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##职业技术学院毕业论文题目：散棉纤维活性染料染色。院系：轻工分院专业：现代纺织姓名： # # #指导教师：张惠莉二零一二年五月摘 要经过本人实习在石河子华孚纤维有限公司，工艺调色岗位的半年学习里，在华孚基层领导及工艺师傅们的帮助与指导下，本人对染整工艺有一个细致的了解和总结，本文结合自己在华孚工艺调色岗位半年的学习，主要介绍了棉花的性能与品质，活性染料性能，以及散棉的染色原理，经过活性染料的性能与散棉的结合如何达到合格的半成品，为了进一步满足品种的多样化和色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对散棉进行前处理、染色、后处理、固色上油等工序，活性染料具有染色方便，色泽鲜艳，色谱齐全，匀染性能好，湿处理牢度稳定等优势，华孚公司采用的是散棉先染色后纺纱，公司领导介绍说，对散棉先进行染色后纺成纱线，即达到环保要求，把排污量降到最低，又可对市场所需流行的颜色有很好主动性，能够根据市场需要，及时对纱线的纤维色比组合以及颜色的色系调整，这样方能得势市场和满足消费者需求的多样化！关键词：散棉纤维、染色、活性染料、质量。目录第一章．散棉纤维、活性染料性能与散棉纤维的染色原理散棉纤维的性能活性染料的性能和散棉纤维的染色原理散棉纤维的染色原理第二章．散棉纤维染色工艺染色工艺流程染色工艺第三章．散棉纤维染色出现的质量问题分析染色中产生的色花、色差、缸差的原因对染色中产生色花、色差、缸差所采取的措施结束语致谢第一章．散棉纤维、活性染料性能与散棉纤维的染色原理散棉纤维的性能棉纤维是属于一种天然纤维素纤维,它具有手感柔软、吸湿性好的优良特点也是市场主导纤维之一，棉花的常规质量指标主要有：长度、棉细度、强度、成熟度、含水、含杂、色泽，轧工质量等。散棉染色或漂白时，需要根据棉花的品质性能，来决定所用的染化料助剂配方用量，和跟棉花及所用染料相对应的染色工艺曲线。棉花的成熟度、色泽、轧工质量分为7个品级，即1~7级，3级为品级标准级，用于散棉染色的棉花最好优于3级以内，也就是华孚染色用棉时常分的3个A、B、C棉细度，A细度棉染色效果最佳。染色用棉时应选择马克隆值（成熟度和细度）适中的棉花，其纤维的成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间的抱合，强度和弹性好，染色上色率一致，匀染性好，相对后续成纱质量也较好。马克隆值过低的棉花成熟度比较差，染色性很差，染色时上染率很低，上色不均匀，容易产生色花。活性染料的性能活性染料的性能主要包括有，溶解性、直接性、扩散性与反应活跃性四大要素。（1） 溶解性：品质好的活性染料应有良好的水溶性，染料的溶解度和配置的染液浓度，与选用的浴比大小，加入的助剂量，化料时的温度等因素有关。（2） 直接性直接性是指活性染料在染色过程中，被纤维的吸收能力和上染率，染液是通过浸染，以染色助剂辅助转移到纤维之上。（3） 扩散性：扩散性是指染料向纤维内部的移动能力，温度与时间有利于染料分子的扩散，染色过程中扩散系数越大，反应速率和固色率也越高，匀染性和透染程度也越好。（4） 反应活跃性：是指在染色过程中，染料和纤维间产生的反应与结合。染料的反应活跃性也取决于棉花的品质和染色时的温度、时间与PH值等因素。散棉纤维染色原理散棉纤维染色原理，是通过不同纤维的性能与纤维的品质，染料与助剂，设备与工艺几大要素相结合。石河子华孚采用的是染液浸染泵力穿透循环式染色。染色前需对纤维的品质性能进行检验，根据纤维的品质，来调出工艺配方以及制定工艺曲线，对纤维的检验，主要也就包括棉纤维的长度、棉细度、强度、成熟度、含杂率、色泽度等指标。进行染色时，所用染料与助剂，是指根据所需要染的颜色与棉花的品质指标，来决定染色时的配方以及助剂的用量。设备是指染色采用的染色机，散棉染色设备一般采用的是敞口式染缸，由主缸、副缸，染笼组成。设备原理是染液通过泵力对棉花的穿透循环。工艺是指染色生产时所用的工艺，所用工艺是根据棉花的品质，染料的性能，所要染的颜色，所用的染化料助剂，所需要的温度曲线等，制定出的整个染色工艺要求。第二章．散棉纤维染色工艺染色工艺流程生产车间根据每日排单计划安排，将所要投染的纤维均匀的装入染笼内，调入染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉纤维加工为漂白棉或色棉，具体生产工艺工序流程依次为：配棉→装缸→入染（包括染色过程中的后处理，固色上油）→脱水→烘干→打包→品质检验。染色工艺散棉染色工艺依次工序为：精炼前处理（煮棉）→染色→后处理（水洗、PH中和、皂洗、热洗水洗）→固色上油。(1) 精炼前处理：天然散棉纤维中存在有较多的油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄，渗透性也差，为了使棉花有较好的吸水性，以利于在染色中，染料的吸附、扩散，需要对棉花进行煮棉处理，以去除纤维表面的油脂蜡质，果胶等杂质，对棉花的煮练是根据所要投染的颜色，所使用的精炼剂，或者其他煮棉助剂，选择最佳温度和时间进行煮练。精炼后棉花纤维表面较为洁净，吸水性好，且在后续染色中，染液能迅速均匀的渗透其纤维内部，达到和提高染色质量的目的散棉煮练工艺： 1℅ 煮棉剂 70℃×25′ ↓ 排水(2) 染色：把前处理好的棉花，对将要染的纤维重量和颜色，进行配染色所用的各种染化料助剂，根据染化料助剂的性能和所要染的色系，来制定染色的温度与时间。首先把配好的染料，在副缸放水进行搅拌溶解，溶解充分后加入主缸染棉中，染料在染棉中循环10~20分钟后，每10分钟一次分3次，依次加入1／7，2／7,4／7的元明粉。元明粉加完根据所染颜色进行升温，温度的高低标准是根据所染颜色和所用的染料来定的，活性染料通常有60度，80度，85度，95度等染色温度。在达到染色温度要求后，每10分钟一次分3次，依次加入1／7，2／7,4／7的碱。碱加完后，根据颜色的要求来决定所需保温运行时间。保温运行时间结束后，染色也随着排染液而结束进行下到工序。 散纤维染色工艺曲线 ： 1∕7 2∕7 4∕7 60℃ ↓ ↓ ↓ 60′ 染料 1∕7 2∕7 4∕7 1′×1℃ 每10分钟加一次碱35℃↓ ↓ ↓ ↓ 排染液 每10分钟加一次元明粉(3) 后处理：染色后有大量染液浮色，盐碱等物质沾附于纤维表面，需要通过充分水洗，过酸中和，加入皂洗剂皂洗，热洗，水洗，来去除纤维表面浮色与盐碱等物质。水洗次数，中和与皂洗的温度、时间，酸和皂洗剂的用量，是根据酸和皂洗剂的浓度和性能，所染颜色，所用的盐碱用量来定的，其后处理目的，就是为了达到染色所需颜色的各项牢度质量指标。散纤维后处理工艺曲线： 一次水洗 二次水洗 三次水洗 50℃×15′ ﹪酸中和 95℃×15′ 水洗 95℃×10 ′ 80℃×10′ ﹪皂洗剂 热洗 热洗 一次水洗 二次水洗 三次水洗 水洗次数和使用的温度与时间根据颜色深浅而定，以上是深色使用曲线(4) 固色上油：中和、皂洗、清洗工艺结束后，纤维表面仍有浮色很难洗除，所以需要通过固色剂来加以改善，把上染的颜色牢牢固住，使其不掉色。固色剂多为高分子螯合物，它能在纤维表面形成保护膜，使染料和纤维紧密结合，达到各项牢度指标要求，它的牢度指标要求包括有：水洗牢度，干、湿摩擦牢度，日晒牢度，汗渍牢度，沾色牢度等等。因为此前经过煮棉、染色、皂洗，纤维表面的蜡质被破坏，造成手感很硬，固好色后，同时需要上油剂柔软、抗静电处理，来加以改善纤维的手感和后续纺纱的可纺性。固色剂，柔软油剂，抗静电剂的用量，与使用的温度和时间，是根据颜色的深浅而定。散纤维固色工艺曲线 ﹪柔软剂 1℅抗静电剂 50℃×10′ 5′ 10′ 2﹪固色剂 排水双氧水漂白工艺曲线：水洗一次 1﹪片碱 8﹪双氧水 95℃×60 ′ 水洗一次 50℃×10′ 50℃×10′ 水洗一次 1﹪酸中和 ﹪保险粉 以上是本人在华孚工艺调色岗位，半年学习期间用到的染色工艺曲线第三章．散棉纤维染色出现的质量问题分析染色中产生的色花、色差、缸差的原因（1）染色中产生的色花主要问题有：装笼时，棉花的装笼不均匀，所投入棉笼里的棉块时大时小，或者是装笼重量超负荷使棉饼的密度太大，导致煮棉或染色时染液不易渗透。煮棉时，加入的助剂用量不够，或者是煮棉温度与时间没到位，产生棉煮不透或煮不均匀。染色时，化染料的时间或温度没到位，导致染料未得到充分溶解就加入染缸进行染色。主缸染液浴比太少或泵力压力太小穿透循环不均匀。加入的元明粉和碱的用量未按时按量，使上染不稳定或上染不均匀。过酸时中和时间或温度没到位，导致中和不均匀。皂洗时，所加入的皂洗助剂不匀，或温度升温过快，导致纤维与温度的结合反应过大，固色上油时，加入的固色剂不均匀，使棉与固色剂接触不匀，或者是浮色为洗干净就进行固色，一般固色时出现的色花表现在棉饼的中心，也就所谓的笼芯，以上每个环节都是染色时产生色花的致命因素。（2）染色中产生的色差，缸差的主要问题有： 缸与缸所用的染料有出入，一般染料的出入误差，出现称料员或者称料所用的电子秤，称染料重量不一致或者是称料的电子秤计量失真，导致染出色棉出现缸差，染料重量不一致的缸差，最终是导致色棉缸与缸之间的深浅不一致。装笼工在装棉饼时，缸与缸的重量装的不一致，重量有多装或少装，导致深浅上的色差和缸差，煮棉时的温度和时间缸与缸的偏差，染色时的所用染液浴比大小，缸与缸的不一致，所加入的染色助剂或元明粉和碱时间不一致，保温运行时的温度与时间不一致，中和，皂洗时，加入的用量不一致或温度与时间不一致等等。以上每个环节，不管是人为的因素或设备的误差，均可导致出缸色棉的色差和缸差。对染色中产生色花、色差、缸差所采取的措施（1）对染色中产生的色花所要采取的措施主要有：在装笼时，装笼棉花要均匀，投入棉块大小要一致，对装笼的密度进行合理调节。煮棉时，加入的煮棉精炼剂用量，温度与时间要到位。染色时，化染料要充分溶解，主缸染液浴不能太少，染缸主泵的泵力不能过小，加入的盐碱用量要按时按量不可随意性，过酸中和时间和温度要到位充分，皂洗时的温度要控制好，不能升温过快，避免升温过快导致棉与温度的结合反应过大，固色上油时，对固色剂要充分稀释均匀的加入。以上每个环节在染色过程中都是控制色花的重要点。（2）对染色中产生的色差、缸差所要采取的措施主要有：对缸与缸所用的染料重量误差要减到最小，浅色重量误差不得超过2克，深色用量不得超过10克，需经常对计量电子秤进行标准砝码校正，控制好装笼的重量误差，缸与缸的重量误差不得超过5公斤。煮棉时的温度与时间缸与缸要一致。染色时的染液浴比大小要保持一致，染色时所用到的染色助剂，或元明粉和碱的用量要一致，按时按量的加入。保温运行时的温度与时间要一致。中和，皂洗时加入的用量，温度和时间缸与缸要确保一致。以上的这几个环，如果控制把握得当，均能减少色差和缸差的出现。结束语：三年的大专生活一转眼就这样已走入了尾声，我的校园生活同时也就要划上句号，而我的人生却只是一个逗号，从这里走出，我心无比的不舍和眷恋，不过随着校园生活的结束，对我的人生来说，恰恰只是我踏上社会的第一步，也是我人生道路一个新征程的开始。我要把所学到的知识应用到实际工作中去，这样才不会辜负老师们的教诲和父母的期望，同时也是去实现我人生价值的一个体现。回首这三年，生活和学习中有快乐也有艰辛。感谢老师这三年来，孜孜不倦的教诲和对我成长的关心与爱护。 三年了仿佛就在昨天，学友情深，情同姐妹。这三年校园的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱和欢乐，只是今后大家各奔前程，很难有机会像以前一样一起学习，一起打闹了。希望大家都能在这社会上活出自己的精彩，活自己的价值。这三年的相处，将给我留下太多值得珍藏的最美好的记忆。经过在石河子华孚纤维有限公司，调色工艺岗位的半年学习和工作中，通过我对工作的认真和刻苦学习，我终于完成了我的《实习论文》，里面记录的都是我这半年所学到所了解的染整知识，虽然我的实习论文写得不是很华丽或者还有很多不足之处，但我可以很自豪的说，这里面所记录的都是我从离开学校到工厂实习半年的汗水和劳动。致谢：在这里我首先感谢我的父母，在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，才能顺利完成我的学业，感激他们一直以来对我的抚养和培育，今后我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们。我衷心感谢校方各级领导，你们的严谨、细致，认真的态度，以及一丝不苟的作风，是我今后人生和工作中学习的榜样，同时也特别要感谢张惠莉老师，感谢她这三年来的教导和爱护，我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。是她在我毕业和在工厂实习的最后关头，给了我们巨大的帮助与鼓励，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅，这三年的成长将是我以后工作和学习的一笔无形财富。同时也感谢石河子华孚纤维有限公司，给了我结束学业前实习的一个平台，感谢公司的领导和对我帮助与指导的师傅们，在工作中和生活中是你们对我认真的指导与爱护，让我能够顺利完成的我实习论文。
用盐水电解后真空挥发
天然碱苛化法先将天然碱粉碎、溶解、澄清，再将石灰乳加入清液中进行苛化反应；苛化液澄清后所得清液经一次蒸发，过滤除去杂质盐；滤液经二次蒸发后，再过滤除盐；最后滤液熬制成烧碱 。NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2纯碱苛化法先将纯碱溶于水，与石灰乳混合进行苛化反应。苛化液澄清后，清液蒸发浓缩至一定浓度的液体产品，将浓缩液进一步熬浓可得固体产品。Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜电解法将原盐(食盐)溶于水(化盐)后，分别加入适量的纯碱、烧碱和氯化钡，以除去钙、镁和硫酸根离子。为加速沉淀，可加入苛化麸皮类沉淀剂。盐泥过滤、洗涤，洗水用于化盐。澄清液经砂滤后，用盐酸中和，经预热后进人电解槽电解。电解液经预蒸发后过滤除去氯化钠等盐，最后熬制成固体烧碱。2NaCl+2H2O[电解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。纯碱苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然碱苛化法 天然碱经粉碎、溶解(或者碱卤)、澄清后加人石灰乳在95～100℃进行苛化，苛化液经澄清、蒸发浓缩至NaOH浓度46%左右、清液冷却、析盐后进一步熬浓．制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于溶解天然碱。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜电船法将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。其2NaCl+2H2O[电解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑离子交换膜法将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的0H生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%～32%(质量)，可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得周体烧碱成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。
项目采用间歇法锅式蒸煮生产工艺生产片碱。将48%氢氧化钠液碱由槽车运至厂区经碱泵送至液碱储罐，澄清一段时间后送到高位槽，利用高位差流到预热锅，同时加入48%的硝酸钠（起到除去碱中铁离子，又保护铸铁锅的作用），经烟道气余热预热到130～140℃时，经高温泵输送至熬碱锅内，至锅内碱液达到一定液位后，炉灶开始点火升温，碱温逐步上升达到沸点，碱液中的水分不断蒸发逸出，逸出的水蒸气经排气筒直接排出，由于气候原因，在冬季有少量的冷凝蒸汽回流，含碱冷凝水经收集进入杂碱槽。由于液碱中水分不断蒸发，熬制过程中需不断补加一定量的经预热后的碱液，以维持锅内液面的稳定，当碱温升到290℃左右时，停止补加。碱温逐步升到430～450℃，碱液呈熔融状态时，停火静置沉淀杂质，降温，当碱温降到420～440℃时，用高温泵打入调色锅，在调色锅内加硫磺调色，调色合格并澄清一定时间后，融熔碱自流进入片碱机底弧形槽内，碱膜附着在片碱机的冷却滚筒上，经筒内含碱循环水冷却后用刮刀刮下制成片碱，落入回转圆筒冷却器用含碱循环水再次冷却后，进行计量称重封包即可作为成品出售。
纯碱即苏打(soda)，化学式为Na2CO3，是一种重要的化工原料，是食品、造纸、制药、玻璃、肥皂、印染等工业乃至人民日常生活的必需品。 一:布兰制碱法: 古代，人们从草木灰中提取碳酸钾，后来又从盐碱地和盐湖等天然资源中获取碳酸钠，但量太小。远不能满足化工生产需求，1791年法国医生路布兰首先获得制碱专利，以食盐为原料制碱，称路布兰制碱法，该法分三布： ①用氯化钠与硫酸反应制硫酸钠：2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HCl； ②用焦炭还原硫酸钠得硫化钠：Na2SO4+4C=Na2S+4CO↑ ③用硫化钠与石灰石反应制碳酸钠：Na2S+CaCO3=Na2CO3+CaS 缺点:; 该方法生产时需要高温，硫酸对设备腐蚀严重，CaS废弃物长期堆积臭气四溢，加之成本较高，后被氨碱法代替。 二: 氨碱法即索尔维制碱法， 是1862年，比利时人索尔维以食盐、氨、二氧化碳原料发明的制碱法，其反应也分三步进行： ①NH3+CO2+H2O=NH4HCO3 ②NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl ③2NaHCO3=Na2CO3+CO2↑+H2O 反应生成的CO2可回收利用，NH4Cl又可与生石灰反应重新生成氨气： 2NH4Cl+CaO=2NH3↑+CaCl2+H2O 缺点: 该法实现了连续化生产，食盐利用率得到提高，使纯碱价格大大降低，并且产品质量纯净，故被称纯碱。 三: 候氏制碱法 对上述方法做了较大的改进，此法的最大特点是不从固体碳酸氢铵(NH4HCO3)，而是由盐卤先吸收氨后再碳酸化以进行连续生产，此法的原理是：低温下用氨饱和的饱和食盐水通入二氧化碳（CO2）可析出碳酸氢钠(NaHCO3)，此时母液中Na+减少而Cl-相对多，此时再加入细盐末，因同离子效应，低温氯化铵（NH4Cl）溶解度突然降低，而食盐(NaCl)的溶解度变化不大，所以氯化铵（NH4Cl）析出而食盐不析出，再用氨饱和后通二氧化碳（CO2），结果往返析出NaHCO3和NH4Cl，其中氨由氮与水中的氢化合制成，CO2是提取氢气和氮气的半水煤气之副产品，这样巧妙的把氮气工业和制碱工业联合起来，故候氏制碱法又称联合制碱法。该法生产的碱质量优良，纯白如雪，在1926年获美国费城“万国博览会金质奖”。具体是这样的： 1 向已经氨化的饱和食盐水中通入二氧化碳 NH3+H2O+CO2+NaCl=NH4Cl+NaHCO3（析出） 2 加热碳酸氢钠，得到碳酸钠 2NaHCO3＝Na2CO3+H2O+CO2 3 利用碳酸钠通入石灰水，制得氢氧化钠 Na2CO3＋Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3 4 培烧碳酸钙，得到二氧化碳循环 CaCO3=CaO+CO2 CaO+H2O=Ca(OH)2 5向1步反应的母液中，加入过量食盐，氯化铵结晶析出，制成化肥使用。 侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联合制碱法。这种方法把合成氨和纯碱两种产品联合生产，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。 我只找到氨碱法即索尔维制碱法的流程图：
纯碱工业始于18世纪末，随着工业的需要和制碱原料的改变，纯碱(Na2CO3)生产技术得到迅速发展，生产装置趋向大型化、机械化、自动化。1983年世界纯碱产量约30Mt。在纯碱工业史上，法国人N.吕布兰，比利时人E.索尔维，中国人侯德榜等，都作出了突出的贡献。中国纯碱工业的发展1949年，仅在天津塘沽、大连有两家纯碱厂，总产量为88kt。50年代，纯碱工业有了很大发展（见图）,除对原有厂进行扩建、改造外，从1958年起，先后兴建了四川自贡、山东青岛、湖北应城三个中型纯碱厂和一批小型纯碱厂。1985年生产纯碱2Mt（不包括台湾省），产量仅次于美、苏两国。
聚酰胺纤维【锦纶主要成分】 从它们的合成过程知道水解产物了 用主链上含有酰胺键的高分子聚合物纺制的合成纤维。包括脂肪族聚酰胺纤维、含有脂肪环的脂环族聚酰胺纤维、含芳香环的脂肪族聚酰胺纤维。主要品种是脂肪族聚酰胺纤维， 它分为两大类： 一类是由ω-氨基酸或内酰胺聚合而得的高聚物， 大分子通式为NH(CH2)xCOn。根据单元结构中碳原子的数目来命名，例如通式中 x＝5，命名时将 x＋1称聚酰胺 6。另一类是由二元胺和二元酸缩聚而得的高聚物，大分子通式为[NH(CH2)xNHCO(CH2)yCO]n。 按照二元胺 （x）和二元酸(y＋2)中的碳原子数命名，例如通式中x＝6，y＝4称为聚酰胺66。由聚酰胺66和聚酰胺 6纺制的纤维是脂肪族聚酰胺纤维中的主要品种。 制造 聚酰胺 6和聚酰胺66的制造工艺不尽相同。 ①聚酰胺6：工业上以环状分子己内酰胺为原料,在活化剂和分子量稳定剂的作用下开环、聚合而得线形高分子聚己内酰胺。以碱为活化剂时，能在几分钟内快速聚合。缺点是分子量较难控制，熔融纺丝时的粘度变化较大。工业上一般以水为活化剂进行开环聚合，称做水解聚合。己内酰胺的聚合反应是可逆平衡反应，聚合后聚合物中仍含有8～10％的单体和低聚物,纺丝时单体能氧化而产生气泡,影响纤维质量。聚酰胺6可采用连续聚合切片纺丝工艺和连续聚合直接纺丝工艺制得纤维。将己内酰胺、水、分子量稳定剂（己二酸或醋酸等）和消光剂(TiO2)等加入熔融锅内，待熔融后送往连续聚合管。从聚合管出来的聚合体倾入注带槽制成带条再送往切片机切片，然后用热水萃洗，除去残留的单体，经过干燥后送去纺丝。长丝和帘子线纤维的生产大都采用这一工艺。连续聚合直接纺丝工艺是将连续聚合管出来的聚合体直接经纺丝机纺丝，然后经拉伸、水洗、卷曲、切断成短纤维，或用此法生产鬃丝。也可以将聚合管出来的聚合物熔体连续地送往真空容器，利用闪蒸法脱除单体后直接纺丝；或先使己内酰胺聚合,达到左右的相对粘度，将熔体进行真空闪蒸以除去单体，经后聚合器进一步聚合后送往纺丝。帘子线纤维生产也可采用这种工艺。聚酰胺纤维生产所采用的主要聚合设备是连续聚合管,又称VK管。连续聚合管一般由3～5节直管组成,长径比通常在20以下,以利于排水和保证一定的传热面积。管内装有挡板，有平板形、倾斜形、圆弧形、锥形、螺旋形等多种形式，作用是使管内物料均匀流动，缩小管壁和中心处物料在管内停留时间的差异。 由纺丝（见熔体纺丝）得到的初生纤维必须经过拉伸。民用长丝一般在室温下拉伸3～5倍；工业用长丝采用二级拉伸，即第一级室温下冷拉伸和第二级热拉伸。生产供帘子线用的强力纤维采用第一级热盘、第二级热板的二级热拉伸,拉伸倍数在5倍以上。生产短纤维时需将纺丝所得的丝条汇集成束再进行拉伸，拉伸后的纤维经卷曲、切断、淋洗等后处理即为成品。 ②聚酰胺66：用己二胺和己二酸为原料，先将己二胺和己二酸制成己二酰己二胺（简称66盐），再以66盐为中间体进行缩聚。66盐中的己二胺在反应中容易挥发，所以聚合时先在高压(约18个大气压)下预缩聚，再在常压或真空下进行后缩聚。聚合方式有间歇式和连续式两种。间歇式所用的主要设备为高压釜，优点是设备简单、产品更换比较灵活,适合于多品种和小批量生产,但生产效率低。一般多采用连续缩聚工艺，将浓度为60～70％的66盐水溶液在混合器内与分子量稳定剂（醋酸或己二酸）和消光剂(二氧化钛)等混合，通过预缩聚器使66盐转化为低聚物。然后进入闪蒸器,使水分蒸发,再进入后缩聚釜。它是一个薄膜反应器，附有螺旋搅拌器。物料在后缩聚釜内进一步排除水分,粘度控制在800～1000泊之间。聚合物经铸带、切片、纺丝或直接纺丝，而后进行后加工（见化学纤维后加工）。
楼上的乱讲,我就是平顶山市锦纶帘子布厂的.放的气体主要是水汽,是由聚合工序产生的.你所闻到的气味跟工艺没有关系,闻到的是联苯的味道,对身体健康不好,但去年已经改成氢化联苯了,毒性小了很多.车间里干了20多年的人也没有出现职业病,所以请楼主放心.
锦纶帘子布厂放的是己内酰胺，有毒锦纶的分子式是C6H11NO，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域1、己内酰胺绝大部分用于生产聚己内酰胺，后者约90%用于生产合成纤维，即卡普隆，10%用做塑料，用于制造齿轮、轴承、管材、医疗器械及电气、绝缘材料等。也用于涂料、塑料剂及少量地用于合成赖氨酸等。2、主要用于制取己内酰胺树脂、纤维和人造革等，也用作医药原料
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称尼龙（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，或根据缩聚或开环的单元结构所含碳原子数目，可得到不同的锦纶产品，通过其后的数字区别。如锦纶6、锦纶66、锦纶610等。结晶型聚合物其树脂的熔体强度很低，无法拉条造粒，只能用水下热切或者风冷切粒。这样出来的粒子呈片状，叫切片。以锦纶为原料所得的切片，即锦纶切片。如聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300 ℃ 左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。锦纶切片应贮存于阴凉干燥处，避免日光照射，防雨、防潮，运输中包装不能破损。
粉末直接压片技术 片剂是目前在药品中应用最广泛的一种剂型，其制备可以分为直接压片法和 颗粒压片法两大类。其中直接压片法由于主药性状不同，又分为粉末直接压片法 和结晶直接压片法。 粉末直接压片是指将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制 颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于粉末直接压片具有较明显的优点， 如工艺过程比较简单、成本低、生产周期短、不必使用有机溶剂、不必制粒、干 燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，使得粉末直接压片法的应用越来越广。 据近期一项新的统计资料显示，目前在国外制药企业中约有40％片剂品种的 工艺生产已采用粉末直接压片技术，而我国制药企业片剂生产中粉末直接压片的 使用率尚不足20%！国内片剂品种的生产仍然以湿颗粒压片应用为主，湿颗粒压 片较粉末直接压片不仅不能充分确保产品质量，且工艺复杂，使原材料的浪费加 大、生产效率偏低，严重影响了现代片剂制备技术在我国的发展。值得高兴的是， 近些年随着国外新型药用辅料的引入，及国内药用辅料新品种的不断开发、上市， 压片设备也随着不断更新、改进和完善，粉末直接压片法在国内的应用正在逐渐 增加。 然而在实际生产中，粉末直接压片法作为一种新方法，生产者在充分利用其 技术优势的同时，还应严格遵行该方法的各种操作要求，并及时发现和解决在使 用过程中可能出现的问题，为这项新技术提供相匹配的“生产条件与质量标准”。 ■增强片剂的抗湿热度 许多药物对湿、热不稳定，如头孢克肟遇湿、热时易发生变色，效价降低； 维生素C具有还原性，易被空气氧化，以致颜色变黄、含量下降，特别是受水分、 温度、金属离子等影响时，更易造成药品变质；氨茶碱遇湿、热均易分解、变色， 放出强烈氨臭；利福平对湿、热也不稳定，可致含量下降，溶出度不合格；维生 素B1、B2、B6等对湿、热、金属离子也不稳定。这些药物若采用常规湿法制粒， 因在生产过程中，药物与黏合剂中的溶剂接触，并经高温干燥，必会对产品质量 产生影响。而采用粉末直接压片工艺，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲， 片重差异小，崩解时限短，经加速实验、留样观察，片剂各项质量指标均无变化。 ■用于制备易水解药物 许多药物在遇到水分时都极易水解，例如盐酸甲氯芬酯若采用常规的湿法制 粒工艺，因生产过程中加入黏合剂，含有水分，在干燥的高温条件下，药物分解 加快，从而影响药品的质量，不仅降低了药物的含量，而且增加了降解产物，使 疗效降低，副作用增加。而将粉末直接压片工艺用于酯类、酰胺类等易水解药物 的生产，避免了它们与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进一步保证药物 在贮藏期间的稳定性。 ■解决溶解小、熔点低和共熔问题 溶解度小的药物，其溶出度受比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通 过药剂学方法，选用亲水性辅料，经粉末直接压片后，药品崩解后药物直接从粉 末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。 另外，粉末直接压片还可用于低熔点及易产生共熔的复方药物。例如环扁桃 酯的熔点为50℃~62℃，常规湿法制粒可造成药物熔化而影响质量；盐酸麻黄素 和盐酸苯海拉明的复方制剂，在湿法制粒干燥时两者可产生共熔，不易烘干。而 采用粉末直接压片工艺，可有效解决以上问题。 ■应用时的六点要求 要求一：药物与辅料的性质要相近。进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆 密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、 需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。 要求二：不溶性润滑剂须最后加入。操作时应先将原料与其它辅料混合均匀 后，再最后加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或 溶出。 另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且 混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在％以下，而且要对混合 时间、转速及强度进行验证。 要求三：混合后要进行含量测定。与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉 末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符 合规定标准。 要求四：一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因 为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直 接压片。 要求五：片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素；还可以采用先 压成大片，然后破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的效果。 要求六：及时处理压片中的异常情况。在压片过程中，应按标准操作程序及 时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标， 并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施；同时详细记录 异常现象和处理结果，进行仔细的分析，以确保产品质量。
OK ,it is easy!
①标题（标题）②签名（作者）（包括单位和合作者）③摘要（摘要）（包括中国人，英文摘要和关键词等）④介绍（简介） ⑤材料与方法（材料和方法）⑥结果（结果）（包括图表和注释等）⑦讨论（讨论）（包括结论）⑧致谢（致谢）⑨参考文献（参考）原理总结为方便读者理解文章的内容，文章的正文之前，用醒目的约200至250字的字体印刷综述的目的，方法，结果和结论的研究工作等。总结力求简洁明了，要体现全文总结下的主要内容的基础上，选择了写三至八个关键词（关键词）的内容，主要目的是方便的编写，或合并计算机检索，尽可能与术语介绍称为前言，引言或序言标准的“词库”，是对短文的周期的开始，一个的研究目的和意义简要说明，指出，研究方法和手段，包括过去，现在和以前的方法，结果和本研究的见解，他们的灵感，所以言执导的读者在写作中发挥作用引进不应该离题或公式化。出现第一次在体内不常用缩写词在英文术语，应注明全名，并有中国评论 材料和方法部分应说明具体的实验观察对象，起源的仪器和所用的试剂，如何型号和规格以及实验动物，名称，种系，性别，体重和健康状况中的方法部分中的其他来源的描述的研究的目的是着眼于所获得的数据，以使读者理解样本的代表性，可比性组的各项指标和观测方法的准确度之间。在详细描述，以重复他人的验证详细的实验程序说明。生物实验必须建立控制结果结果部分是本质和纸张的精髓，描述一定要真实，具体，准确。统计学上有一个逻辑顺序来检测文本和图表的形式多采用科研论文的表达三种，即，表，图和文字提供实验数据处理后的审计结果之后。订单应确保有表和表题。下面的图应该弄清楚图例，图中应标明原图纸或实验记录，而不是复印件或影印照片的应用程序的一个重要组成部分，酒店与文字，数据和符号是科学研究和结论的重要手段表示。文字应简洁，明确，毫不含糊，用数学公式来表达的结果，正确使用各种符号，数据和结论不符合主观设想，应该是一个客观的分析，不要把太多的文字 BR>讨论是文章的重要组成部分，从理论上分析对比实验和观察，解释，推论或预测，或应用基础上的理论和发现自己的实验结果进行了讨论，解释实验结果和实际的意义。目前国内外较先进的水平，并指出未来的研究方向。为了避免讨论无关，与主观推断或结论为时尚早谢字写的论文，势必会得到帮助在许多方面的实验结果。为了让员工的工作帮助（如参加过进行某些任务的工作的一部分，提出了有益的建议等给予一定的指导，在同性恋和集体）。致谢应写在文章的开头或结尾。感谢言辞要认真实事求是，而不是单纯的礼貌参考文献中列出作用：①证明作者的说法，灵感来自于作者的思想; ②与作者的实验结果进行了比较; ③体现严肃的科学态度，也是读者进行深入的相关参考文献提供的线索篇研究指出不要太多，就多少级需要大约10篇论文，评论文章适用于约20 的作者引用的文献应亲自访问过，并支付当你有多个引用近年来发表相关论文根据在文章中列出的参考文献出现了权威性，专业性刊物，编数字的关注，相继上市完整的参考文献（书）应该列在作者的写法（先生指出译者），书名，页数，出版人，出版日期，版本逊色完整的参考（论文）撰写的文献应列出作者，文章标题，期刊名称，年份/卷/期，起止页等
你的中成药片剂的制备与质量控制的论文准备往什么方向写，选题老师审核通过了没，有没有列个大纲让老师看一下写作方向？老师有没有和你说论文往哪个方向写比较好？写论文之前，一定要写个大纲，这样老师，好确定了框架，避免以后论文修改过程中出现大改的情况！！学校的格式要求、写作规范要注意，否则很可能发回来重新改，你要还有什么不明白或不懂可以问我，希望你能够顺利毕业，迈向新的人生。论文写作包括以下几个步骤：第一、研究课题的基础工作——收集资料。考生可以从查阅图书馆、资料室的资料，做实地调查研究，实验与观察等三个方面来搜集资料。搜集资料越具体、越细致越好，最好把想要搜集资料的文献目录、详细计划都列出来。首先，查问资料时要熟悉、掌握图书分类法，要善于利用书目、索引，要熟练地使用其他工具书，如年鉴、文摘、表册、数字等。其次，做实地调查研究，调查研究能获得最真实可靠、最丰富的第一手料，调查研究时要做到目的明确、对象明确、内容明确。调查的方法有：普遍调查、重点调查、型调查、抽样调查。调查的方式有：开会、访问、问卷。最后，关于实验与观察，实验与观察是搜集科学资料数据，获得感性知识的基本途径，是形成、产生、发展和检验科学理论的实践基础，本方法在理工科、医类等专业研究中较为常用，运用本方法时要做认真的全面记录。第二、研究课题的重点工作——研究资料。考生要对所搜集到手的资料进行全面浏览，并对不同资料采用不同的阅读方法，如通读，选读，研读。通读即对全书全文阅读，选读即对有用部分、有用内容阅读，研读即对与研究课题有关的内容进行全面、认真、细致、深入、反复的阅读。在研读过程中积极思考。要以书或论文中的论点、论据、论证方法与研究方法来触发自己的思考，竭力产生创见，要眼、手、脑并用，要发挥想象力，开拓创造性思维，进行新的创造。在研究资料时，还要做好资料的记录。对新鲜论点，好的见解，要完完全全摘录；对能说明问题，有说服力的论据、好材料，要不加改动地摘录；对过长的资料，可加以简明扼要的概括，对这些资料都要分类整理。第三、研究课题的核心工作——明确论点和选定材料。在研究资料基础上，考生提出自己的观点和见解，根据选题，确立基本论点和分论点。提出自己的观点要突出新创见，创新是灵魂，切忌人云亦云。同时，还要防止贪大求全的倾向，生伯不完整，大段地复述已有的知识，那就体现不出自己研究的特色和成果了。根据已确立的基本论点和分论点选定材料，这些材料是自己在对所搜集资料的加以研究的基础上形成的。组织材料要注意掌握科学的思维方法，注意前后材料的逻辑关系和主次关系。第四、研究课题的关键工作——执笔撰写。考生下笔时要对以下两个方面加以注意：拟定提纲和基本格式。拟定提纲包括题目、基本论点、内容纲要。内容纲要包括大项 目即大段段旨、中项目即段旨、小项目即段中材料或小段段旨。拟定提纲有助于安排好全文的逻辑结构，构建论文的基本框架。
大体上分可以按以下流程走；制麦----糖化----发酵-----过滤-----包装，细分的话：制麦；选麦----洗麦------浸麦-------发芽-------烘干------贮存（回潮）糖化；粉碎----糖化------糊化-------过滤-------洗糟-------煮沸-------冷却-----充氧发酵；酵母添加------前发酵-------回收酵母------后发酵-------老熟过滤；过滤------抗氧化剂添加-----稳定包装；选瓶-------洗瓶-------灌装-------压盖-------杀菌-------贴标------喷码-------装箱------入库
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啤酒厂设计开题报告由于开题报告是用文字体现的论文总构想，因而篇幅不必过大，但要把计划研究的课题、如何研究、理论适用等主要问题说清楚，应包含两个部分：总述、提纲。1 总述开题报告的总述部分应首先提出选题，并简明扼要地说明该选题的目的、目前相关课题研究情况、理论适用、研究方法、必要的数据等等。2 提纲开题报告包含的论文提纲可以是粗线条的，是一个研究构想的基本框架。可采用整句式或整段式提纲形式。在开题阶段，提纲的目的是让人清楚论文的基本框架，没有必要像论文目录那样详细。3 参考文献开题报告中应包括相关参考文献的目录4 要求开题报告应有封面页，总页数应不少于4页。版面格式应符合以下第3部分第2）项“格式”的规定。开 题 报 告一、 选题意义1、 理论意义2、 现实意义二、 论文综述1、 理论的渊源及演进过程2、 国外有关研究的综述3、 国内研究的综述4、 本人对以上综述的评价三、 论文提纲前言、一、1、2、3、·二、1、2、3、··三、1、2、3、结论四、论文写作进度安排毕业论文开题报告提纲二、目的意义和国内外研究概况三、论文的理论依据、研究方法、研究内容四、研究条件和可能存在的问题五、预期的结果六、进度安排七、教研室可行性论证结论
一般的啤酒发酵流程是，麦芽粉碎----糖化糊化------液化----------过滤-----发酵-----------再过滤------包装