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氧气浓度对锦鲤养殖的影响：（1）饲养锦鲤的鱼池，最严重的污染源是锦鲤排泄的粪尿及饲料残渣，这些残渣也是一些微生物的食物来源。这些微生物就是草履虫及轮虫的原生动物。微生物的活动也需要氧气，合适的氧气浓度能为清理污染物质的微生物提供充足的氧气。（2）微生物与锦鲤一样吸收水中氧气使用微生物吃掉水中污染物质清净水质的方法称为“生物过滤”.氧气与生物过滤之间有很大的关系：在生物过滤中不可或缺的微生物亦与锦鲤一样吸收氧气而生存。当水中的溶存氧气浓度降低，微生物就不能繁殖，数量骤减。因而生物过滤就不能正常发挥功能，水质即劣化。（3）在容易堵塞的滤材上，短时间内就会有鱼粪等污染物质附着，然后微生物就快速繁殖而吃掉污染物。可是微生物繁殖增多时氧气耗用量亦增加，如果不将氧气送入滤材中，则微生物发生缺氧而猝死。将氧气送入滤材之中，是指要在滤材中形成水流之意。容易堵塞的滤材，水之流通不能充分广被于滤材各部，所以微生物就发生缺氧，致微生物不能繁殖，过滤槽就发生异臭（污泥臭）。在养殖锦鲤的水缸里，要具有经常充分供给氧气功能的过滤系统，过滤槽内微生物才能继续繁殖，所以能以高效率清净用水，减少锦鲤饲养出现的缺氧问题。
草履虫很多时间生活在水的表层，说明氧气是影响动物分布的环境条件。大部分动物都进行有氧呼吸，所以氧气的含量多少就成为影响动物分布的重要环境条件。比如，随大气层的延伸，海拔越高的地方，空气越稀薄，动物的种类会越稀少。
莹姐，氧气溶解的效果的话，一般都是温度温度越高它的溶解效果就越差，所以一定要进行降温处理。
二是当鱼儿发病时只集中精力于用药或调水，没把溶氧当成头等大事或者在低溶氧状态下只会加重病情，用再多的药也无济于事。一、水中的溶氧量及影响因素二、养殖池塘水体中溶氧的变化规律三、低溶氧对鱼虾蟹的危害及其行为反应
（1）①该装置中C、S在A装置中被氧气反应生成二氧化碳、二氧化硫，还有部分氧气剩余，所以气体a的成分是SO2、CO2、O2，故答案为：SO2、CO2、O2；②若钢样中碳以FeS形式存在，FeS被氧气氧化，Fe元素化合价由+2价变为+3价，-2价的S被氧化为+4价，结合化学计量数知，生成物是二氧化硫和四氧化三铁，所以反应方程式为3FeS+5O2 高温 . Fe3O4+3SO2，故答案为：Fe3O4；SO2；（2）①双氧水具有强氧化性，二氧化硫具有还原性，二者发生氧化还原反应生成硫酸和水，反应方程式为 H2O2+SO2=H2SO4，故答案为：H2O2+SO2=H2SO4；②若消耗1mL NaOH溶液相当于硫的质量为y克，z mL NaOH溶液相当于硫的质量为yzg，硫的质量分数为yzgxg×100%=yzx，故答案为：yzx；（3）①测定二氧化碳的含量，需要将二氧化硫除去防止造成干扰，B装置可吸收二氧化硫，C装置可以验证二氧化硫是否除尽，所以装置B和C的作用是除去二氧化硫，故答案为：排除二氧化硫对二氧化碳测定的干扰；②计算钢样中碳的质量分数，需要测定吸收二氧化碳的质量，所以需要测定吸收二氧化碳前后吸收瓶的质量，故答案为：二氧化碳前后吸收瓶的质量．
碳含量增加,强度提高,塑性,韧性和疲劳强度下降,同时恶化可焊性和抗腐蚀性.硫使钢热脆,磷使钢冷脆.但磷也可提高钢材的强度和抗锈性.
化学元素对钢性能的影响：1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有－的硅。如果钢中含硅量超过,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入－的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能..............
（1）气体a：CO2、SO2、O2； 3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2；（2）H2O2 + SO2 = H2SO4；zy/x。（3）除去SO2；CO2吸收瓶的增重。
研究表明,当水泥石中的氧化钙溶出5%时,强度下降7%,当溶出24%时,强度下降29%
GB/T1596-2005《用于水泥混凝土粉煤灰》规定C类粉煤灰即氧化钙含量于10%高钙粉煤灰高钙粉煤灰通指火力发电厂采用褐煤、烟煤作燃料排放种氧化钙较高粉煤灰种既含定数量水硬性晶体矿物含潜性物质材料优点:与普通粉煤灰相比高钙粉煤灰粒径更用作水泥混合材或混凝土掺合料具减水效、早期强度发展快等优点缺点:含定量游离氧化钙使用用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料能造体积安定性良等系列
是否对混凝土的性能有影响，与其含量有关。最新国家标准(GB175-2007)指出，对于硅酸盐水泥和普通水泥，当水泥中氧化镁含量大于时会引气安定性不良；对于另外四种通用水泥，当水泥中氧化镁含量大于时会引气安定性不良。
混凝土结构耐久性探析常州工程职业技术学院 季荣华 2003,9摘要:本文从工程角度分析了混凝土耐久性问题,并总结了提高混凝土耐久性的几点措施关键词:耐久性 碱-集料反应 腐蚀 高性能砼1 混凝土工程中的耐久性问题强度和耐久性是混凝土结构的两个重要指标,因以往工程中习惯上只重视混凝土的强度,或片面追求高强度而忽视混凝土的耐久性.混凝土的耐久性是使用期内结构保证正常功能的能力,关系结构物的使用寿命,随着结构物老化和环境污染的加重,混凝土耐久性问题已引起了各主管部门和广大设计,施工部门的重视.曾有调查表明,国内大多数工业建筑在使用25-30年后即需大修,处于严酷环境下的建筑物的使用寿命仅15-20年,桥梁,港口等基础设施工程尤其严重.许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀,混凝土开裂.有专家指出,我国大干基础设施工程建设的高潮还需延续,而由于忽视耐久性问题,迎接我们的还会有大修的高潮,其耗费将倍增于工程建设时的投资.而其原因却往往是由于混凝土耐久性不足引起的.2 混凝土结构耐久性问题的分析混凝土耐久性问题,是指结构在所使用的环境下,由于内部原因或外部原因引起结构的长期演变,最终使混凝土丧失使用能力.即所为的耐久性失效,耐久性失效的原因很多,有抗冻失效,碱-集料反应失效,化学腐蚀失效,钢筋锈蚀造成结构破坏等.下面作具体分析. 混凝土的冻融破坏当结构处于冰点以下环境时,部分混凝土内孔隙中的水将结冰,产生体积膨胀,过冷的水发生迁移,形成各种压力,当压力达到一定程度时,导致混凝土的破坏.混凝土发生冻融破坏的最显著的特征是表面剥落,严重时可以露出石子.混凝土的抗冻性能与混凝土内部的孔结构和气泡含量多少密切相关.孔越少越小,破坏作用越小,封闭气泡越多,抗冻性越好.影响混凝土抗冻性的因素,除了孔结构和含气量外,还包括:混凝土的饱和度,水灰比,混凝土的龄期,集料的孔隙率及其间的含水率等. 混凝土的碱-集料反应混凝土的碱-集料反应,是指混凝土中的碱与集料中活性组分发生的化学反应,引起混凝土的膨胀,开裂,甚至破坏.因反应的因素在混凝土内部,其危害作用往往是不能根冶的,是混凝土工程中的一大隐患.许多国家因碱-集料反应不得不拆除大坝,桥梁,海堤和学校,造成巨大损失,国内工程中也有碱-集料反应损害的类似报道,一些立交桥,铁道轨枕等发生不同程度的膨胀破坏.混凝土碱-集料反应需具备三个条件,即有相当数量的碱,相应的活性集料,水份.反应通常有三种类型:碱-硅酸反应,碱-碳酸盐反应,慢膨胀型碱-硅酸盐反应,避免碱-集料反应的方法可采用:一,尽量避免采用活性集料;二,限制混凝土的碱含量;三,掺用混合材. 化学侵蚀当混凝土结构处在有侵蚀性介质作用的环境时,会引起水泥石发生一系列化学,物理与物化变化,而逐步受到侵蚀,严重的使水泥石强度降低,以至破坏.常见的化学侵蚀可分为淡水腐蚀,一般酸性水腐蚀,碳酸腐蚀,硫酸盐腐蚀,镁盐腐蚀五类.淡水的冲刷,会溶解水泥石中的组分,使水泥石孔隙增加,密实度降低,从而进一步造成对水泥石的破坏;研究表明,当水泥石中的氧化钙溶出5%时,强度下降7%,当溶出24%时,强度下降29%,因此,淡水冲刷会对水工建筑有一定影响;而当水中溶有一些酸类时,水泥石就受到溶淅和化学溶解双重作用,腐蚀明显加速,这类侵蚀常发生在化工厂;碳酸对混凝土的影响主要为:在溶淅水泥石的同时,破坏混凝土内的碱环境,降低水泥水化产物的稳定性,影响水泥石的致密度,造成对混凝土的侵蚀;硫酸盐的腐蚀则表现为SO42-离子深入混凝土内与水泥组分反应,生成物体积膨胀开裂造成损坏;海水中由于存在多种离子,侵蚀形式较为复杂,但主要是由于镁盐使硬化水泥石的结构组分分解,同时硫酸盐作用会造成对水泥石的损坏,而氧化镁沉淀会堵塞混凝土孔隙,会使海水侵蚀有所缓和. 钢筋的锈蚀钢筋的锈蚀,其一表现为钢筋在外部介质作用下发生电化反应,逐步生成氢氧化铁等即铁锈,其体积比原金属增大2-4倍,造成混凝土顺筋裂缝,从而成为腐蚀介质渗入钢筋的通道,加快结构的损坏.氢氧化铁在强碱溶液中会形成稳定的保护层,阻止钢筋的锈蚀,但碱环境被破坏或减弱,则会造成钢筋的锈蚀,如混凝土的碳化或中性化.造成混凝土碳化和中性化的原因,主要是混凝土的密实度即抗渗性不足,酸性气体(如CO2,SO2,H2S,HCL,NO2)渗入混凝土内与氢氧化钙作用;其二,氯离子对钢筋表面钝化膜有特殊的破坏作用,当混凝土中氯含量超过标准时,钢筋会锈蚀,而水和氧的存在是钢筋被腐蚀的必要条件,因此,若混凝土开裂,造成水和氧的通道,则钢筋锈蚀加速,促成混凝土裂缝进一步开展,混凝土保护层剥落,最终使构件失去承载力;其三,钢筋在拉应力和腐蚀性介质共同作用下形成的脆性断裂,这种破坏可在较低拉应力和微弱介质作用下产生破坏;其四,钢筋的氢脆现象,即预应力筋在酸性与微碱性的介质中发生脆性断裂,钢筋在腐蚀过程中会产生少量氢气,当钢筋内部存在缺陷,氢以原子形式渗入钢筋内部并生成氢分子时,会产生很大压力,出现鼓泡现象,使钢筋脆化. 提高混凝土耐久性的措施从上述分析可知,混凝土的外部环境,内部孔结构,原料,密实度和抗渗性是混凝土耐久性能的重要因素.因此,工程中应根据具体情况,有针对性地采取相应措施,提高混凝土的耐久性. 原材料的选择(1)水泥 水泥类材料的强度和工程性能,是通过水泥砂浆的凝结,硬化形成的,水泥石一旦受损,混凝土的耐久性就被破坏,因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能,选择碱含量小,水化热低,干缩性小,耐热性,抗水性,抗腐蚀性,抗冻性能好的水泥,并结合具体情况进行选择.水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准,如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土.因此,工程中选择水泥强度的同时,需考虑其工程性能,有时,其工程性能比强度更重要.(2)集料与掺合料 集料的选择应考虑其碱活性,防止碱集料反应造成的危害,集料的耐蚀性和吸水性,同时选择合理的级配,改善混凝土拌合物的和易性,提高混凝土密实度;大量研究表明了掺粉煤灰,矿渣,硅粉等混合材能有效改善混凝土的性能,改善混凝土内孔结构,填充内部空隙,提高密实度,高掺量混凝土还能抑制碱集料反应,因而掺混合材混凝土,是提高混凝土耐久性的有效措施.即近年来发展的高性能混凝土. 混凝土的设计应考虑耐久的要求混凝土配比的设计 配合比设计在满足混凝土强度,工作性的同时应考虑尽量减少水泥用量和用水量,降低水化热,减少收缩裂缝,提高密实度,采用合理的减水剂和引气剂,改善混凝土内部结构,掺入足量的混合料,提高混凝土耐久性能.结构构件应按其使用环境设计相应的混凝土保护层厚度,预防外界介质渗入内部腐蚀钢筋.结构的节点构造设计也应考虑构件受局部损坏后的整体耐久能力.结构设计尚应控制混凝土的裂缝的开裂宽度. 混凝土工程施工应考虑结构耐久性混凝土的拌制尽量采用二次搅拌法,裹砂法,裹砂石法等工艺,提高混凝土拌合料的和易性,保水性,提高混凝土强度,减少用水量;大体积混凝土的浇筑振捣应控制混凝土的温度裂缝,收缩裂缝,施工裂缝,建立混凝土的浇筑振捣制度,提高混凝土密实度和抗渗性,重视混凝土振捣后的表面工序,并加强养护,以减少混凝土裂缝.混凝土的施工过程对控制构件外观裂缝,施工裂缝至关重要,应加强施工质量管理,特殊季节施工的混凝土结构,尚应采取特殊措施. 结构的日常维护结构在使用阶段,应注意检测,维护和修理,对处于露天和恶劣环境下的基础设施工程更应如此,,建立检测和评估体系,及时发现,及时修理,确保混凝土结构的正常使用.参考文献1,《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 ---著译:中华人民共和国化学工 业部 第一版 1995年12月版,中国计划出版社 内容4,结构 5,建筑防护2,《混凝土结构的耐久性与寿命预测》----牛荻涛著 科学出版社 北京 2003年 2月第一版 ISBN7-03-010793-43,《混凝土结构耐久性》---金伟良 赵羽习著 科学出版社 北京 2002年9 月第一版 ISBN7-03-010748-94,《混凝土结构的耐久性设计方法》----陈肇元 编 《建筑技术》杂志2003年第五期 2003 ,《大气环境条件下混凝土中钢筋的锈蚀》----徐善华著《建筑技术》杂志2003年第四期 2003 ,《建筑混凝土》----张承志主编 化学工业出版社 材料科学与工程出版中心 2003年5月第一版 ISBN7-5025-3157-2/
CO能增加和保持刀具本身的红硬性和抗弯能力，所以一般在比较难加工的场合加工不锈钢和较硬的材料时会用含CO的高速钢刀具也就是看中这些特性，但是CO含量不能超过一定分量，狭义上理解CO只是一种添加剂粘合剂，无论是合金刀具还是高速钢刀具还是以钨为基底的，添加剂粘合剂太多了整个材料的组织结构就很难紧密均匀了就会导致材料不具备使用性了。
呵呵，你用的工具还不够先进。最新的电子显微镜应该可以看到的。我估计你用的是esd，它的能量分辨率低，一般为129—155ev,以及si(li)晶体需在低温下使用(液氮冷却)等缺点。而碳属于超轻元素，能量很低，因此探测不出来。
钨钢抗压强度，表示钨钢在压缩负荷下直至破坏时的极限强度。中文名钨钢抗压强度定义钨钢在压缩负荷下直至破坏时的极限强度δbc=P（最大载荷）/F（试样截面积），单位为N/mm。钨钢的抗压强度测量值比较分散，一般取10个试样测量的平均值。图1：钨钢Co含量对WC-Co合金抗压强度的影响图有研究表明，如图1：钨钢Co含量对WC-Co合金抗压强度的影响图所示。各种晶粒度的合金钴含量在4～6%时，合金出现最大抗压强度，之后，随钴含量增加抗压强度降低（有研究认为不存在峰值，而是随钴含量抗压强度降低，如图2：钨钢抗压强度与钴含量的关系图所示）。相同钴含量的合金，WC晶粒度越小，抗压强度越高，添加少量的TaC、NbC使合金抗压强度略有提高，添加过多，抗压强度反而下降。图2：钨钢抗压强度与钴含量的关系图YG钨钢的抗压强度大于YT钨钢的抗压强度；含钴量相同，YT钨钢的挤压强度随TiC增加而降低。
钴[gǔ] [1] ，元素符号Co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第4周期、第Ⅷ族，原子序数27，原子量，密排六方晶体，常见化合价为+2、+3。 钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为+2价和+3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。钴是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。钴是具有光泽的钢灰色金属，熔点1493℃、比重，比较硬而脆，钴是铁磁性的，在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。加热到1150℃时磁性消失。
当碳含量在能完全溶在铁中的范围内，含碳量越高淬火后形成的马氏体越多，硬度越高，刚性越好。淬火时：温度必须比临界温度高出20-50C°才能发生组织变化。太高了过火，变脆！回火时：（温度从低到高）变化透切，组织均匀。（硬度更高，刚性更好）——马氏体开始兑变（变软，弹性增加）——（超过临界温度）马氏体消失，软，弹性也没了，切削性能好，——完全退火。全软，弹性也几付没了。 详细请看《金属热处理》。
摘要：研究证明，经淬火碳分配工艺处理后的钢可获得优异的强度和塑韧性等综合力学性能，其室温组织由贫碳的马氏体和富碳的残余奥氏体组成，马氏体组织保证了钢的强度，而残留奥氏体提高了钢的塑性。文章对近年来淬火-碳分配工艺的研究进展做了概述，并对该工艺未来的发展趋势做了展望。 关键词： 残余奥氏体 淬火 淬火碳分配工艺 热处理工艺 马氏体 1、概述马氏体钢传统的热处理工艺为淬火和回火。淬火组织主要为马氏体或是马氏体加残余奥氏体，其强度高；回火则消除淬火应力、同时马氏体析出碳化物、残余奥氏体分解。在1960年，Matas[1]等发现，在过冷奥氏体转变过程中，钢中的C原子可以由马氏体相向残余奥氏体中扩散。随后，Sarikaya[2]等通过实验证明，在淬火过程中，C会由马氏体相向残余奥氏体中进行分配，从而造成增C现象。虽然很早人们就知道C会从马氏体向残余奥氏体分配，但是由于传统的理论研究认为室温下存在的残余奥氏体对材料的强度、硬度和耐磨性有害，从而希望材料中的残余奥氏体越少越好。2003年，美国科罗拉多矿校Speer[3]提出一种新工艺，即淬火碳分配工艺（Q&P），该工艺通过提高钢中残余奥氏体的含量，使钢在室温下的微观组织由马氏体和残余奥氏体组成，从而保证钢在高强度下具有较高的塑韧性，获得综合性能优良的钢。淬火碳分配工艺（Q&P）与传统的淬火回火工艺的区别在于，Q&P工艺利用钢中的元素如Si、AL等来阻碍碳化物的析出，使C从马氏体向残余奥氏体中分配，残余奥氏体富C，从而获得稳定的奥氏体组织，使钢在保证高强度的情况下具有高的韧性。2、淬火碳分配工艺过程图1为淬火碳分配热处理工艺示意图[4]。QT表示初始淬火温度，PT表示碳分配温度。其中将QT=PT的处理称为一步法工艺，将QT PT的处理称为两步法工艺。图1淬火碳分配热处理工艺示意图3、淬火碳分配工艺的研究现状(1）在钢种方面，研究者们发现通过淬火碳分配处理后的钢能获得较好的强塑性结合，主要在于该工艺能够有效的增加残余奥氏体的体积分数及其含碳量，最终获得马氏体与残余奥氏体的复合组织。[5]等人将高碳含硅钢（）进行淬火碳分配工艺处理，其硬度为HRC58，残余奥氏体含量为10%。而传统的Q-T工艺得到的残余奥氏体一般都在2%左右。唐荻[6]等对钢通过淬火碳分配处理后，其残余奥氏体体积分数高达，有较高的强塑积，其抗拉强度为1221MPa，伸长率为14%。较传统热处理工艺，综合性能提高很多。钟宁[7]对钢进行淬火碳分配处理后，显微组织由高位错密度的板条马氏体和残余奥氏体组成，其屈服强度达900MPa，抗拉强度达1100MPa，伸长率为21%，与其它先进结构钢（马氏体钢、TRIP钢、双相钢）相比，经淬火碳分配处理后的钢拥有较好的综合力学性能。(2）在工艺参数方面，研究者们主要在初始淬火温度、碳分配温度、碳分配保温时间、淬火介质等方面做了不同的研究。陈连生[8]等对进行淬火碳分配处理，研究碳配分温度对钢的组织性能以及残余奥氏体含量的影响，实验结果表明，当碳配分温度为400 时，其强塑积达到最大值22610MPa.%，此时残余奥氏体的含量（体积分数）达到最大值。蒯振[9]等人通过对进行淬火碳分配处理，发现在配分时间为300秒时，抗拉强度为1000MPa，伸长率为，强塑积达到最大为27300MPa.%。董辰[10]等对钢进行淬火碳分配处理，研究不同初始淬火温度对钢组织和力学性能的影响，发现在250 时获得较好的强塑积。Ludmila[11]等人对42SiCr进行研究，选取多种淬火介质，并以淬火冷却速度作为研究的对象，结果表明，不同的淬火冷却速度会影响钢的强度，但是对塑韧性的影响不大。盐浴炉中得到的钢的屈服强度最高，其值为1788MPa，抗拉强度为1920MPa；水淬得到的屈服强度不高，但是抗拉强度最大，其值为2008MPa。4、对淬火碳分配工艺发展的展望为了进一步提高钢的强度，节约能源和资源，徐祖耀[12]在淬火碳分配的基础上提出了淬火碳分配回火（Q-P-T）工艺，在设计的碳含量小于的钢中加入了碳化物形成元素，通过实验，初步获得钢的抗拉强度在2000MPa以上，而断后伸长率在10%以上。较淬火碳分配工艺，该工艺引入了碳化物沉淀机制，能获得更高的强度和塑性相结合的钢。辛沛森[13]基于淬火碳分配工艺的热冲压U形件的制备实验研究结果表明：基于淬火碳分配的热冲压件的强塑积比同等条件下的传统热冲压件的强塑积高。对高强度钢板的热冲压成形工艺在工业生产中的应用有一定的指导意义。5、结论采用淬火碳分配工艺，在不降低或者降低很少强度的情况下，能使钢的塑韧性大大提高，从而获得性能优良的钢。在淬火碳分配钢的基础上添加适量的碳化物形成元素，初步研究出含碳量小于的淬火-碳分配-回火钢也能显示良好的力学性能。基于淬火碳分配的热冲压件其性能也优于相同条件下的传统的热冲压件，对引导实际生产具有重要的意义。基于淬火碳分配工艺获得的钢制品在提高制件的强度，减轻制件重量，节能降耗方面有着重要的意义。
可以借助Fe-Fe3C相图来解决这个问题。因为碳含量和热处理温度对钢的性能不是呈线性的关系。