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1、合成原理：
双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
2、固化原理：
在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。
因而，环氧树脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“。此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。
但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子 ，成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。
环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子，其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），已达到快速固化的效果。
固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂，其交联反应也不同。
扩展资料：
一、固化种类
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
二、固化阶段
1、操作时间
操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2、进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作，可能也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3、最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
参考资料来源：百度百科-环氧树脂
房子装潢的时 环氧树脂 固化剂对人体的危害以及环氧树脂固化剂操作方法候大部分都会使用环氧树脂固化剂,但是这种固化剂中也含有毒素的,那么环氧树脂固化剂对人体的危害有那些呢,环氧树脂固化剂操作方法又有哪些呢,下面就让我来给大家详细介绍下吧!
一、环氧树脂固化剂对人体的危害
通常环氧树脂固化用的较多的是胺类固化剂。有关物质的毒性相关介绍有:
固化剂的物理、化学性质,对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态,其毒性作用并不一样,固态易附在皮肤上,而液态则有蒸气压的存在。一般而言,固化剂的化学活性大,则其生物质活性也强,易引起毒害,似乎成为规律。固化剂的毒性表现在以下几个方面。
1、急性毒性。一般采用LD50表示。胺类固化剂毒性是比较强的。大多数有机多胺对老鼠呼吸道刺激致死的LD50值约为蒸气浓度1000～12000ug/g,暴露时间4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺强,芳香胺毒性比脂肪胺大。如间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。吡啶、哌嗪能引起肝脏和肾脏的损伤,具有较大的全身毒性。酸酐类固化剂易引起皮炎,而经口毒性比较小。
2、对皮肤、黏膜的刺激作用。固化剂的毒害,更为重要的是体现在对皮肤和黏膜的刺激性上。因为胺是有机碱,能溶于水和脂肪,所以也能在皮肤的脂肪中溶解、浸透,引起皮炎。长时间的刺激,易导致泛发性强皮炎症,出现点状红斑,形成水泡,开裂甚至形成片状剥落,以致于组织坏死。Hine等人进行过有关详细的研究工作,其结果如表3-52所示。由于胺类具有较大的挥发性,其蒸气刺激眼睛可引起结膜炎、流泪和角膜水肿。在高浓度范围或较高浓度下长期接触,也会对呼吸道有明显的刺激作用,会引起气管炎、支气管炎。酸酐类对皮肤的刺激性较弱,但它的粉尘对眼和鼻、喉等呼吸道的多层黏膜的刺激相当强,可引起支气管炎。
3、固化剂的过敏作用。所谓过敏,即某化合物一旦对人体的皮肤作用后,形成过敏体,在下一次或以后的多次反复接触中,并不因为接触程度如何,皮炎也会发生。出现这种情况后,应中断接触该种过敏化合物的工作。过敏作用的发生比较复杂,正在继续研丸如Ciba公司采用布丁试验,对动物进行研究。美国塑料工业协会(SPI)推出了自己的标准。
4、固化剂的其他毒害作用。除了芳胺、杂环胺类固化剂对内脏的损害外,联苯芳香胺具有致癌性,目前已经禁止生产、使用。间苯二胺、二氨基二苯基砜已为众多毒物学工作者证实没有致癌性,对以前的看法予以否定。
二、环氧树脂固化剂操作方法
1、用毒性低的固化剂取代毒性大的。
2、 改善 操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等等。
3、加强劳动保护,采用防护手套、服装等办法,尽量避免固化剂与皮肤接触。
4、操作场所及时清扫,保持卫生。5、及时清洗手、脸等外露皮肤,如果眼、喉等器官受到侵害,应请医生处理。
以上就是对环氧树脂固化剂对人体的危害以及环氧树脂固化剂操作方法的相关介绍,通过文章中的介绍的内容,我们了解到环氧树脂固化剂的危害,大家使用时要小心些。
环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。环氧树脂固化剂分类：（1）碱性和酸性类固化剂碱性类固化剂包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。酸性类固化剂包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。（2）加成型和催化型固化剂加成型固化剂这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。催化型固化剂这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。（3）显在型固化剂和潜伏型固化剂显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一环氧树脂般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。促成固化反应的物质。环氧固化剂按化学结构分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按固化机理分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。
环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
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环氧地坪是指在已经凝固好的水泥坪上覆涂环氧树脂涂料，覆涂厚度在1-5mm左右，形成一个密闭的有机物保护层。由于环氧树脂是有机物，所以这个保护层具有良好的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾腐蚀等化学特性，且平坦无缝、易清洁、易维修，是现代工业广为使用的地坪材料，广泛应用于、食品（无菌生产）和电子、化工（防静电）等行业。硬度与耐磨性：有机材料在物理性能上不能与无机材料相媲美，最坚硬的树脂莫氏硬度为2-3。
生产车间、停车库、制造业等场所由于重的移动荷载比较大且频繁使用如汽车、叉车、移动小推车等，因此环氧树脂地面常常遭到严重划伤，引起起壳、脱落的现象。使用寿命：有机材料都是高分子聚合物，这就是说在辐射、光照、温度等正常条件下，高分子链会发生断裂，这就是人们常说的老化。最好的环氧树脂材料（环氧自流平）使用寿命可达5-8年，一般的工业环氧地坪使用年限约为3年。环氧地坪漆在养护期内，严禁任何人员、设备进入，并做好防雨、防水等措施，养护期一般至少7 天，到达养护期后，方可投入使用。一般7 天（温度25 度）后环氧地坪结构完全稳定，达到理想的物理和化学性能。坚硬的重物必须轻放，避免超重的机器、物件直接撞击地坪漆、避免尖锐的物件划伤。可用一般地板的清洁保养方法进行清洁保养，日常清扫可用柔软拖布和抹布清洁。
环氧树脂的耐久性很好。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的耐久性。
环氧地坪漆等系列的产品被广泛应用到人们的生活当中，那么对于环氧地坪漆的寿命是人们最关注的问题。对于它们使用寿命与多方面因素的影响，具有环氧地坪漆本身的质量、使用情况、保养情况以及它的施工情况。地坪漆对于环氧地坪漆的寿命只是个大概供大家作为参考。在地坪漆施工使用硬化剂的情况，一般厚度达到5毫米的环氧树脂工业地坪的使用年限可以达到20年，平常这种厚度的工业地坪常被应用在五金机械厂、模具厂、生产设备厂、物流仓库、大型超市等。
普通的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂当中是不存在C-C双键的，只有丙烯酸改性环氧树脂等这些特殊的环氧树脂当中才会存在C-C双键。一般用的都是双酚A型环氧树脂E51、E44，环氧树脂老化变黄的影响因素有很多方面的原因，可以总结为以下几点： 1、氧化作用 暴漏空气当中被氧气、臭氧等具有氧化作用的化学物质氧化后产生键的断裂 2、光、热作用环氧树脂在光照射或热作用情况下发生键的断裂 3、化学物质的作用其他化学物质的作用发生键的断裂 4、其它因素的影响 老化变黄是以上各种因素共同作用所产生的结果，一般研究环氧树脂的老化主要是热氧作用研究和紫外光作用研究 对于环氧树脂物理力学性能老化研究有热老化、湿热老化、盐雾老化、紫外光老化、冻融循环、化学介质腐蚀等等各个方面的研究
期刊：我可是百度和google找了20多页找到的哦……给分吧……《纤维素科学与技术》为季刊，16开本，每期80页。国际连续出版物号：ISSN 1004-8405；国内统一刊号：CN 44-1336/TQ。定价：每期元，全年元。 本刊已参加“全国非邮发报刊联合征订”，并入编《全国非邮发报刊联合征订目录》，代号8810。订户可通过以下地址订阅：天津市大寺泉集北里别墅17号联合征订服务部（邮编300385）。户头全称：联合征订服务部；开户银行：工商行天津市尖山分理处；帐号：605248-1046196（请注明：《纤维素科学与技术》订费）。 邮汇、破季订阅可直接汇款至本刊编辑部。 编辑部地址：广州市天河区乐意居1122信箱 《纤维素科学与技术》编辑部 邮政编码：510650 电话： 电子信箱： 欢迎订阅！权威专家： 邵自强 男 出生年月 1965年8月 研究方向 含能材料在推进系统中发展与应用 个人概况 教授，博士后。1987年获应用高分子材料专业硕士学位，后主要从事含能材料、功能高分子方向研究；1998年获俄罗斯门捷列夫化工大学应用高分子专业博士学位，期间从事纤维素基材料、含能黏合剂体系相容性专家体系研究与开发。获 东欧青年化学家学术年会优秀成果奖一项，兵器部级科技进步奖一项，北京市科委科技奖一项，北京市优秀德育工作者一次。1998年-2000年在北京理工大学军事与烟火技术博士后流动站工作，从事天然高分子材料功能化、新型高能纤维素基含能材料制备及应用研究。为研究生讲授《近代高聚物材料物理学》和为本科生讲授《高分子材料加工模具设计》课程。指导博士生和硕士生十余名。目前主要研究内容和方向有： 1．新型天然多糖改性、分析和表征技术，包括以天然纤维素、淀粉、壳聚糖、甲壳素、琼脂和角叉胶等为基的功能化材料制备与表征，涉及超分子改性（物理和化学改性）、化学模板技术和自组装技术和膜技术研究； 2．以高分子物理和化学为基础，对可再生资源，重点是天然纤维素的衍生物进行分子设计、化学衍生，旨在探索天然高分子基的医学、航空航天、常规兵器、化工等领域的新型功能性材料，包括缓释、控释、含能增韧增稠、防伪及液晶材料； 3．以天然高分子功能化为主体，利用现代多种分析手段，表征研究高分子功能化过程聚集态结构、分子结构变化对其溶解性能、力学性能、流变性能、能量性能、加工成型性能动态影响； 4．新一代航天航空及兵器推进与发射用高性能黏合剂的分子设计和合成制造、应用，及以新型黏合剂为基的高性能（高能、低特征信号、钝感和优良的力学性能）推进剂制造加工技术； 5．新型高分子材料的合成及其在复合材料上的应用研究。 许凯 男，1965年10月出生，高分子化学与物理专业，中国科学院广州化学所副研究员。已在SCI收录学术刊物上发表论文多篇，申请专利7项。多次被邀为Polymer、Macromol. .等期刊的审稿人。2006年招硕士生2名。 主要研究领域：热固性聚合物和纤维素衍生物化学 目前从事的主要研究工作： 多核芳香环氧树脂： 广东省重大科技专项课题，通过在树脂分子骨架上引入萘或芴等多核芳香基团，提高分子链的刚性， 对单体进行结构改性，设计、合成一类新型的环氧树脂， 探索其作为电子工业用基体树脂的可行性。 含磷环氧树脂的研究： 在电子产品、印制电路板生产与应用中，基于环境保护的要求，开发不含卤素的含磷环氧树脂体系。 低介电常数环氧树脂的研究： 通常环氧固化物的介电常数在之间，而高频线路板则要求其达到以下。对环氧树脂的化学结构进行改性，降低其极化率，研发低介电常数、低介电损耗类环氧树脂体系，同时保持基体树脂的高Tg、高耐热性。胡国辉 出生年月 1957年8月18日 毕业院校 1982年毕业于浙江工学院 技术职称（学位） 化工工程师 工作单位 曾任宁波市建新工业公司化工厂厂长 工作经历和业绩 《纤维素醚工业》副主编，主要从事CMC的水媒法生产和研究 姓名 陈方平 出生年月毕业院校 1986年毕业于中国科学院长春应用化学研究所 技术职称（学位） 硕士学位 工作单位 上海申光食用化学品有限公司 工作经历和业绩 曾长期在化工部乳胶工业研究所工作，熟悉乳胶生产工艺，化验方法，标准化和质量体系工作。1998年至2001年在江门赫克力士（原量子高科）公司任技术部副经理，主要从事新产品开发、技术管理、ISO9000贯标和质检中心管理工作。2001年至今在上海申光食用化学品有限公司任总工程师。在多种刊物上发表过研究论文、译文和校译文共15篇。其中属于CMC技术领域的有5篇。起草和发表化工行业标准2篇。获得2项专利。姓名 李友琦 出生年月 1967年 毕业院校 1989年毕业于华东理工大学 技术职称（学位）工作单位 重庆力宏精细化工有限公司 工作经历和业绩 1991年--2001年历任重庆侨丰化工厂车间主任、技术科长、总工。其间1997--1998年任总工负责江门丰华建设的技术工作，建成后的生产、技术管理。2001年12月至今，任重庆力宏精细化工有限公司生产、技术总监，同时于2006年10月至今任山东力宏宝冠纤维素有限公司副总经理，分管生产、技术方面的工作，其它：现任重庆力宏精细化工有限公司管理者代表、工会主席、重庆市南岸区政协委员。姓名 邵自强 出生年月 毕业院校 1994年-1998年留学于俄罗斯莫斯科，在俄罗斯门捷列夫化工大学攻读化学博士学位 技术职称（学位） 教授，博士生导师 工作单位 北京理工大学 工作经历和业绩 主要研究方向是“固体推进剂用硝化棉增塑体系相容性研究”。 1998年8月~2000年9月在北京理工大学军事与烟火技术博士后流动站工作2年，主攻方向“天然纤维素的预处理改性及其应用研究”2001年-2005年北京理工大学材料科学与工程学院，教授，博士生导师；《纤维素科学与技术》杂志编委；《纤维素醚工业》杂志编委；中国硝化棉协会理事；主编《硝化纤维素生产工艺及设备》，北京理工大学出版社出版。主编《纤维素醚生产及工艺》，化学工业出版社在版。第十届东欧青年化学家学术年会论文二等奖；火炸药学报优秀论文奖；博士后学术论文优秀奖；北京理工大学优秀班主任；北京市优秀德育工作者；省、部级科技进步奖3项；已公开国家发明专利10项。 姓名 陈春林 出生年月毕业院校 1984年上海化专精细化工，分析专业毕业 技术职称（学位） 化学工程师 工作单位 上海青东化工厂 工作经历和业绩 在上海青东化工厂负责CMC检验，技术工作。曾任上海劳改局中级职称评委委员；曾获司法部优秀科技工作者称号。 姓名 胡中成 出生年月毕业院校 1989.毕业于成都科技大学化工系化学工程专业 技术职称（学位）工作单位 河北茂源化工有限公司总经理 工作经历和业绩 四川染料厂生产车间/研究所/ 设计所任技术员重庆侨丰化工厂车间主任/技术科长期间派驻江门建CMC厂江门量子高科有限公司技术部经理重庆力宏精细化工有限公司副总经理/负责设计建重庆力宏CMC厂 泸州北方侨丰化工有限公司总工程师/负责泸州北方侨丰改扩建设计等今河北茂源化工有限公司总经理姓名 冯有愉 出生年月 1961年12月24日 毕业院校 毕业于大连理工大学精细化工系 技术职称（学位） 高级工程师（学士学位，MBA硕士学位） 工作单位 一滕集团副总经理兼一滕化工总工程师 工作经历和业绩 在大连石油化工厂工作，技术员 大连石油化工厂第二染料厂，任厂长 大连石油化工研究所，所长国营大连天桥化工厂，厂长 大连天桥工贸(集团)公司，总经理 中国社会科学院与美国密西根大学，MBA硕士学位 大连恒誉食品添加剂有限公司，董事长至今山东一滕化工有限公司，总工程师 纤维素醚行业成果介绍1）用于乳胶漆PAC和CMC的离子表面处理技术,实现工业化生产.2）活性染料印染用取代度大于 PAC 工业化生产技术.3）HPMC反应结束后可挥发有机物回收再利用技术.4）参与一滕化工10000吨/年CMC工程设计与安装并指导实现生产.5）研究并设计出HPMC的三废治理工业化工程,并可达到国家三废一级排放标准.6）PAC与CMC 的三废治理技术的开发.7）多种纤维素醚与天然食品胶的复配技术,用于食品工业,用于建材工业,用于印染工业等应用技术.姓名 徐季亮 出生年月 1953年 毕业院校技术职称（学位）工作单位 赫克力士化工江门有限公司的总工程师 工作经历和业绩 专长：纤维素醚类产品原料生产的工程和工艺；纤维素醚类产品的工程、生产、开发和产品应用；工作经历：1975年进苏州益民化工厂开始搞羧甲基纤维素钠产品的生产；1981年参加开发食品级羧甲基纤维素钠，填补国内空白；1988年参加研发FH9耐酸型CMC，当年产品就在娃哈哈开始使用,首创CMC用在酸奶中作为稳定剂；在1981年到1998年一直在参加羧甲基纤维素钠车间的改造和新建生产羧甲基纤维素钠的车间和改造过一些生产MC和HEC的车间；1998年加入广东江门量子高科公司（赫克力士化工江门有限公司的前身）担任总工程师，开发出许多特种羧甲基纤维素钠（如特殊牙膏用CMC、电池级CMC、超高粘耐酸型CMC、超低粘CMC、陶瓷釉浆级CMC、PAC-LV和HV等），得到过省级几次科技奖。在许多杂志（如化工装备技术、医药工程设计、化工机械、江苏化工、纤维素醚工业等）发表过二十多篇论文；2003年参加GB 1904--2005 食品添加剂羧甲基纤维素钠标准的起草；参加年产1万吨羧甲基纤维素钠全自动DCS操作的车间设计；现任赫克力士化工江门有限公司的总工程师。参观过国内许多生产纤维素醚的车间，也参观过国外几家大公司的生产纤维素醚的车间，与德国、法国、意大利、芬兰、美国、日本等国的生产纤维素醚专家互相交流过生产纤维素醚的技术。在纤维素醚行业中工作有三十多年的经验。姓名 田武 出生年月 1970年3月 毕业院校 1992年毕业于北京理工大学精细化工专业 技术职称（学位）工作单位 北方惠安化学工业有限公司 工作经历和业绩 大学毕业后一直在西安北方惠安化学工业有限公司工作，曾在公司纤维素衍生物研究所工作5年，从事过离子型纤维素醚、非离子型纤维素醚以及纤维素醚酯产品生产研究工作，参与建设过甲基纤维素及其衍生物生产线，和羧甲基纤维素钠生产线。 姓名 戴振刚 出生年月 1965年9月 毕业院校 1992年毕业于北京理工大学精细化工专业 技术职称（学位）工作单位 丹尼斯克（中国）有限公司CMC技术总监 工作经历和业绩 主要从事于CMC的研发和应用技术的研究 姓名 邸勇 出生年月毕业院校技术职称（学位）工作单位 泰安赛露科贸有限公司总经理 泰安赛露纤维素醚工业技术研究所所长 工作经历和业绩 1990年5月至1999年在肥城瑞泰精细化工有限公司负责技术；1999年11月创办全国赛露纤维素醚信息网；2000年5月任肥城赛露信息技术有限公司总经理；2002年8月，完成淤浆法新工艺聚阴离子纤维素（PAC）的研究；2003年6月，完成德州威斯化工有限公司500吨/年HPMC项目的设计、安装、工艺调试；2003年9月，加盟山东一滕集团，至2006年6月任山东一滕化工有限公司副总经理2004年6月，完成山东一滕化工有限公司2000吨/年淤浆法聚阴离子纤维素项目的设计、安装、工艺调试，产品经鉴定填补国家空白，同年8月在人民大会堂召开新产品发布会；2005年1月，完成山东一滕化工有限公司2000吨/年HPMC项目的设计、安装、工艺调试；2006年8月，任泰安赛露科贸有限公司总经理，泰安赛露纤维素醚工业技术研究所所长；2006年12月，研究成功HPMC生产环保新工艺，采用新型的脱盐工艺，该工艺无工艺废水排放。获奖情况：1．一九九四年十二月，研制的：羟丙基甲基纤维素产品获山东省科学技术进步奖三等奖第三位完成人(项目编号：94-3-230-3)2.一九九六年九月，研制的：羟丙基甲基纤维素项目获泰安市金桥工程实施一等奖.第二完成人；3.一九九六年十月，羟丙基甲基纤维素的研制，获农业部科学技术进步一等奖第三完成人(证书号：960013)4.二零零零年，研制的粉末状高取代羟丙基纤维素产品，获山东省科学技术进步奖三等奖第三位完成人年6月，研制的聚阴离子纤维素产品获泰安市科学技术进步奖贰等奖第一位完成人（证书号；K2005-2-3-3）；现有成果：1、500-2000吨/年建筑用淀粉醚（CMS、HPS）的生产装置设计，产品溶于冷水，透明度好，取代度高。2、2000-10000吨/年淤浆法聚阴离子纤维素的工艺设计、人员培训、安装调试，成套技术。3、2000--10000吨/年建筑级羟丙基甲基纤维素工程设计，全过程计机DCS控制系统。4、500--2000吨/年医药级、食品级羟丙基甲基纤维素工程设计，全过程计机DCS控制系统。产品符合USP标准，黏度。该工艺无废水排放。5、HP 改型的CMC 产品，通过对CMC高分子结构中基团的改性，大大改善了CMC的使用性能，提高了CMC的水溶性，克服了CMC已产生凝胶粒的缺点，大大提高了CMC的耐酸性。油田性能较CMC更优越。6、药用辅料：HPMCP产品，利用HPMC深加工，提高产的附加值，现市场价格为：180元/公斤，实现在国内最好的肠溶材料。姓名 许冬生 出生年月毕业院校技术职称（学位）工作单位 《纤维素醚工业》主编，原无锡化工研究设计院副总工 工作经历和业绩姓名 丁长银 出生年月毕业院校技术职称（学位）工作单位 全国纤维素醚行业协会（筹）秘书长，高级工程师 工作经历和业绩姓名 戴振刚 出生年月 1965年9月 毕业院校 1992年毕业于北京理工大学精细化工专业 技术职称（学位）工作单位 丹尼斯克（中国）有限公司CMC技术总监 工作经历和业绩 主要从事于CMC的研发和应用技术的研究 给分吧。。这样我就能三级了，嘿嘿……我的够全够详细了吧，希望您满意
原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
扩展资料：
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
其它类型
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性。
在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：
①较高的压缩与拉伸强度；
②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；
③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂
参考资料：百度百科——环氧树脂
原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
环氧树脂固化的三个阶段：
液体-操作时间
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
拓展资料：
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
参考资料：百度百科词条 环氧树脂
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伟星环氧树脂美缝剂好。环氧树脂美缝剂相对更受欢迎，和水泥基填缝料的性能相比，其优势明显。水泥基填缝料是无机材料，其色泽、耐污性较差，是通过加水搅拌后，用刮板填塞的方式进行施工的。而环氧树脂类美缝剂，属于有机材料，在色泽和耐污性方面，优势非常明显，通过双管混合用胶枪挤出并注入缝隙的方式进行施工。
好处： 1、瓷砖美缝剂具有较好的防水，防潮，防渗透等性能，能有效降低瓷砖变黑变黄的问题。2、传统瓷砖缝隙藏污纳垢易滋生细菌也容易越擦越黑，而美缝剂凝固后表面光滑不沾油污，可以有效防霉，清洁起来更加省时省力。3、美缝剂色彩丰富，还有哑光，亮光，金属等效果，颜色搭配恰当能为瓷砖铺贴增添光彩，提升空间美感。弊端：1、施工性缺陷：当施工完毕，一定要对它进行检查，这个时候就是会发现会出现一些凸凹不平的地方，特别是那个横竖交差的地方，使用这个也是很难做到平整。2、外观缺陷：美缝剂的耐磨度也是比较很差一些，而且很容易藏污纳垢。特别是对于微晶石、精抛釉砖，玻化砖，它的凹陷表面，这样也是很做到细小的缝隙，根本无法粘接。3、性能缺陷：这种产品它的粘接力不足，瓷砖不是很平整，那么在四季交替时，美缝剂和瓷砖缝隙这个时候就是很容易出现开裂，起皮，脱落。美缝剂不耐水，老化很快。 别墅大师为你提供当地建房政策，建房图纸，别墅设计图纸;别墅外观效果图服务，千款爆红图纸任你选：
美缝剂相比于以往传统的填缝剂来说，自然是非常好的，优点很多：坚硬如瓷、耐磨、耐擦洗、防水、防霉、不发黑、不脱落、不塌陷，但实际上，美缝剂也有水性和油性之分。那么它们有什么区别呢？1、环保性：首先，美缝剂都是由环氧树脂和颜料为主要成份，而水性瓷缝剂中的环氧树脂是水性的，以水作为稀释剂，不含苯、低芳香类碳氢化合物等有机溶剂和甲醛、铅等重金属化合物，不存在游离tdi的挥发问题，所以非常环保。油性使用的环氧树脂也是环保的，但是相比于水性来说，水性的更为环保。2、施工：水性和油性的施工方法是一样的，但是水性的相对来说，要更加好施工一些，因为水性的更容易打出，比较省力，而油性的，比较稠，打的时候会比较费力，大面积施工的话，第一次自己施工的客户可能会累到不行。水性的美缝剂，就算不慎滴落到瓷砖上，用铲刀铲去多余的胶，剩下的用湿海绵就可以轻松擦去。油性的则相对难擦，需要用到酒精。3、色泽色泽方面油性的就更胜一筹，油性的美缝剂亮度高。水性的美缝剂剂色泽就没有那么高的亮度，相对要偏浅一些。总的来说水性的美缝剂要更加优秀一些，是未来美缝行业的趋势。随着美缝厂家的增多，现在美缝行业已经越来越普及，越来越大众化，买美缝剂还赠送施工工具，自己施工的话非常省钱。美缝，又是装修中为数不多可以自己施工的项目。既节省了装修费用，让家里变得美观，又享受了自己动手diy的乐趣，何乐而不为呢？悦享生活品牌可以，我姐家也是选择了水性美缝剂，施工完毕后用检测仪检测，显示空气清新，可以考虑。
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