3OH，是结构最为简单的饱和一元醇，分子量为，沸点为℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。成品通常由一氧化碳与氢气反应制得。
一种3-硝基-2-甲基苯甲酸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）在酸性有机溶剂中，在催化剂、引发剂存在下，以氧气为氧化剂，将3-硝基邻二甲苯氧化为3-硝基-2-甲基苯甲酸； 所述催化剂为醋酸钴、醋酸锰或两者的混合物；所述引发剂为溴化钠、二溴乙烷、二溴海因、N-羟基邻苯二甲酰亚胺或N-溴代丁二酰亚胺或二者以上混合； 所述酸性有机溶剂为乙酸，所述乙酸中含有质量分数0～17%的水，所述酸性有机溶剂与所述3-硝基邻二甲苯的质量比为～； （2）反应完成后，降温结晶，过滤得3-硝基-2-甲基苯甲酸粗品与滤液； 所述反应完成时原料3-硝基邻二甲苯HPLC含量小于<10%，所述粗品的HPLC纯度为85-95%，所述母液含水量为6-28%； （3）3-硝基-2-甲基苯甲酸粗品经重结晶，得3-硝基-2-甲基苯甲酸。
问题一：传质分离过程的分类 按物理化学原理，工业常用的传质分离操作可分为平衡分离过程和速率分离过程两大类： 借助分离媒介（如热能、溶剂和吸附剂），使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。根据两相的状态可分为：①气（汽）液传质过程，如蒸馏、吸收等；②液液传质过程，如萃取；③气（汽）固传质过程，如吸附、色层分离、参数泵分离等；④液固传质过程，如浸取、吸附、离子交换、色层分离、参数泵分离等。平衡时组分在两相中的浓度关系，可以用相平衡比（或分配系数）Ki表示：式中yi和xi分别表示组分i在两相中的浓度。对于x和y相的命名,按习惯把吸收、蒸馏中的气相或汽相称为y相，把萃取中的萃取液作为y相。一般说,相平衡比取决于两相的特性以及物系的温度和压力。i和j两个组分的相平衡比Ki和Kj之比值称为分离因子αij：在某些传质分离过程中，分离因子往往又有专门名称。例如：在蒸馏中称为相对挥发度；在萃取中称为选择性系数。一般将数值大的相平衡比Ki作分子,故αij大于1。只要两组分的相平衡比不相等（即αij≠1），便可采用平衡分离过程加以分离，αij越大就越容易分离。大多数系统的相平衡比和分离因子都不大，一次接触平衡所能达到的分离效果很有限，需要采取多级逆流操作来提高分离效果。为适应各种不同的系统以及操作条件和分离要求，要相应地使用多种不同类型的传质设备。 在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性透过膜的配合下，利用各组分扩散速度的差异实现组分的分离。这类过程所处理的原料和产品通常属于同一相态，仅有组成上的差别。速率分离方法可分为：①膜分离，如超过滤、反渗透、渗析和电渗析等。②场分离，如电泳、热扩散、超速离心分离等。膜分离与场分离的区别是：前者用膜分隔两股流体，后者则是不分流的。不同类型的速率分离过程，分别应用不同的设备，并采用不同的方法进行设计计算和操作控制。 问题二：传质单元高度和传质单元数有何物理意义 传质单元高度是在逆流操作的微分接触传质设备中，使浓度变化达到传质单元数为?1所需的设备接触传质段高度。编辑摘要传质单元高度?-?传质单元高度?传质单元高度?-?正文在逆流操作的微分接触传质设备中，使浓度变化达到传质单元数为?1所需的设备接触传质段高度。传质单元高度综合反映了设备的传质特性，可根据两相的流量和传质总系数分别用下式计算：式中(HTU)和(HTU)分别为用x相和y相参数表示的传质单元高度；Cx和Cy分别为两相的摩尔流率；KOx和KOy分别为以x相摩尔分率差和y相摩尔分率差为推动力的两相的传质总系数；α为比表面积,即单位设备体积的传质面积。传质单元高度的概念，广泛应用于吸收、萃取和精馏等的设计计算中。已知传质单元高度和传质单元数，其乘积即为完成给定分离任务所需的设备接触传质段高度。两相流速有变化时,传质系数的变化较大,传质单元高度的变化较小。因此，在逆流操作的微分接触传质设备的放大设计时，采用传质单元高度的计算方法，较为方便和可靠。传质单元高度由实验测定，它与设备结构、物系性质以及两相流速等因素有关，变动范围很大。吸收用的填充塔,其传质单元高度多为～，用于精密精馏的填充塔或膜式塔，其传质单元高度较小，有的仅为几厘米。 问题三：化工设计《年产12000吨二硝基苯工艺设计研究》的论文怎么下载？求好心网友帮助 数据库中只有文摘，没有全文，估计不公开吧。 年产12000吨二硝基苯工艺设计研究 二硝基苯是间二硝基苯、对二硝基苯及邻二硝基苯的总称，是制造染料、颜料、农药以及聚亚酰胺类功能材料的重要原料。目前国内生产厂家大都采用间歇生产工艺，分两步将苯硝化制得二硝基苯。但是，用此方法生产二硝基苯具有劳动强度大、产量小、劳动环境差、污染大等缺点。急需开发能够克服这些缺点的连续硝化法生产工艺，以满足国民经济发展的需要。本文主要研究以连续硝化法合成二硝基苯的工艺，主要内容如下: 1.以苯为原料制备二硝基苯合成工艺研究 以苯和混酸为原料，系统开展了间歇硝化法和模拟连续硝化制备二硝基苯的合成实验研究。结果表明，与间歇法相比，连续法硝化具有很多优点。例如，其硫酸用量只是间歇法的％，硝酸和碱的用量也低于间歇法。收率在98％左右，比间歇法约高1个百分点。 2.二硝基苯连续法硝化的生产工艺设计 在上述研究基础上，进一步开展了生产工艺设计研究，进行了热量衡算和物料衡算，对连续法硝化的核心设备反应釜等的传质、传热和反应进行了详细的设计计算，并综合考虑工艺流程、设备布置和自动控制等问题，同时对间歇法和连续硝化法在安全、原料的消耗定额、环境保护和经济技术指标方面进行了比较分析。基于该工艺的试生产己取得满意效果。与间歇法硝化相比，该工艺具有如下优势:产量大，自动化程度高，劳动强度低，生产环境好，酸、碱用量及废水的排放量有显著降低。 综上所述，本文开展了二硝基苯的连续法硝化合成研究及实际生产工艺设计。试生产已取得圆满成功。其投资相对较小，利润较高，投资回收期短，抗风险能力强，社会和经济效益显著。 作者：孟明 学科专业：轻工技术与工程 授予学位：硕士 学位授予单位：华东理工大学 导师姓名：解永树 何旭斌 学位年度：2012 语 种：chi 分类号： 关键词：二硝基苯 合成工艺 连续硝化法 设备布置 自动控制 在线出版日期：2013年4月26日 问题四：纳米材料传热传质毕业设计好做么 纳米材料传热传质毕业设计好做么 不好做 主要是检测比较难做，而且一般需要大量的时间 问题五：Fluent的离散相（DPM）怎么设定？如果在计算完连续相后再加入离散相？ define-mod偿ls-discrete phase开启离散相模型设定参数，define-injections设置颗粒注射射流 问题六：什么叫相分离 在橡胶加工多相体系中，由于某一环境条件变化在相与相之间出现分离的不稳定倾向。 在胶料中由于橡胶的高黏度，即使所含各组分分散不均也不会出现相分离，在宏观上仍保持均一性，只是由于橡胶柔性分子在小区域内的高活动性，使不相容的二相分离而形成微观多相形态，只有加入适当溶剂后，由于橡胶分子活动性增大，黏度降低，两种橡胶才会自动分离而出现宏观相分离。 相分离在材料和化学领域也有应用。如在富硅氧化硅(SiOx, 1 问题七：填料吸收塔中 为防止壁流效应而设置的装置是什么机器？ ：填料塔是一种常用的气液传质设备，通过对传统填料塔内气液二相流动行为的研究，提出了一种带折流挡板的新型填料塔锗流填料塔。实验表明，错流填料塔能更好地消除壁流，改善气液二相的接触状况；错流填料塔的吸收率明显大于普通填料塔，在气液二相流量一定时，吸收率随着∥D（板间距与塔径之比）的减小而逐渐增大，当∥D＝o．8时，吸收率最大；当∥D＜O．8时，随着气量的增加，吸收率逐渐减小，仅在小气速下，吸收率较大，在气速较大时，由于压降过大，导致吸收操作无法正常进行填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
摘 要:现代化的能源应用更倾向于清洁、无污染的方向,虽然乙醇作为原料消耗不可避免的仍旧会对自然资源出现一定的侵占和影响,但作为一种消耗向清洁的能源类型来说具有更高的优势。因此我们提出了如何提升煤制乙醇产出的思考,煤制乙醇能够在较大程度上满足能源应用的需求,并且具有更高的可开发性。所以,本文提出了从煤制乙醇工艺完善的角度思考,提升其产量、质量和安全性的分析。 关键词:煤制乙醇 生产工艺 设备 方案 中图分类号:TQ536 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(a)-0106-01 1 煤制甲醇的化学生成原理 煤制甲醇的转化过程是通过一氧化碳来进行过渡的,分为两个阶段:一是一氧化碳生成;二是甲醇合成。 一氧化碳生成是通过煤高温气化来实现的,煤在高温常压下和气化剂进行反应,从而生成一氧化碳、氢气、二氧化碳这三类气化产物,气化剂通常是水蒸气和空气混合气。经过高温气化反应促使煤的气化,最终产物中的一氧化碳和氢气都属于甲醇合成必须的原料,其中的二氧化碳在高温气化反应中能够部分的与碳进行再次反应而生产一氧化碳。当然在生产过程中产生的二氧化碳属于废气,但可以利用黑铁(四氧化三铁)作为催化剂,加入氢气进行高温催化循环反映,该反映可以再次将部分二氧化碳转化为生产所需的一氧化碳,并最终通过高压水吸收法去除残余的二氧化碳。 第二阶段是甲醇合成阶段,甲醇合成反映是应用了一样乎他和氢气的可逆化学反应来进行的,在实际大批量生产中,需要通过温度、压力和催化剂控制来实现最大化(将副反应程度将至最低)的生产。合成甲醇的反应温度低,所需压力低,能耗也低,但温度低,反应速度变慢,所以催化剂是关键因素。合成甲醇原料气H2/CO的化学计量比是2∶1。一氧化碳含量过高对温度控制有害,且能引起羰基铁在催化剂上的积聚,使催化剂失掉活性,故采用氢气过量过量,H2/CO摩尔比为～较好。 2 煤制甲醇的常规工艺流程 常规的煤制甲醇工艺流程主要分为三大阶段,分别为气化、转化和甲醇洗三个阶段,其主要流程如下。 首先是气化阶段。气化分为以下步骤:(1)煤浆生产,煤浆生产时确保气化反映水平的重要准备工作,煤浆的植被需要将焦煤原料磨细,植被成越65%的煤浆,磨煤通常采用湿法,可防止粉尘飞扬,环境好；(2)气化,气化阶段的反应时对煤浆进行简单粗制氧化反应获得粗制合成气的过程中,该过程中的温度应当控制在1350°C～1400°C,气压控制在(G),该企划反映属于书剑完成,反应生成的热气体和熔渣经过激冷水浴后,最终气体进入反映变化流程,熔渣被分离进行灰水处理；(3)灰水处理,该工作是对气化阶段中产生熔渣进行二次处理的过程,需要完成渣水分离、熔渣闪蒸过滤这亮相工作,分离后的水用作循环使用,闪蒸制作后过程中的热气体进回收热量用于后续生产,其他溶质进行出厂的再处理。 其次是转化阶段。该阶段是煤制甲醇原理中的第二步骤,由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后,进入气体过滤器除去杂质,然后分成两股,一部分(约为54%)进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉,与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应,出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽,自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热,温度约335℃进入中压蒸汽发生器,副产蒸汽,温度降至270℃之后,进入低压蒸汽发生器温度降至180℃,然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗吸收系统。 最后是甲醇洗阶段。该阶段是完成能源应用型甲醇生产的必要阶段,通过吸收系统来处理转化阶段反映后气体中的二氧化碳、硫化物、水蒸汽和其他微量杂质,该阶段主要包括以下系统:(1)吸收系统,吸收系统是该阶段生产中最为核心的系统,完成非相关性气体和杂志的吸收,一般生产中会采用两套系统来分别处理变化气和为变化气；(2)溶液再生系统,该系统完成非相关性气体和杂质的最终处理,从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔,进行闪蒸汽提,甲醇富液采用低压氮气汽提,高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入,塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶,经气提氮气冷却器回收冷量后,作为尾气高点放空,富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压,甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部,分离出的酸性气体去硫回收装置,最终的废水进入污水系统进行处理；(3)甲醇最终合成。 3 煤制甲醇常规工艺的经济性和安全性考量 首先是生产流程的经济性问题,在不考虑目前甲醇最为能源引用的市场状态,仅考虑该类生产流程的经济性来说,可以从原料应用、生产过程能源的纯投入、设备成本投入、废物废料再处理成本投入几个角度来进行说明:(1)原料应用方面,能源用甲醇生产已经排除了传统的乙炔水合法和发酵法,利用煤作为原料进行规模化生产更具可行性,现阶段用煤作为原料进行甲醇生产是最经济、最可靠的一种方式；(2)生产能源的纯投入,目前煤制甲醇的研究已经逐步成熟,生产过程中对于高温气体余热的再利用已经相当完善,而且生产过程中的加高温加热过程所需的热量相对于煤炭其他类型的生产消耗更少,切废弃物的产出也更少；(3)设备成本投入,目前国内煤制甲醇技术已经毋庸置疑,技术性投资基本不属于需要考虑的问题,本身生产过程中的能源需求又很低,整体的设备运行和维护的成本相当低廉；(4)废物废料处理成本,从上述的工艺流程介绍中可以了解到,煤制甲醇生产过程中的废料是需要进行二次处理,其中部分用于二次生产,部分用于污染处理,相对于煤炭能源的直接利用来说,废料处理上的成本几乎可以忽略。 其次是安全性的考虑,煤制甲醇的安全性考虑主要在于环境安全因素方面,相对于类型相似的煤制天然气来说,煤制甲醇和煤制天然气中较为突出的煤制烯烃来说,生产过程中的副产水消耗较少、废气产出较少,无论从自然资源占用还是污染物产出方面,煤制甲醇都有更高的优势。 参考文献 [1] 曾纪龙.大型煤制甲醇的气化与合成工艺选择[J].化工技术经济,2005(7). [2] 李永生.煤制甲醇项目的可行性分析[J].同煤科技,2005(1). [3] 陈银生,应于舟.采用AspenPlus软件对德士古煤气合成甲醇工艺中CO变换工段的模拟[J].皮革化工,2005(6). [4] 李永生.煤制甲醇项目的可行性分析[J].同煤科技,2005(1). [5] 曾纪龙.大型煤制甲醇的气化与合成工艺选择[J].化工技术经济,2005(7).
甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为： H2 + CO → CH3OH 合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。