摘要- Cobots是一类机器人的使用不断
无级变速发展高保真可编程
约束的表面。 Cobots消耗很少的电力
即使在提供高输出部队，其传输效率高众多的
传动比。 Cobotic变速箱也有能力
采取行动作为一个制动器或将成为完全免费。设计
和性能Cobotic手控制器，最近
发达国家六自由度触觉显示器，是审查。
这个装置表明，高动态范围和低功耗
消费实现的cobots 。彻底的比较
电源效率cobotic系统与传统的
机电系统提供。
三个关键要求机器人技术用于
假肢和康复是低体重，低功耗
消费和安全性。我们建议cobotic技术作为
传输架构，可以处理这些问题。
Cobots是机器人利用非完整约束
的指导车轮的相对速度有关的
机制的联系。阿cobotic传播是一个不断
无级变速器（无级变速器）之间的积极和消极
比率，可以涉及两个平移速度，两个
旋转速度，或旋转速度为平移
速度[ 1 ] 。我们最近推出了Cobotic手
控制器（图1 ） ，六自由度动力
合作机器人，并阐述其能力作为触觉界面[ 2 ，
3 ] 。通过本论文中，我们表明，
机械结构和传输中使用
Cobotic手控制器处理所有三个以上
上述要求的假肢和机器人
康复。
车削机床
机床工具被广泛用于工业，以生产各类机械零件。有些是一般用途的机器，和其他人用来执行高度专业化的操作。使用最广泛的机床是普通车床，它提供了一个旋转轴的主要原则的议案，同时适当传授饲料动议的工具。的工件，必须牢牢掌握，经常在一个夹头。酒吧也可举行collets ，其中包含一个分裂套管推或拉对锥面。工件形状的尴尬往往是由螺栓的面板。
包含的启闭机制的驱动器，通常将改变齿轮和变速驱动器。长期工件支持他们最后提出了中心举行尾座。这个工具本身是一个工具举行后，允许设置工具的角度（横向和纵向） 。该工具后是安装在一个马车，而这反过来又获得支持的方式加工的床，确保刚性和免受震动。悬垂部分，停机坪的运输，可从事与饲料棒给予连续进给运动，或与丝杠切割的线程。很长工件的担保反对过度偏转的两个手指中心稳步休息休息或螺栓的车床床;后续其余贴近马车。
有时工具后坐在复合刀架其中包括幻灯片，可以设置在任何角度，因此，圆锥表面可以通过手喂养工具。参观双向工具后可旋转约竖井，并允许快速变化的工具，在预设的立场，从而加快连续行动
示踪剂或重复车床的设计制造形状不规则零件自动。基本操作这一车床如下。模板的任何一个单位或三维形状是放置在一个时段。阿导或指针然后继续沿着这条形状和其运动控制的切削刀具。重复可能包括方形或锥形，肩膀，半径，沟槽，蜡烛，和轮廓，工作，如电机轴，主轴，价值茎，活塞，杆，汽车车轴，涡轮轴，以及各种其他的物体也可以打开使用这种类型的车床。转塔车床的生产车床是用来制造任何数量的相同件。
螺杆机类似的建设炮塔车床，但他们的头上旨在保持和饲料长期酒吧的股票。否则，没有什么区别。
有些地方不太通顺，自己修改一下就OK了。
IntroductionMachining aims to generate the shape of work-piece form a solid body,or to improve the tolerances and surface finish of a previously formed work-piece,by removing excess materials in the form of chips. Machining is capable of creating geometric configurations,tolerances, and surface finishes often unobtainable by any other technique.However, machining removes materials, which has already been paid for, in the form of relatively small particles that are more difficult to recycle and are in greater danger of becoming mixed. Therefore,developments often aim at reducing or-if at all possible-eliminating machining, especially in mass production.For these reasons, machining has lost some important markets, yet, at the same time, it has also been developing and especially having captured new markets with the application of numerical control.Some feel for the important of machining may be gained from the observation that in 1983 there were about 2 million metal-cutting machine tools in the unite states ( of which some 5% were numerically controlled ) and that labor and overhead costs amounted to $125 billion, or 3% of the GNP.
In view of the pivotal role of rolling bearing in rotating machinery and equipment, it is very important to diagnose the fault, and it is the best way and means to establish a set of efficient and convenient bearing fault diagnosis system. Most of the traditional diagnostic system depends on a number of professional hardware equipment, these instruments are obviously difficult to meet the requirements of information technology, and caused a lot of hardware redundancy. With the rapid development of computer technology, the virtual instrument technology has been applied to the field of bearing fault diagnosis has become a trend. This paper introduces the characteristics and structure of virtual instrument technology. On this basis, the resonance demodulation technique is introduced into the signal analysis of virtual instrument to extract and analyze the bearing fault signal. Finally, based on LABVIEW platform, a set of virtual instrument for bearing fault signal analysis is developed.
火花加工( EDM )普遍进行了液体介质. 它是一种热过程中材料去除连续放电之间发生的一个电极 工件神色介质流体. 每放电ionizes局部血浆运河,那里温度变得非常高(高达1000◦三) 领导与融合沸腾金属既面临材料[1] . 利用液态一直被视为必不可少的稳定性和效率的过程中, 因为它是已知的液体作为冷却介质中的放电间隙和拆除并冲水 加工出碎片的工作差距. 因此,它扮演的一个最重要作用的材料去除机理. 电火花,是一个有益的加工方法. 它具有很大的优势,在加工工件形状特殊或难加工材料,如塑料模具, 冲模,硬质合金材料和工程材料〔2,3〕. 现在它已广泛应用于制造工程. 尽管他们广泛使用在工业今天,电火花有一些缺点. 其中最严重的缺点是,它可能会导致环境的污染[4] . 据悉,电火花可产生废弃物介质液体,它是非常有害的, 我们应该尽量避免让融入周围的环境. 在另一方面,液体介质一般煤油为基础油, 它会分解并释放有害气( CO和CH4 )在电火花 这将会伤害到健康的运营. 环保原因 绿法电火花未经污染已成为一个热门研究课题,在最近字. 电火花天然气是一种新的加工方法是由邦枝在1997年[5] . 在该方法中,电火花加工是实现天然气代替煤油基础油,使污染降低. 在这种新方法的出现,全世界感到震惊. 把它当作一个最重要的方法具有良好的前景. 但是这种方法有一个致命的弱点,缺乏稳定及低材料去除率( MRR值) . 为克服人手不足的电火花加工气,一种新的方法,超声波振动电火花加工( uedm )在天然气, 在此基础上开发. （翻译软件
