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林巧稚（1901——1983），著名妇产科专家。福建厦门人。张钰哲（1902——1983），著名天文学家。福建闽候人。1919年考入清华大学。1923年赴美留学。1928年获芝加哥大学博士学位。同年回国，曾任中央研究院天文研究所特约研究员、 天文研究所所长。 1946年再次赴美， 从事天文研究活动。1948年回国。担任中国科学院紫金山天文台台长、中国科学院数理化学部委员、中国天文学会理事长。 侯德榜（1890——1974），著名化学家。福建闽候人。1913年赴美留学。先后在麻省理工学院、普拉特学院和哥伦比亚大学攻读化学。1920年获哥伦比亚大学化学工程博士。1921年回国，曾任塘沽永利碱厂总工程师、南京永利硫酸铵厂厂长、永利化学公司总经理。新中国成立后，任重工业部化学局顾问、化工部副部长、中国化工学会副理事长、中国科学院技术科学部委员、全国科协副主席。他是美国机械工程师协会、美国化工学会和英国皇家学会的名誉会员。 丁颖（1888——1964），著名农业科学家、水稻专家。1912年毕业于广东高等师范。1913年赴日本留学，攻读农业科学。1924年回国，任中山大学农学院教授。新中国成立后，历任华南农学院院长、全国科协副主席、中国农业科学院院长。他是中国科学院生物学部委员，并曾被授予民主德国农科院通讯院士、全苏列宁农科院通讯院士等称号。 熊庆来（1893——1969），云南弥勒人。汤飞凡（1897——1958），湖南醴陵人。1906年考入云南高等学堂。1913年赴比利时留学，后转赴法国，先后就读于格伦诺勃尔大学、巴黎大学、蒙柏里大学和马赛大学.张孝骞（1897——1987），湖南长沙人。梁思成（1901——1972），广东新会人，梁启超长子。1924年，入美国宾夕法尼亚大学建筑系学习，获建筑硕士、美术学士学位。他代表中国参加了联合国大厦的设计，被普林斯顿大学赠予名誉博士学位。曾任北京市都市计划委员会副主任、中国建筑学会副理事长、北京土建学会理事长等职。他为东北大学和清华大学创办了建筑系，长期从事教育事业和中国建筑史的研究工作，曾参加国徽设计和人民英雄纪念碑、北京十大建筑的设计工作。他所撰写的英文版《图像中国建筑史》获“全美最优秀出版物”称号。 钱学森(1911——)中国现代科学家。祖籍浙江杭州，生于上海。留学美国并在近代力学奠基人卡门指导下从事火箭研究工作。1955年回国后投身于开创中国力学、航天事业等工作。他是中国科学院数学物理学学部委员、力学研究所研究员、第一任所长，中国力学学会第一任理事长等。1958年起，任中国人民解放军国防科学技术委员会副主任，为我军的科技事业发展作了大量工作。李四光(1889?971)地质学家。湖北黄冈人。早年加入同盟会。参加了辛亥革命。1919年毕业于英国伯明翰大学,获硕士学位。1920年回国。曾任北京大学教授、中央研究院地质研究所所长。从事古生物学、冰川学和地质力学的研究。 竺可桢(1890——1974年),我国代气象事业和近代地理学的奠基人。邓稼先1924年出生于安徽怀宁县一个书香门第之家。1950年8月，邓稼先在美国获得博士学位九天后，便谢绝了恩师和同校好友的挽留，毅然决定回国。同年10月，邓稼先来到中国科学院近代物理研究所任研究员。此后的八年间，他进行了中国原子核理论的研究。1964年10月，中国成功爆炸的第一颗原子弹，就是由他最后签字确定了设计方案。他还率领研究人员在试验后迅速进入爆炸现场采样，以证实效果。他又同于敏等人投入对氢弹的研究。按照“邓-于方案”，最后终于制成了氢弹，并于原子弹爆炸后的两年零8个月试验成功。这同法国用8年、美国用7年、苏联用4年的时间相比，创造了世界上最快的速度。1986年7月16日，同年7月29日，邓稼先去世。 钱伟长，1913年10月生，江苏无锡人。袁隆平，农学家、杂交水稻育种专家。江西德安人。1930年9月7日生。1953年西南农学院农学系毕业。历任研究员、湖南杂交水稻研究中心主任、湖南农科院名誉院长、国家杂交水稻工程技术研究中心主任，1995年当选为中国工程院院士。 袁隆平长期从事杂交水稻育种理论研究和制种技术实践。1964年首先提出培育“不育系、保持系、恢复系”三系法利用水稻杂种优势的设想并进行科学实验。1970年，与其助手李必湖和冯克珊在海南发现一株花粉败育的雄性不育野生稻，成为突破“三系”配套的关键。 1972年育成中国第一个大面积应用的水稻雄性不育系“二九南一号A”和相应的保持系“二九南一号B”，次年育成了第一个大面积推广的强优组合“南优二号”，并研究出整套制种技术。1986年提出杂交水稻育种分为“三系法品种间杂种优势利用、两系法亚种间杂种优势利用到一系法远缘杂种优势利用”
首先是摘要,大概写写都有什么内容包括在内然后引言,写论文得架构安排或者说构成模式之类,还有主要讨论得问题有哪些然后主体部分,提出论点,列出论据,并详细加以论述然后结语,总结论点,给出态度什么得最后别忘了bibliography~参考数目,小心抄袭嫌疑哦
需要社么可以到 文秘范文 网站搜去。毕业论文的格式。摘 要关键词：（自定义中文关键词3～5个）论文英文题目Abstract[内容应当与中文摘要相同]Key Words：（英文关键词3～5个，内容应与中文摘要相同）目 录摘 要 1Abstract 2插图或附表清单 1注释说明清单 1引 言 31[1级标题] [2级标题] [3级标题] [2级标题] [3级标题] 42[1级标题] [2级标题] 53[1级标题] [2级标题] 64[1级标题] [2级标题] 7结 论 8参 考 文 献 9附 录 12在 学 取 得 成 果 13致 谢 14插图或附表清单（此页并非必要，不需要时请删除此页。）注释说明清单（此页并非必要，不需要时请删除此页。主要是符号、标志、缩略词、首字母缩写、单位、术语、名词等方面的注释清单。）引 言〔单击此处键入引言〕1[1级标题][2级标题][3级标题][2级标题][3级标题]2[1级标题][2级标题][3级标题]3[1级标题][2级标题][3级标题]4[1级标题][2级标题][3级标题]结 论参 考 文 献[1] 蔡开科著. 连续铸钢. 北京：冶金工艺出版社，1987.[2] Robertson T，Perkins A. Physical and Mathematical Modeling of Liquid Steel Temperature in Continuous Casting，Ironmaking and Steelmaking，1986，13（6）：301～310.[3]（1）连续出版物中析出的文献：例：[1] 王秋霞，贺世成. 25t转炉炉外钢水温降规律研究总结，炼钢，1996，12（5）：14～18.[2] 亚洲地质图编图组. 亚洲地层与地质历史概述，地质学报，1978，3：194~208.[3] 赵均宇. 略论辛亥革命前后的章太炎，光明日报，1977．3．24（4）[4] Herbert A, Jmson C, Norton G K, etc. Experience with Powder and Wire Injection at British Steel Corporation, Lackenby Works, Basic Oxygen Steelmaking Plant, Ironmaking and Steelmaking, 1987，14（1）：10～16.（2）专著：例：[5] 熊光愣，肖田元，张燕云编著. 连续系统仿真与离散事件系统仿真. 北京：清华大学出版社，1991.[6] 中国科学学院南京土壤研究所西沙群岛考察组. 我国西沙群岛的土壤和鸟粪矿. 北京：科学出版社，1977．[7] Borko H, Bernier C L. Indexing concepts and methods, New York：Academic Pr., 1978.[8] International Federation of Library Association and Institutions. Names of persons：national usages for entry in catalogues. 3rd ed . London：IFLA International Office for UBC, 1977.（3）学位论文：例：[9] 李顶宜. 钢包热循环过程传热物理数学模型的研究及应用研究：学位论文. 北京：清华大学热能系，1994.[10] Cairns R B. Infared spectroscopic studies on solid oxygen：〔Dissertation〕. Berkeley：Univ. of California, 1965.（4）专著中析出的文献：例：[11] 傅承义，陈运泰，祁贵中. 地球物理学基础. 北京：科学出版社，1985. 447[12] 黄蕴慧. 国际矿物学研究的动向. 见：程裕淇等编. 世界地质科技发展动向，北京：地质出版社，1982. 38~39[13] Buseck P R, Nord G L, Veblen D R. Subsolidus phenomena in pyroxenes. In：Prewitt C T，ed．Reviews in mineralogy, pyroxenes .〔.〕：Mineralogical Society of America , 1980. 117~211（5）会议文献：例：[14] Rosenthall E M，ed．Proceedings of the fifth Canadian，Mathematical Congress, Univ. of Montreal, 1961. Toronto：Univ . of Toronto Pr. ,1963.[15] 吴晓东，刘青，徐安军等. 炼钢厂过程温度－时间优化控制模型的建立，第八届全国冶金反应工程学术会议论文集，全国冶金反应工程学术委员会， 2000. 北京：北京科技大学，2000.（6）报告：例：[16] World Health Organization . Factors regulating the immune response：report of WHO Scientific Group. Geneva : WHO,1970.[17] 连铸技术国家工程研究中心，首都钢铁公司. 首钢第三炼钢厂高效连铸技术攻关报告：连铸技术国家工程研究中心，首都钢铁公司. 北京：首都钢铁公司，1998.[18] Le Maitre . Numercal petrology：statistical interpretation of geochemical data . Amsterdam：Elsevier, 1982. 210附 录在 学 取 得 成 果一、 在学期间所获的奖励应注明奖励名称、授奖机构、授奖时间等。二、 在学期间发表的论文应按照参考文献的格式来填写。三、 在学期间取得的科技成果应注明课题名称、参加身份、通过时间、通过方式、评定机构等。致 谢
介绍机电工程系概况机电工程系自1999年成立以来，伴随着学院的发展而逐步壮大。为社会培养了大量适应当前市场经济发展需要，掌握了现代机电、自动控制和数控技术基本知识并能在企业生产中熟练进行数控机床操作、维护、编程等方面工作的“科技型、实用型、复合型”高等技术人才。机电工程系坚持以就业为导向，紧跟市场需求，强化学生的动手能力。设置了机电一体化本、专科。学院投巨资为机电专业兴建了金工实训室、力学性能实验室、机械原理与零件实验室、电工电子实验室、单片机实验室、PLC实验室与CAD/CAM实验室、数控机床实验室，现代技术中心、机电技能培训中心等20多个实验、实训场所。电工电子实验室被省教育厅评定为全省合格实验室。自1999年至今，我系为社会输送了合格毕业生3000多人，毕业生以基础扎实、动手能力强而倍受用人单位的欢迎，绝大多数毕业生已成为纺织、机械、电子、制造相关企业技术骨干和管理骨干。近三年来，我系毕业生就业率均达到90%以上。专业设置■数控技术1．主修课程机械制图、机械零件、互换性与技术测量、机械设计基础、机械制造工艺、刀具、数控原理与系统、数控加工编程、电工电子技术、机床控制技术、数控机床使用维修、CAD/CAM基础、液压与气动等。2．就业方向本专业毕业生的就业范围主要在机械行业从事数控机床加工工艺设计、编程、操作和调试,从事数控机床故障诊断、维修、维护和保养，从事数控加工车间生产和技术管理等工作。3．资格证书普通数控车工、普通数控铣工等资格证书学生毕业后主要在机械行业从事数控机床编程、加工、维护、检修及数控机床工装与工艺设计等方面的技术应用与管理方面的工作，也可从事数控机床的技术改造工作，或在数控机床制造企业、从事整机部分的装配、调试、检修、设计及售后服务等工作。■机电一体化技术1．主修课程机械制图、机床与数控机床 、微机原理与接口技术、电工电子技术、液压与气动、机械设备维修、工程力学、电器控制与可编程控制器、计算机辅助设计（CAD）、机械工程基础等。2．就业方向本专业毕业生的就业范围主要在工业企业从事机电设备安装、调试、运行 、检修的组织实施，机电设备技术改造、供电系统运行管理、机电设备的技术管理等方面的工作。3．资格证书钳工、 电工、 计算机辅助设计等资格证书■电气自动化1．主修课程电路、数字电子技术基础、模拟电子技术基础、自动控制原理、VB 程序设计、电机与拖动 、工厂供电 、可编程控制器及应用、过程检测与仪表、电力电子器件及应用 、运动控制系统、单片机与接口技术、计算机控制技术、高等数学、线性代数、大学物理等。2．就业方向本专业毕业生就业范围主要在电气工程、运动控制、工业过程控制、信息处理、管理与决策等领域从事系统分析、设计、运行维护、科技开发等方面的工作。3．资格证书维修电工或计算机操作员资格证书学生毕业后主要在机械行业从事数控机床编程、加工、维护、检修及数控机床工装与工艺设计等方面的技术应用与管理方面的工作，也可从事数控机床的技术改造工作，或在数控机床制造企业、从事整机部分的装配、调试、检修、设计及售后服务等工作。本专业毕业生主要面向机电一体化设备的安装、调试、操作、维护、检修等岗位；也可从事机电产品开发、技术改造、生产管理等方面的工作；或作为高级工程技术人员的助手，在系统设计、科技服务、科学实验和工艺制作等方面从事一般技术工作。实习实训1．工程力学实验中心工程力学实验中心是我院的基础实验室之一，主要服务于学院的实验教学，实验室固定资产总值约38余万，实验室面积100多平方米。在实验教学方面，实验室承担了全院的本、专科理论力学、材料力学、工程力学等相关力学课程的力学实验。以拉、压、弯、剪等实验项目为主。不仅服务于实验教学，而且投入到学科的科研当中，更好的为广大师生服务。力学实验室可开发的实验项目如下：力学实验室可开发的实验项目（一）低碳钢和铸铁试件的拉伸实验。（二）低碳钢、铸铁、混凝土试块的压缩实验。（三）低碳钢梁的弯曲正应力实验。（四）压杆稳定性实验。（五）摆锤一次冲击试验。（六）洛氏硬度试验2．数控实训基地机电系数控技术实训基地建筑面积200平方米，建有数控加工中心实训室、CAD/CAM设计室。为培养数控技术专业高级技术应用型人才提供了优越的条件。3．金工实训厂金工实训厂建于1995年8月，可供40人同时实习。实训室设备包括老虎钳、车床、电气焊，以及机床所用刀具、量具、辅具和工具、还有4台砂轮机，并配有工具箱。可供机电技术应用、机械电子工程、数控技术及应用等专业开设《金属工艺学》等课程的有关实训。自实训室建立以来，有效地提高了学生的实践操作能力，受到领导和师生的好评。学术交流为了活跃外国语学院的学术气氛、促进交流、互通信息，本系开展了各类学术交流活动。（1）、院级学术报告年会每年参加院级年度学术报告会，报告内容涵盖学院所有专业方向。主要以宣读论文、研究报告的形式就该年度的学术成果进行交流汇报。对参加大会发言的论文将根据质量予以一定的奖励。（2）、专业学术研讨会每学期各专业研究方向分别不定期举行学术研讨和学术信息交流会，以便在各方向内进行及时的科研信息交流、课题探讨、项目申请调研等。以此推动学术团队的工作。（3）、学术会议汇报教师外出参加学术会议归来后，要做汇报，向其他老师介绍会议主要信息，以扩大会议的受益面。会议报告首先采用网上发布的形式向全院老师通报信息，内容包括：会议概要、大会主题发言内容、大会论文摘要、大会演示文件以及其他有价值的信息。如需要，可以采用会议报告的形式，召集相关人员集中听讲、提问、讨论。学生园地机电工程系各社团作为我系校园文化建设和学生综合素质拓展的重要载体，在繁荣校园文化、丰富学生第二课堂、提高学生综合素质、培养学生团队合作精神、促进学生成才就业等方面发挥了越来越重要的作用，日益成为广大学生拓展兴趣爱好，扩大求知领域，陶冶思想情操，展示智慧才华的广阔舞台。本学期，在校团委的正确领导下，在学校各级领导、老师们的关心支持下，在兄弟学生部门、兄弟高校的大力支持下，在社团部“以人为本”的工作理念、“管理、服务、协调、监督”的指导方针、“荟萃精品，沉淀文化”的活动宗旨引领下，全系所有社团以社团部为中心凝聚在一起，群策群力，开拓进取，以奋斗的姿态和不懈的努力缔造出了地大社团生机勃勃、欣欣向荣的繁荣景象，引领着学校校园文化的时尚，开创了我系社团工作的新局面。社团工作的成绩是喜人的，这份辉煌与成就是所有社团人心血和智慧的结晶，同时也凝聚着学校各级领导、老师们对社团的关心和支持。我们为之欣喜，为之雀跃，更为之自豪！在享受着成就和辉煌的喜悦的同时，我们也时刻保持着冷静理智的头脑，不断总结，总结成功，总结经验，总结教训；不断思考，思考问题，思考困惑，思考前路，因为只有对社团活动的发展不断进行总结和思考，我们才能不断进步，社团才能不断发展，社团事业的明天才会更加辉煌壮丽！ 本系概况材料工程系是我院历史最久，与大中型钢铁公司产学结合最紧密的系，开设有冶金技术、材料工程等专业。我系拥有一支适应专业培养目标和教学改革需要的“素质优良、业务过硬、结构合理、专业配套、相对稳定、勇于创新”的“双师型”专兼职相结合的教师队伍。共有9个班，在校学生500余人。材料工程系10多年来为宣钢公司和河北各冶金企业培养了近5000多名大、中专毕业生，他们在宣钢、唐钢、邯钢、承钢、河北纵横、九江线材、河北省冶金局、曹妃甸首钢矿业等大中型冶金企业中已成为一线骨干力量。专业设置■冶金技术1．招生对象、学制：高中毕业生、三年2．培养目标：本专业培养拥护党的基本路线，具有较强事业心、责任感和良好道德品质，掌握冶金技术专业所必须的基本理论、基础知识和基本技能，能在钢铁联合企业生产一线进行实际操作和解决实际技术问题的德、智、体、美全面发展的应用型高等级技术专门人才。3．就业方向：本专业毕业生的就业范围主要是冶金行业内的烧结、球团、炼铁、炼钢、连续铸钢等生产企业。4．主修课程金属学、金属工艺学、钢铁冶金原理、烧结生产工艺及设备、炼铁生产工艺及设备、转炉生产工艺及设备、电炉生产工艺及设备、连续铸钢工艺及设备、机械基础、Auto-CAD、电气基础、物理化学、工程力学、专业英语。5．资格证书烧结工 、高炉炼铁工、 转炉炼钢工等资格证书■材料工程技术1．招生对象、学制：高中毕业生、三年2．培养目标：培养从事各种材料的制备、加工成型、材料结构等领域的技术开发和改造、工艺和设备设计及经营管理等方面工作的高级技术应用性专门人才。3．就业方向：本专业毕业生的就业范围主要在钢铁企业金属材料生产一线岗位直接从事生产操作和管理等工作。4．主修课程：冶炼基础知识、金属材料与热处理、液压传动、塑性变形与轧制原理、型钢生产理论、轧钢工艺与设备、轧制过程计算机控制、锻造工艺学、冲压工艺学、机械制图、机械基础、工程力学、电工与电子技术等。5．资格证书：轧钢工 、加热工 、精整工等资格证书■冶金设备应用与维护1．招生对象、学制：高中毕业生、三年2．培养目标：培养从事各种材料的制备、加工成型、材料结构等领域的技术开发和改造、工艺和设备设计及经营管理等方面工作的高级技术应用性专门人才。3．就业方向：本专业毕业生的就业范围主要在现代化大型钢铁企业从事冶金设备技术改造、安装调试、检测维护、维修和生产组织管理等工作。4．主修课程：机械制图、AUTO-CAD、机械原理及机械零件、工程力学、金属学、液压传动、公差配合与技术测量、C语言程序设计、电工与电子技术、 钢铁冶金概论、炼铁设备、炼钢设备、连铸设备、轧钢设备、机械设备安装与维修等。5．资格证书：钳工、AUTO-CAD等资格证书实习实训工程力学实验中心：工程力学实验中心是我院的基础实验室之一，主要服务于学院的实验教学，实验室固定资产总值约38余万，实验室面积100多平方米。在实验教学方面，实验室承担了全院的本、专科理论力学、材料力学、工程力学等相关力学课程的力学实验。以拉、压、弯、剪等实验项目为主。不仅服务于实验教学，而且投入到学科的科研当中，更好的为广大师生服务。力学实验室可开发的实验项目如下：力学实验室可开发的实验项目（一）低碳钢和铸铁试件的拉伸实验。（二）低碳钢、铸铁、混凝土试块的压缩实验。（三）低碳钢梁的弯曲正应力实验。（四）压杆稳定性实验。（五）摆锤一次冲击试验。（六）洛氏硬度试验随着我国高等职业教育的不断深入发展，高职院校如何顺应社会市场要求，办出特色，开创职业教育新局面，是每所高职院校面临的一个重头戏，更是发展的关键。目前，从中央到地方，各级政府大力支持，在“政府搭台、校企唱””的形势下，各高职院校抓住大好时机，努力做好校企合作。我院作为宣钢公司的职工培训基地，有着得天独厚的优势，多年来不仅为宣钢输送了大量优秀人才，并在办学实践中,充分认识到坚持产教结合、加强企校合作是高等职业教育改革与发展的一个关键问题，是进一步增强高职院校办学活力，全面提高学生素质，实现高职院校人才培养目标的根本途径。为此我院在校企合作、多赢互惠上进行了积极有益的探索与实残，摸索出适合中小高职院校发展的校企合作新路子，增强高职办学活力和发展后劲。我系始终把加强校企合作作为深化教学改革、加强内涵建设、增强学院发展活力和后劲的重要措施来抓，与企业在实训基地建设、订单式人才培养、共享资源等方面灵活开展各种形式的校企合作，主要形成了以下三种比较成熟的模式：1、顶岗实习与就业结合。宣龙公司是一个宣钢旗下生产高速线材新兴工厂，共三个生产车间，其生产设备许多是从国外引进，控制线上的自动控制设备大部分是德国西门子技术，设备的操作工、维修电工、机修工等都需要专门人才。经协商，将高职04级机电班学生的毕业实习安排在宣龙进行，并作为将来留企业工作学生的岗前培训。首先由企业到学校进行招聘预选，预选合格的学生到宣龙公司进行顶岗实习。由学校和企业一起制定实习计划和实习大纲，在实习指导教师的指导下，通过各实习工位的技术工人来实施，实习合格后即被企业正式录用，由此减少了学生的试用期，为学生的就业奠定了基础。由于我系毕业生表现优异，得到了企业的高度认可，学院的办学质量赢得了社会的充分肯定。学院冶金、材料类专业毕业生绝大多数均提前一学期被企业选聘，并进行顶岗实习。2、校企资源共享。前几年，紫光气体公司结合企业整改，投资数百万元购进了一大批制氧设备，代表了当今制氧业发展的方向。经过与厂方的几次洽谈，双方达成了校企合作协议。学校首先选派一名骨干教师到紫光气体厂学习，学习期间执行学校有关教师进修规定，厂方负责考核管理，并写出学习鉴定意见，专业教师队伍得到了实践锻炼，为指导学生的实习奠定了坚实的基础。而紫光气体公司又先后向学院送培五期共一百多名普通职工，提高了普通职工的整体素质。与企业合作，利用企业设备资源建立校外实习基地，实行“校外设校”，教学外置，在完成实践教学任务的同时，让学生获得相应的劳动报酬并承担劳动责任，学生实现真正的顶岗，在生产一线实际操作，熟悉工作流程，掌握生产技术，实践能力得到大幅度的提高。企业也利用学校资源对员工进行继续教育，以潜移默化的方式使企业成为学习型企业，同时借助高职院校的信息与技术服务，进行新产品的研制开发、新技术的引进以及设备的技术改造等，提高企业的竞争力。3、订单培养。沙钢集团是一个民营大型企业，近年来发展迅速，每年都有很多新上生产线，对人才的需求很大。从2008年起，我系与该公司签订了人才培养协议。在教学内容选择、师资配备、实训地点及内容安排、技能鉴定等方面进行了充分的协商，确定了针对沙钢班的教学计划，制定了冶金设备电气维护与维修、高炉炼铁工艺、转炉炼钢工艺、烧结车间工艺、高速线材生产等课程的教学大纲。钢厂派专业技术人员与学校老师一起承担人才培养任务。培训班在校培训时间为三个月，然后接着进行两周生产实习。学生进厂后参加轧钢生产线设备调试，他们与实习教师、车间技术人员一道，顺利完成了电气控制设备的安装与调试，使设备及早投入运行，受到厂方的高度赞扬。按照这一模式，我院的多数机电类专业，由企业提出人才培养的岗位要求，校企双方确定人才培养基本规模，双方共同拟订教学计划与教学大纲，根据岗位需要开设课程，全部实习都在工厂进行，学生在校期间就完成上岗前的一系列学习与培训，真正做到理论在实践中检验，实践在理论的指导下提高，学院实现了人才培养和就业的无缝对接，学生实现了就业零距离。
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我是在连铸工作的，曾经有一段时间被纵裂困扰。 还可以在改善钢种成分上研究研究，不知道这对你又没有帮助。
我同学有个炼铁的车间设计，不过不是技术类的论证，是工程设计（需要计算的）。包括数据计算，车间建制、CAD图面等 如果您要的话就把你的邮箱告诉我
先找一个毕业论文的范文格式，再找一个，你的论题，如果老师定了的话，那就不用想了，论题有了，就直接在网上拼凑呗，一次不过，再拼一次，简单修改修改，没啥的。
钢铁英才网资深行业招聘顾问曾经讲：不锈钢采用连铸,不仅提高了钢水收得率,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。不锈钢连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格;为保证连铸坯的表面质量,选择合适的保护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢连铸时必须采用电磁搅拌。 不锈钢一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。 不锈钢钢水由铸锭改成铸坯工艺,不仅能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期,而且由于连铸工艺质量控制手段的完善,目前已经成为提高产品质量的必要手段。不锈钢连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上,总的表面修磨收得率达到9915%。为实现这个目标必须对钢水进行精炼,实现较低的氧和硫含量,搞好大包和中间包的冶金,精确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。在此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,使铸坯表面的振痕深度达到200μm,由此实现不锈钢铸坯表面基本不修磨轧制的目标。 （钢铁英才网是一览英才网招聘网站成员，专业于钢铁行业人才招聘、求职的招聘网！）
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引言 随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。 1 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程,尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。 日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。据资料报道,日本早在1985年精炼率达到年上升到,特殊钢的精炼率达到94%,新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速,原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求,更加促进了炉外精炼技术的发展,到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台(套)炉外精炼设备。 我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备),黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线,完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。初炼(电炉或转炉)→精炼→连铸,成了现代化典型的工艺短流程。 2 炉外精炼技术的特点与功能 炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下: 1)可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力≥50Pa,适于对钢液脱气。 2)可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢,精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。 3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为～,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。 4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。 3 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。 LF法(钢包精炼炉法) 它是1971年由日本大同钢公司发明的,用电弧加热,包底吹氩搅拌。 工艺优点 1)电弧加热热效率高,升温幅度大,控温准确度可达±5℃; 2)具备搅拌和合金化的功能,吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制,提高产品的稳定性; 3)设备投资少,精炼成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。 LF法的生产工艺要点 1)加热与控温LF采用电弧加热,热效率高,钢水平均升温1℃耗电～·h,LF升温速度决定于供电比功率(kVA/t),而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术,可减少电弧的热辐射损失,提高热效率10%～15%,终点温度的精确度≤±5℃。 2)采用白渣精炼工艺。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣,包渣碱度R≥3,以避免炉渣再氧化。吹氩搅拌时避免钢液裸露。 3)合金微调与窄成份范围控制。据试验报道,使用合金芯线技术可提高金属回收率,齿轮钢中钛的回收率平均达到,硼的回收率达,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%,高的回收率可实现窄成份控制。 LF法在生产实践中的应用 2000年6月,鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产,精炼设备由两座LF钢包精炼炉,年处理钢水200万t;一座VD钢水真空处理装置,年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4℃,LF炉平均处理周期≤28min;处理效果:平均[H]≤;最低[H]≤。 我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的工艺路线如下:LD→LF→VD→WF→CC,钢包吊到LF处理线的钢包车上后,由人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要,转炉出钢时钢水含碳量控制为～(wt),炉后增碳至～(wt),在LF炉处理时再增～(wt)个碳至标准成份的中上限,经VD处理后即可达到钢种成分要求。 RH法(真空循环脱气法)这种方法是1958年西德发明的,其基本原理是利用气泡将钢水不断的提升到真空室内进行脱气、脱碳,然后回流到钢包中。 RH法的优点 1)反应速度快。真空脱气周期短,一般10分钟可以完成脱气操作,5分种能完成合金化及温度均匀化,可与转炉配合使用。 2)反应效率高。钢水直接在真空室内反应,钢中可达到[H]≤×10-6,[N]≤25×10-6,[C]≤10×10-6,的超纯净钢。 3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿,减少精炼过程的温降。 RH法工艺参数 1)RH循环量。循环量是指单位时间内通过上升管或下降管的钢水量,单位是t/min。有关资料给出的计算公式为: Q=×·,式中:Q———循环流量,t/min;Du———上升管直径,cm;G———上升管内氩气流量,L/min。 2)循环因数。他是指在RH处理过程中通过真空室的钢水与处理量之比,其公式为:μ=w·t/v式中:μ———循环因数,次;w———循环量,t/min;t———循环时间,min;v———钢包容量,t。 3)供氧强度与含碳量的关系。向RH内吹氧可以提高脱碳速度,即RH-OB法。当[C]/[O]>时钢包内氧的传质速度决定脱碳速度,其计算公式为: QO2=×Q·[C]式中:QO2———氧气强度,Nm3/min;Q———钢水循环量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。 RH法在生产实践中的应用 日本的山阳钢厂将LF与RH配合生产轴承钢形成EF-LF-RH-CC轴承钢生产线,钢中总氧量达到×10-6。LF-RH法首先利用LF炉将钢水升温,利用LF搅拌和渣精炼功能进行还原精炼,是钢水脱硫和预脱氧,然后将钢水送入RH中进行脱氢和二次脱氧。经过这样处理大大的提高了钢水的清洁度,同时钢水的温度达到连铸需要的温度。 宝钢炉外精炼设备有RH-OB、钢包喷粉装置、CAS精炼装置,RH-OB的冶炼效果较理想,脱氢率为50%～70%,脱氮率为20%～40%,一般情况下,经RH-OB处理后[H]≤×10-6,[C]≤30×10-6,去除钢中非金属夹杂物一般能达到70%,钢中总氧量≤25×10-6,而且在RH中合金处理可以提高合金的收得率和控制的精确度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能达到±,铝的精确度可达到×10-3,取得了较好的炉外精炼效果。 VOD法(真空罐内钢包吹氧除气法) VOD的特点VOD法是1965年西德首先开发应用的,它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳,同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢,达到保铬去碳的目的,可与转炉配合使用。他的优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件-高温、真空、搅拌。 VOD法在生产实践中的应用 20世纪90年代初,上海大隆铸锻厂从德国莱宝(leybold)公司进口1台15tVODC的关键设备和技术软件。采用电炉初炼钢水经VODC炉外精炼的工艺方法,精炼了超低碳不锈钢、中低合金钢和碳钢,取得了很好的冶金效果,钢中非金属夹杂物减少,氢含量小于3×10-6氧含量小于×10-6,不锈钢中铬回收率达98%～99%,精炼后的钢具有十分优越的性能。VODC精炼工艺成熟,控制容易,适应中小型钢厂和铸钢厂的多钢种、小吨位精炼生产需要,对发展铸钢行业的精炼生产会起到很大积极作用,具有广阔的发展前景10。 抚顺特殊钢有限公司有30tVOD炉,采用EAF+VOD技术精炼不锈钢,可使[H]≤×10-6,T[O]≤×10-6,铬回收率达到,脱硫率,精炼高碳铬轴承钢T[O]≤×10-6 。 4 发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向炉外精炼技术已经应用40年,对提高钢的纯净度、精确控制成分含量及细化组织结构等方面都起了重要作用,使冶炼成本大幅降低,同时提高了钢的品质和性能。但在发展的过程中也出现了一些问题,有待于解决,使这项技术更加完美。 1)实现炉外精炼工艺的智能化控制,根据来料钢水的各种技术参数,利用信息技术,制定最佳的精炼工艺方案,并通过计算机控制各精炼工序。精炼工位配备快速分析设备,实现数据网络化,减少热停等待时间。 2)炉外处理设备将实现“多功能化”。在水钢精炼设备中将渣洗精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来,实现精炼,以满足超纯净钢生产的社会需求。 3)开发高纯度、高密度、高强度的优质碱性耐火材料,以适应不同精炼炉的需要,注重产品质量的稳定性。耐火材料的使用条件应尽可能与炉渣相适应,最大限度地降低侵蚀速度。要根据精炼设备的实际情况形成不同层次的配套材料,研究开发保温和修补技术,提高炉衬的使用寿命。 4)减少精炼过程的污染排放,精炼过程会产生大量废气,其中含SO2、Pb、金属氧化物、悬浮颗粒等,在真空脱气冷却水中含有固态悬浮物、Pb、Zn等,这些污染物须经企业内部的相关处理,把污染程度降低到符合排放标准后再排放,加强环境保护意识。 5 结束语 炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度的精确控制、夹杂物排除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。
连铸技术的迅速发展是当代钢铁工业发展的一个非常引人注目的动向，连铸之所以发展迅速，主要是它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面。（1）简化生产工序由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。近年来连铸的主要发展之一是浇铸接近成品断面尺寸铸坯的趋势，这将更会简化轧钢的工序。 （2）提高金属的收得率 采用钢锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88%，而连铸约为95～96%，因此采用连铸工艺可节约金属7～12%，这是一个相当可观的数字。日本钢铁工业在世界上之所以有竞争力，其重要原因之一就是在钢铁工业中大规模采用连铸。从1985年起日本全国的连铸比已超过90%。对于成本昂贵的特殊钢，不锈钢，采用连铸法进行浇铸，其经济价值就更大。我国的武汉钢铁公司第二炼钢厂用连铸代替模铸后，每吨钢坯成本降低约l70元，按年产量800万吨计算，每年可收益约亿元。由此可见，提高金属收得率，简化生产工序将会获得可观的经济效益。 （3）节约能量消耗 据有关资料介绍，生产1吨连铸坯比模铸开坯省能627～1046KJ，相当于～标准煤，再加上提高成材率所节约的能耗大于100kg标准煤。按我国目前能耗水平测算，每吨连铸坯综合节能约为130kg标准煤。（4）改善劳动条件，易于实现自动化 连铸的机械化和自动化程度比较高，连铸过程已实现计算机自动控制，使操作工人从笨重的体力劳动中解放出来。近年来，随着科学技术的发展，自动化水平的提高，电子计算机也用于连铸生产的控制，除浇钢开浇操作外，全部都由计算机控制。例如我国宝钢的板坯连铸机，其整个生产系统采用5台PFU一1500型计算机进行在线控制，具有切割长度计算，压缩浇铸控制、电磁搅拌设定、结晶器在线调宽、质量管理、二冷水控制、过程数据收集、铸坯、跟踪、精整作业线选择、火焰清理、铸坯打印标号和称重及各种报表打印等3l项控制功能。（5）铸坯质量好由于连铸冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控、稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能也稳定。用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸。近年来采用连铸已能生产表面无缺陷的铸坯，直接热送轧成钢材。连续铸钢是一项系统工程，涉及炼钢，轧钢，耐火材料，能源，备品备件，生产组织管理等一系列的工序。多年的生产实践证明：只有树立“连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证”的思想，才能较好地掌握现代连铸技术，连铸工艺的采用，改变了传统的工艺要求、操作习惯和时间节奏。这就要求操作者和技术人员加强学习，更新知识，以适应连铸新技术的发展，做好技术培训工作。
CJS为下列的缩写：西南政法大学司法研究中心上海中和天国际贸易有限公司胆囊空肠吻合术 混沌乐团
注意安全，别瞎操作设备，看好工作牌和停电牌
设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。 必须按时如实填写岗位运行记录。 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
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摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分：顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求,同时本着节能和获得最大经济效益的原则，并考虑环境保护的因素，本次设计尽量采用新技术、新工艺,力求设计更加合理,以提高产品质量,提高车间的综合效益。关键词：顶吹转炉炼钢车间精炼连铸'smodernironandsteelindustry,meanwhileinlinewiththeprincipleofconservationofenergyandobtainingthemaximumeconomicefficiency,andconsideringthefactorofenvironmentalprotectionthe,thisdesignusesnewtechnology,：Topblowing;Converter;Steel-making;Workshop;Refining;Continuous-casting
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29、选择性激光烧结在3D打印中的应用
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34、中碳钢中的氧化物冶金行为及脉冲磁场对其的影响
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39、盾构刀盘驱动无级变速离合器摩擦副烧损失效机理的研究
40、绿色可循环钢铁厂工程设计研究与实践
57、Cu基金属粉末的特种微成形工艺及性能评估
58、创建面向冶金生产过程的开放型自动化专业人才培养模式
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62、微型流化床反应分析的方法基础与应用研究
63、新型滤筒除尘器的性能实验研究及工业应用
64、高强度贝氏体精轧钢筋性能优化及断裂行为研究
65、激光增材制造镍基高温合金数值模拟与试验研究
66、冶金自动化工程项目风险管理研究
67、多热源作用下侧吸罩流场及捕集效率特性的研究
68、典型冶金原辅料的微波吸收特性及其应用研究
69、基于光场成像理论的弥散介质光热特性重构
70、铁合金等离子体的时空特性研究
71、活塞式发动机故障诊断方法研究与工程应用
72、铜冶炼项目管理工作中遇到的问题探究
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76、磷矿浆脱除燃煤锅炉烟气中SO_2的研究