岩盐旱采 开凿井筒和地下巷道，通达矿层，使井下与地面构成完整的运输、通风等系统，从地下直接采出岩盐。矿井开拓方式有竖井、斜井和平硐3种。旱采所得的岩盐，如品位高，可直接粉碎、筛分得到成品；如品位较低，则将矿石溶解成卤水，净化后再蒸发结晶成盐。竖井开拓 利用直接与地面相通的竖井和相应的水平巷道采掘岩盐。对各种地质条件的岩盐矿床适应性较强。对倾斜角度较大、埋藏较深、围岩不够稳固、产量较大的矿床尤为适用。斜井开拓 利用与地面直接相通的倾斜巷道和相通的水平巷道采掘岩盐，适于倾斜角度不大、埋藏较浅、围岩稳定的矿床。平硐开采 利用与地面直接相通的水平巷道和上、下山道等进行采矿作业。适用于地形切割很深而陡峻，矿体一部分埋藏在水平侵蚀基准面以下的岩盐矿床。岩盐水溶开采 分峒室水溶开采和地面钻井水溶开采。前者大都是在房柱法旱采的基础上建造峒室，然后向峒室注满淡水,静溶矿石,得到高浓度卤水，再抽至地面作为制盐原料；后者是在地面钻井通达岩盐矿体，注水溶解岩盐，卤水返至地面。钻井水溶开采常用的有单井对流、油（气）垫、水力压裂等方法。单井对流法 中心管下至盐层底部，技术套管下至盐层顶部。淡水从中心管注入，溶解岩盐，卤水从中心管与套管之间的环隙返出（正循环,图2）,也可将淡水从中心管与套管之间的环隙注入,卤水经中心管返出（反循环）；两种循环方式视不同情况交替使用。单井对流采盐分3个阶段：①建槽期,一般采用正循环操作，注入淡水,溶解盐层,逐渐扩大溶腔；当注水量与岩盐溶解量趋于平衡、采卤量与出卤浓度达到设计能力时，即转入生产阶段；②生产期，大多采用反循环操作，以便取得浓度较高的卤水，并可防止泥沙堵塞管道；③衰老期，盐层溶腔扩大至最大溶蚀半径，顶板大面积暴露，卤水浓度明显降低，影响制盐能耗，不能维持正常生产。盐层溶腔的发展也可分3个阶段：第一阶段，淡水沿井壁向上冲刷，形成梨形溶洞；第二阶段，注入淡水与井管周围卤水混合向上回流，形成柱状溶洞；第三阶段，因溶腔内卤水重力分异作用，上部卤水淡，岩盐溶解快，下部卤水浓，岩盐溶解慢，形成倒锥体溶洞。 油（气）垫法 在单井对流的基础上，为了控制上溶，保护顶板，加快侧溶，提高采卤量，延长井的服务年限，在溶腔中注入石油、天然气或压缩空气，浮在卤水表面,使卤水和溶腔顶板隔开压裂法 用高压淡水，使邻近的双井或多井溶腔连通，从一口井加压注入淡水，另一口（或多口）井返出卤水，两井一般间距100～150m(图5)。压裂通腔的过程为：①压裂阶段，注水压力达到压裂高峰值，将盐层压裂。破裂压力的大小决定于盐层埋藏深度、矿石质量、岩盐结构及构造裂隙发育程度。破裂阶段的时间由几分钟到几十分钟，然后压力从高峰值迅速下降，但仍需超过上覆岩层的压力，并基本稳定，使两井连通。②扩展阶段，降低压力，大量注水，扩大底部溶腔范围，转入通腔生产。为了使溶腔形成椭圆形，取得卤水浓度高、产卤量大的效果，开采过程中进水井和出卤井必须倒换使用。地下天然卤水的开采 钻井通达卤水层,根据埋藏深浅、赋存状态及含气量大小，分别采用自喷、提捞、气举、泵抽等法将卤水提到地面。自喷井法 当地下天然卤水层压力高于井内液柱压力时，钻井钻穿卤水层后，卤水可自动喷出地面。利用自喷井采卤时，含卤层静压力与中心管下部井底压力之差越大，产卤量越高；但压差过大，会使卤水层的能量迅速消耗，影响自喷期限和采收率。为了稳定自喷井的产卤量和延长自喷期,需及时选择更换不同的节流器,以控制压差和产卤量。提捞法 井上设井架(天车)，架顶安装定滑轮（天滚），用卷扬机、钢丝绳、汲卤筒提捞卤水。此法耗用材料多，生产中易发生事故，效率低，目前一般已不采用。气举法 将高压天然气或压缩空气经中心管连续压入卤水中，使在套管环状空间内形成气、液混合体，比重因而减小，液面逐渐上升，最后升至井口，由套管出口流出，达到气举采卤的目的。气举井的结构，与岩盐水溶开采的对流井类似，需另设天然气与卤水分离装置或空气压缩站。泵抽法 利用安装在井下的潜卤泵，将卤水抽到地面。潜卤泵由潜卤离心泵、保护器和潜卤电机 3部分组成。3部分的外壳用法兰连接,通过附着在中心管外壁的电缆，由地面向井下供电。制盐方法 天然卤水或岩盐卤经预处理,再用圆(平)锅煎熬或真空蒸发、热压蒸发制成盐。卤水净化处理 用化学方法除去卤水中所含 Ca、Mg、H2S及其他杂质，再用以制盐。Ca、Mg在制盐过程中，常在预热器、蒸发器的传热管壁生成锅垢，影响传热系数，除去的方法有：①加入NaOH、Na2CO3,使Ca、Mg生成Mg(OH)2、CaCO3沉淀。此法流程简单,但耗碱量大,处理费用较高；②先加入石灰乳,使Mg生成Mg(OH)2析出，然后加入Na2CO3，使Ca生成CaCO3析出；③先加入石灰乳与Na2SO4，使Mg成为Mg(OH)2析出,再通入CO2（石灰窑窑气或锅炉烟道气）,进一步除去Ca。石灰乳加入量需考虑将Mg 除去后,卤水中还要含有适量的OH，以便在第二步反应中使Ca生成CaCO3析出。处理过程中，为加速沉淀物的凝聚与下沉，常返回一部分沉淀物作为晶种，同时加入助沉剂，如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠等。某些天然卤水中含有H2S,对制盐设备有严重腐蚀作用,或含有BaCl2,对人体有害,都应在预处理中除去。除去H2S的方法为:①空气吹出法,使大部分H2S被带出。再通入氯气,与残存的H2S反应,生成单质硫沉淀;同时氯气与水作用生成次氯酸(HClO),在日光直接照射下,次氯酸分解成HCl，并放出[O],又可将H2S氧化成单质硫析出。为了除去卤水中过剩的CL2、HCl和Fe,加入Ca(OH)2,使生成Fe(OH)3，并加速卤水的澄清；再加入Na2S2O3，还原卤水中残存的游离氯。此法脱硫率可达98%以上，已在工业上试用；②用空气吹出法使卤水中 H2S含量降到15mg/1以下，再加入FeCl3，除去残存的H2S。此法工艺简单，费用低，H2S除去率在99%以上,已用于生产。废气中的H2S用橡椀烤胶脱硫法除去。对含Ba的卤水，比较简单的处理方法是与含SO娸的卤水混合，使生成BaSO4沉淀，将Ba除去。圆（平）锅煎盐 直接加热煎熬圆锅或平锅中的卤水成盐，在常压下进行。因燃料消耗高，且易出现事故，此法已基本淘汰。但为了满足用户需要，还保留着某些特殊的平锅制盐法，如美国的造粒池法生产漏斗状盐和阿尔贝格法生产块状和鳞片状盐。真空蒸发制盐 根据卤水沸点随压力减低而下降的规律，在压力递减的多效蒸发罐组中，用生蒸汽（新鲜蒸汽）加热一效罐的卤水，使之沸腾蒸发，产生二次蒸汽用作次效罐的热源，并按所设效数依次传递，多次利用二次蒸汽，使各效罐的卤水蒸发析盐。真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室，沸腾蒸发；二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加热室底部管道排出，蒸发室底部有集盐装置。制盐工业常用的真空蒸发设备有两种：①标准式蒸发罐（图6）,加热室置于蒸发罐内，其中有直径较大的中央循环管，横断面积为加热管束总横断面积的50～100%，内装推进器,强制卤水循环，流速可达 0.8～1.2m/s，借以提高传热系数。结构简单，动力消耗较少，但卤水循环慢，传热系数低，检修困难，不易实现大型化；②外加热室强制循环蒸发罐（图7），加热室与蒸发室分开，其间用上、下循环管连接，卤水的循环由安装在下循环管和加热室之间的轴流泵强制进行。卤水循环速度较快，达2m/s左右，加热管拆换、检修方便，便于实现大规模生产，但动力消耗较大。多效蒸发的加料方式一般是各效分别加料，盐浆顺流到末效排出。末效二次蒸汽进入冷凝器冷凝，并将不凝气排除，以维持蒸发系统的真空度。热压蒸发制盐，利用压缩机或蒸汽喷射泵，将蒸发罐所产生的二次蒸汽加压升温,再反馈至蒸发罐,反复将二次蒸汽用于蒸发制盐。压缩机压缩效率高，但设备复杂，投资较大，耗电多；蒸汽喷射泵设备简单，投资较少，但效率较低，并需具备压力较高的工作蒸汽。热压、真空并用法制盐 将热压蒸发与真空蒸发结合起来的一种制盐方法。有的是在多效真空蒸发系统外，增加一个加压效，如采用电动压缩机，加压效可独立使用,如图8；如改用汽轮机驱动的压缩机,除压缩本效二次蒸汽反复使用外,汽轮产生的背压蒸汽供给多效蒸发系统作为热源。有的是在多效蒸发系统内，用蒸汽喷射泵压缩一效的二次蒸汽，除反馈本效使用外，其余部分进入下一效作为加热室的热源。制盐流程 地下天然卤水和水溶采矿得到的卤水成分不同；水溶采矿得到的卤水，也有含硫酸钙较多和含硫酸钠较多的区别；因此用以制盐的流程也不同。硫酸钙型卤水制盐 流程如。如卤水未经预处理，为了防止加热管壁结垢，常将石膏晶种加入各效蒸发罐，各效分别排盐，经旋流器使盐与石膏晶种分离，晶种回至各效反复使用。硫酸钠型卤水制盐 因提取硫酸钠（芒硝）的方法不同，制盐流程也不一样：一是利用芒硝在低温时析出的规律，采用冷冻法提硝。此法历史悠久，但电耗较高，所需设备较多，流程比较复杂。二是根据温度变化时盐和硝的溶解度不同的规律，实行热法提硝。在17.9℃以上的常温时，硝的溶解度随温度的降低而提高，盐的溶解度则降低；但在130℃以下的高温时,盐的溶解度随温度的提高而提高，硝的溶解度则降低。因此，可在常温下用原卤洗涤盐浆，盐质可以提高，又可得到含硝较高的洗液，在高温下可直接制取无水硝。中国首先采用此法，所需设备较少，能耗较低，目前正在逐步推广。三是瑞士埃舍维斯公司设计的从制盐母液中回收氯化钠和硫酸钠的生产流程。此法生产稳定，产品质量高，但蒸汽消耗较高。地下天然卤水制盐 首先澄清分离不溶物，并进行预处理，除去H2S、BaCL2等有害物质，需实行分段蒸发，第一阶段盐的质量较好；第二阶段盐的质量较差，必须洗涤，才能符合质量标准！
自贡是井盐的王国。两千年的井盐生产，构成了自贡城市的全部历史，遍地的井盐文化遗存和继续发展的井盐业，演绎了灿烂辉煌的井盐文化。挖掘和利用井盐文化资源优势，建设中国盐疗养生度假基地，打造独具特色的“盐疗养生”旅游品牌，促进中国旅游目的地建设，既是时代赋予自贡旅游发展的历史机遇，也是井盐文化旅游开发的客观要求。
一、自贡井盐文化的形成及特征
（一）井盐文化的形成
盐与人类生活息息相关。作为人类认识自然、改造自然的成果，盐及其产品具有十分丰富的文化内涵。
自贡是我国著名的井盐产区。早在东汉章帝年间就开始了井盐生产，晋代已初具规模，唐宋时期便闻名全川，到清朝咸、同年间以及后来的抗日战争时期，自贡业盐人抓住两次“川盐济楚”的历史机遇，开创了两个盐业发展的“黄金时期”，从而使自贡成为华夏大地上著名的盐都。在漫长的岁月中，聪慧勤劳、自强不息的盐都人“煮卤为盐”，创造了内涵深邃、灿烂辉煌的掘井、采卤、制盐科技技术和井盐文化。井盐生产发展历史贯穿盐都历史全过程，直接带动和影响了自贡地区经济和社会各方面的发展。遍布盐都大地的井盐历史文化遗存和继续发展的井矿盐业，是中国井盐业发展的历史缩影和主体架构，也是世界井盐文化的基本内容。
（二）井盐文化的内涵
自贡井盐文化，它是指以自流井地域为代表的各族人民，在漫长的历史发展过程中创造并积淀下来的物质文明与精神文明的总和，包括与盐有关联的物质文化、精神文化和制度文化三个方面。是一种以自贡地域文化为铺染，以自流井盐文化为主体，以井盐遗存及其伴随井盐生产发育、成熟的思想文化和科学技术的集合，以及移民文化的影响，所构成的具有多元化、复合性特色的地域文化。
（三）井盐文化的主要特征
1、具备地域本土文化的基本特征
井盐文化是与特殊的井盐生产环境相联系的，一部自贡城市发展史，其实就是一部盐业发展史。自东汉以来，自贡的掘井、采卤、制盐生产历史连贯，没有中断过，自贡的经济、政治、文化、社会，都深深地打上了井盐的烙印。井盐文化更多的是生成在传统制盐业和地方传统习俗基础上，其底色是自贡本土地域文化辅染的，是最富自贡本土文化基本特征的地域文化，是自贡历史文化名城的母体。
2、是中国传统文化的重要组成部份
中华民族有着上下五千年的文明史，井盐文化也是伴着中国文明发展进入人们的生活的。地层深处的盐卤与天然气的火焰，在勤奋聪慧的自贡人手里凝结成为了洁白的食盐，编织出了一幅悠久灿烂的井盐文化的绚丽篇章。从牧羊尝泉，到梅泽掘井，煮卤为盐，再到冲击式顿钻凿井技术、 盆采输天然气技术的发展，转向现代制盐的过程及其盐政理论、经营理念的发展，以及川剧、灯会等“盐”味十足的地方民俗文化活动，为我们提供了丰富的井盐生产技艺和优秀文化演进过程的文化遗产，内涵丰富，色彩纷飞，蔚为壮观。特别是被誉为中国古代第五大发明的“冲击式顿钻凿井”技术，极大的丰富了中国乃至世界科学技术文化内涵。由此，自贡才以悠久的历史，灿烂的文化跻身于中华民族文化之林。
历代所食盐主要有：海盐、池盐（湖盐）、井盐、岩盐（矿盐）。 四川井盐源远流长，据文献记载和专家考证，享誉世界的大英县卓筒井创始于北宋庆历年间，比西方要早八百多年。《中国钻探技术史》、《中国科学技术史》、《中国井盐科技史》等著作皆称其为 “世界石油钻井之父”，“开创了机械钻井的先河”。
1、来源不同。
海盐：是以海水（北方有的是用地下卤水）为原料制成的盐。
井盐：通过打井的方式抽取地下卤水（天然形成或盐矿注水后生成）。
2、加工难度不同
海盐：加工前主要成分除NaCl外还有大量微生物和其他微量元素，其加工方法主要依靠晒制和提纯。
井盐：加工前主要成分除NaCl外还有少量微生物和其他微量元素。井盐相对海盐自然组分复杂多变，加工制造麻烦，需通过全密封真空工艺精炼而成。
3、颜色不同
海盐：不同产地的海盐所含有的微量元素不同，从而会产生不同的颜色，除了常见的白色外，也有黄褐、灰褐、淡红、暗白色的。
井盐：其颜色一般为白色。
4、品质不同
海盐：海水的污染日益严重，因此海盐品质相对较差。
井盐：富含各类天然矿物元素，质杂少，不受化学物质侵害、更纯净，品质好。
5、口感味道不同
海盐：比一般的精制盐口感更柔和，入口带着矿物质和海水咸鲜味的感觉，回味中还有一丝甘甜。
井盐：与海盐相比，井盐的味道更柔和，入口后是鲜味先至，咸味来得很慢，十几秒后，口中隐隐还有一点回甘。
