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内 容 摘 要
企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。物料管理是资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中物料占资金运用的最大比率，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。
本文所提出的基于MRP生产计划的解决方案，是根据现今国内外的生产计划管理现况和温州市锦丰不锈钢制品有限公司所存在的生产情况具体制定的，主要是为了让公司能够很有必要地采用已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划，从而来完成相关需求物料的生产与库存计划。
本文主要从制造企业的物料管理方面采用物料需求计划的管理模式展开研究。首先介绍MRP的基本概念以及原理，随后将MRP详细展开，根据物料的库存信息、BOM、生产计划等进行毛需求量以及净需求量的计算，最后从企业利润成本的角度来说明实施MRP前后对企业利润的影响。
关键词：MRP、BOM、生产计划、物料需求、库存
ABSTRACT
Production logistics activities are the production process of the logistics activities. The logistics activities are associated with the entire production process, and a part of the production process. Materials Management is the resource mobilization aspect of the most important part, because of materials in terms of resources accounted for the largest percentage of funds, such as machinery and equipment, plant, human impact on the profits are not material.
This article by the MRP-based production planning solution is based on the current management of production plans at home and abroad and the status of Wenzhou JinFeng Stainless Steel Products Co., Ltd. by the existence of a specific formulation of the production, mainly to allow the company to a high MRP is necessary to use the final product has been used for production planning as a major source of information, rather than the statistical average in the past to develop the production and inventory plans to complete the production of materials related to demand and inventory plans.
In this paper, mainly from manufacturers of materials management, material requirements planning to adopt the management model study. The first section introduces the basic concepts of MRP, as well as the principle will be followed by detailed MRP, and according to the inventory of materials, BOM, production planning, such as demand for hair as well as the calculation of net demand for the final costs from the perspective of corporate profits to illustrate before and after the implementation of MRP the impact of corporate profits.
KEYWORDS：MRP、BOM、Production plan、Requirements Planning、Stock
正文目录
第一章 引言 1
第一节 选题背景 1
一、多批小量繁复生产环境下的产物 1
二、ERP蓬勃发展的原因 1
第二节 研究现状 2
一、明显的料品浪费现象 2
二、潜在的料品浪费现象 3
第三节 研究的目的和方法 3
一、研究的目的 3
二、研究的方法 3
第二章 MRP的相关理论以及方法 4
第一节 MRP的基本理论 4
一、MRP的基本概念 4
二、MRP的基本原理 4
三、MRP的功能设置 4
四、MRP的必要性 5
五、MRP的发展 5
第二节 MRP需求系统的组成 7
一、主生产计划子系统 7
二、需求计划生成子系统 7
三、财务资料维护子系统 8
第三节 MRP的计算机管理系统 8
一、MRP管理信息系统的输入信息 8
二、MRP的生成 9
三、MRP管理信息系统的输出结果 10
第三章 温州市锦丰不锈钢制品有限公司简介 11
第一节 公司介绍 11
第二节 公司主营产品介绍 13
第三节 工艺流程 17
第四章 公司物料需求计划存在问题的分析 19
第一节 制度流程方面 19
第二节 缺乏完整的数据库信息管理系统 19
第五章 温州锦丰不锈钢公司MRP设计 21
第一节 设计流程图 21
第二节 设计过程 22
一、MRP展开图 22
二、毛需求展开 22
三、净需求复核 24
第三节 MRP实施前后对企业利润的影响 26
第六章 研究总结与展望 28
第一节 研究总结 28
第二节 研究展望 28
一、MRP系统与其他现代管理系统的融合 29
二、MRP系统的新发展 29
【参考文献】 30
第一章 引言
第一节 选题背景
一、多批小量繁复生产环境下的产物
料品库存是不会“自己”发生的，事实上是在进料、生产、销售、物流（物品流通分配）一连贯“料品与资讯的流程”中产生的，也在此流程中消灭。因此对物料管理不可以近视眼光处理，而须根据产销物流的企业的体质，从根本上予以解决。
随着市场竞争的加剧，制造业多走向“多品种，多批小量，短交期生产”的形态。也正由于这种转变，工厂管理不可以再沉溺于“安逸管理”。由于管理所需资讯量急剧增多，而管理不周所致的损失也愈来愈大，迫使生产管理做出更大的变革。
在这个情况下，MRP事实上已经不仅仅是库存管理模式之一，更是一种整
合性的生产管理系统。
二、ERP蓬勃发展的原因
近年来，制造业导入MRP的热潮汹涌而来，不像以前仅在大型领导性企业倡导。现今，连中小企业都感觉不谈它似乎就是落伍，电脑软件业似乎也把它高唱入云。
为何MRP（物料需求计划，Materials Requirement Planning）会如此蓬勃发展，究其原因，如下：
（一）代工型企业转型
一些中小型企业专门替中大型母企业“代加工”或“委外零组件产制”的依附型工厂。以往母企业获利丰厚，使依附的小厂也鸡犬升天；而中小型企业用人费用低廉也使其有安逸生存之道。但是现今母企业因竞争剧烈而利润大幅下降，不得不努力推动各种合理化改善，使得没有能力同步改善的协力厂商感受到压力，尤其母厂设备自动化的结果，是大幅减少委外加工，改为内部自制。这些“依附型”的企业只有自求多福，努力脱胎换骨，变成“独立型”企业，勇于面对广大严酷的市场竞争，以更好的经营管理方式去经营，才能免遭淘汰一途。面对无情变化的市场，也只有MRP这种有效工具，才可能配合经营需求。
（二）生产管理系统日趋严密
由于企业环境严峻化的变动趋势，使产业界不得不重视管理合理化，效率化以及制度化，中小型企业也不例外。
何况，企业界已经努力着手自动化，甚至无人化，这些FA（工厂自动化，Factory Automation）工作推动的结果是：硬件投资大幅增加，更经不起经营风险与损失，因此需要更好的生产管理系统，即软件功能的升级，才能真正获得品质优良、成本廉宜，又能迅速及时生产的效益。这就是以MRP为中心的生产管理系统的由来。
（三）电脑应用的普及化
由于管理资讯的大幅扩增，非运用电脑不为功。而由于电脑零组件成本急剧下降，是的品质可靠又廉宜的电脑迅速上市，很多小企业也能轻易购用到个人电脑，其趋势不可阻挡，这也使得MRP这种复杂而精密的生产管理系统更为可行。
第二节 研究现状
物料管理是资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中物料占资金运用的最大比率，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。在一个生产工厂中，其组织使命，是根据市场需求生产出能使顾客满意的产品，如果物料管理环节失去适当功能，也就无法适时供应生产所需“质”与“量”的物料，导致生产与营销两环节的失调，产销目标不能达成。
一、明显的料品浪费现象
（一）仓储料品品质的裂变，由堪用变为不堪用，只好报废，变成资产的负数，即使勉强能以下脚品处理，也已经产生巨大的损失。例如公司每年一次的呆废料处理，原先每公斤数百元的料品，最后以每公斤不到十元折价出售。每次损失资产多在数千元以上，占库存资产总额有7%之多。
（二）存货太多材料，严格而言，大部分都是属于暂时或者长期的呆料，仓库存货堆积却无生产力，徒然浪费场地建筑物使用效率，同时还造成盘点负担。企业的物料仓库比生产现场还大2~3倍，各项主副料堆满了仓库。
二、潜在的料品浪费现象
（一）存货堆存，使可用的资金被积压，利息支出浪费。库存会严重影响资金周转。一旦周转率低，就难免遇到现今的困窘。
（二）呆料积存风险。现今企业环境巨变，在多批小量生产，以及产品寿命周期大幅缩短的夹击下，任何多余或者暂不需用的材料，都有变成呆料的风险。
（三）备料搬运的浪费。仓储管理不良，为了现场紧急发料，仓库手忙脚乱，找寻费时，从而导致浪费损失严重。
（四）停工待料的浪费严重。未经改善的生产现场停工待料损失工时约占总工时的26%，如果以平均月薪15000元计，每年总计损失达5616万元。
第三节 研究的目的和方法
一、研究的目的
任何一个系统总有自己的工作目标。结合相关性需求的特点和改善企业生产经营的需要，人们对物料需求计划（MRP）系统提出了以下的目标：最大限度地保证订货任务的按期完成；提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压；提高计划的可靠性，实现均衡生产；集成管理职能，提高管理效率。
二、研究的方法
MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单（BOM）、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
由输入信息处理MRP，将MRP中的毛需求以及净需求量进行展算，最后通过降低库存标准来体现MRP的效用。
第二章 MRP的相关理论以及方法
第一节 MRP的基本理论
一、 MRP的基本概念
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它属于作业层的计划决策。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。
二、MRP的基本原理
MRP（物料需求计划）的基本原理有两条：
（一）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；
（二）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。例如，对于一个外构件来说，如第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应开始订货；对于一个自加工件来说，如第5周需用于装配，而其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周开工。
三、MRP的功能设置
为满足物料的相关性需求，物料需求计划（MRP）系统应具有以下的计划与控制功能：
（一）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；
（二）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；
（三）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；
（四）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；
（五）动态跟踪计划的实施。
四、MRP的必要性
MRP（物料需求计划）产生的必要性是建立在独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性基础上的。MRP要解决的，适于主生产计划（MPS）规定的最终产品相关联的物料的生产和采购计划。由于企业中相关需求物料的种类和数量相当繁多，而且不同的零部件之间还具有多层“母子”关系，因此这种相关需求
物料的计划和管理比独立需求要复杂得多。多少年以来，企业对这种相关性需求物料的管理采用的是与独立需求相同的管理方法—再订货点法。所谓再订货点法，就是人们所熟悉的采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。期实质是基于“库存补充”的原则，目的是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。
因此，对于相关需求物料来说，就很有必要采用已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划，而MRP（物料需求计划）正是基于这样一种思路的相关需求物料的生产与库存计划。
五、MRP的发展
闭环MRP系统：早期的MRP系统是为产品零部件配套服务的库存控制系统，主要功能是解决产品订货所需要物料项目、数量和供货时间等问题。但这类系统只是提出物料需求的任务，而没有考虑生产能力的约束条件；虽然它在主生产计划阶段作过能力平衡，却仅仅是粗略的平衡，只是按车间或设备大组概算生产能力需求，又是在相当长的提前期之前做出的，因此没有考虑也考虑不到生产现场实际发生的生产能力的动态变化，因而使它们在物料生产的进度安排上缺乏可行性和可靠性。
到了70年代，提出了在有限生产能力条件下安排计划的概念和方法。与此同时，管理信息系统的技术也趋成熟。于是，原来的基本MRP系统被扩展为包含生产能力需求计划和生产作业控制等功能在内的闭环MRP系统
图1-1闭环MRP系统的逻辑流程图
由上图可知，物料需求计划生成之后，进入生产能力需求计划的功能模块。在这里，首先利用工艺路线资料对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。这是一种按加工中心汇总的，表明它们在每格式间断内应为每项物料的工序加工任务提供多少能力台时（工时）的负荷分布计划。然后从工作中心资料取得它们在各时段可用能力的数据，将需用能力与可用能力项比较，来检查这个计划的可行性。若存在不可行之处，就返回去修改生产能力需求计划。
第二节 MRP需求系统的组成
一、主生产计划子系统
主生产计划是按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。它是外部需求与物料需求计划系统之间的接口，物料需求计划系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据，故称它为主生产计划。从形式上看，主生产计划与产品出产进度计划很相似，但实际上两者之间有原则性的区别。
首先，产品出产进度计划中的产品需求主要是年初的估计数，而主生产计划大都是确定要投产的实际订货。产品出产进度计划的计划期为一年，或跨年度计划；主生产计划的计划期在一年以内，只要能覆盖产品中最长的生产周期，以便有足够时间安排好产品物料的生产与供应活动就可以了。而且它的计划周期为周，不是月，因此主生产计划制定的比较细，有利于均衡地组织生产。最后，产品出产进度计划的产品项目为最终成品，而主生产计划的产品项目可以与最终成品不同。它们可以是产品中某个结构层次的物料项目作为计划
第一种情况是最常见的。它采用最终成品作为主生产计划的产品项目。这时，主生产计划与工厂的装配计划是一致的。第二种情况是最终成品由有限几种公用部件组装而成的。这时，往往取这些公用部件作为主生产计划的产品项目。在接到了用户订单，确定了具体的型号规格后再安排最终产品的生产。第三种情况是，少数几种基本配料合成产品的中间媒介体，然后用这些中间物料生产出多种多样的最终产品。如油漆产品是由红黄蓝白黑等基本色漆调制成的，故主生产计划应以这些中间物料作为计划的产品项目。
主生产计划的编制方法与产品出产进度计划相似，也是利用有关需求与生产能力的资料初排计划，然后进行粗糙的负荷能力平衡，最后排定产品的分周产量计划。在制定主生产计划后，应尽量少做变动。
二、需求计划生成子系统
物料需求计划生成子系统是物料需求计划系统的核心部分。由它利用上述三个子系统提供的资料产生出正式的物料需求计划。这个计划过程按产品结构层次，由上而下地逐层进行。先从产品层开始，由产品出产计划，即由主生产计划推算出部件的需求计划，再由部件计划算出零件的需求计划，等等。在每层的计算中，都要先查询这一层物料的可用库存量。库存量足够满足的，由库存满足所需的物料；库存量不足时，其不足部分则转为该生产或采购的任务量
物料需求计划的计划周期与主生产计划相同，也取为一周。而计划期长度一般应等于或大于产品的最长生产周期。生成物料需求计划以后，即可编制生产指令单和采购指令单。除了这些基本输出外，还可根据需要产生各种辅助报告，如生产绩效分析报告、缺件表、近期关键任务表等。
三、财务资料维护子系统
库存账务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。物料需期计划系统把库存控制作为生产作业计划工作的一个有机组成部分。在确定物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，根据它们的剩余或短缺情况计算生产量或采购量。物料需期计划系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。
这种数据资料可分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。这些数据随时间推移而变动，需要经常加以维护，即要根据最近的出入库数字和报废损
库存数据的准确性对物料需求计划系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量物料需求计划系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
第三节 MRP的计算机管理系统
一、MRP管理信息系统的输入信息
MRP管理信息系统的输入信息主要包括以下几项：
（一）已经确定的主生产计划。这是MRP的主驱动力。MRP将提供发放新订单、调整作业优先顺序以及分配生产能力所需的信息，目的都是为了实施MPS。（二）库存记录。库存记录将
如实、及时、准确地记载和随时更新库存管理的各种信息，包括进货情况、出货情况、到货日期的更改、有误的库存信息的更正、订单取消情况、不合格品退货情况、库存品损耗情况等等。正确的库存记录是制定正确可行的MRP的前提。
（三）物料清单（BOM）。MRP要从关于最终产品的MPS导出这些产品的物料需求量和需求时间，首先必须确定最终产品与各种物料之间的相关关系。这种信息由BOM来提供。而BOM的信息，又是从工艺设计部门来的。
（四）其它需求信息。即未反映在MPS中的需求信息。例如，修理配件需求，来自其他工厂或仓库的需求，用于质量控制的需求（用于破坏性试验等）。这些需求独立于MPS所反映的最终产品的需求，因此需要单独输入这样的需求信息。
二、MRP的生成
一个MRP系统就像一个发动机，可以把输入转换成有效的输出。MRP系统把MPS和其它需求信息转换成完成这些产品对各种物料的需求。这个过程就称为MRP的生成过程。
（一）MRP的生成类型
有两种MRP系统，一种为再生成系统（regenerative MRP system），它周期性地生成MRP，一般为每周一次，库存记录也每周更新一次。一周后，原来的MRP过时，再根据最新的MPS、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。另一种为净改变系统（net change MRP system），它在必要时随时更新记录，生成新的MRP。即只要MPS或其它条件发生变化，MRP系统就相应地更新与这些变化有关的记录。这种系统主要适用于环境变化较大的企业。但这种系统的缺点是，可能需要花费较多的计算机处理时间和生成较多的新指令（这种情况有时被称为“系统发神经”）。绝大多数MRP的使用企业都是从再生成系统开始引入的。
（二）分层处理原则
对一项物料的需求可能来自三种源泉：最终产品（“母”产品）的MPS，低于MPS层次的、BOM中某层“母项”的需求，以及不是源于MPS的其它需求。为了累计来自不同源泉的、对某一项物料的需求，MRP系统是从MPS开始计算，然后按照BOM一层层往下进行，这就是所谓的分层处理原则。
具体方法是，首先，对全部物料项目（件称为“料项”）进行分层编码，编码数字越小表明层次越高。因此，MPS中所制定的产品的编码层次均为零，直接与最终产品有“母子”关系的料项编码为1，与该料项又有直接母子关系的料项编码为2，以此依此类推。其次， 当一个料项与不止一个其它料项或最终产品有母子关系，或其直接的母项之上又有多个母项时，则该料项在不同的BOM中可能会处于不同的层次。在这种情况下，按其在各个BOM中的最低层次编码。如下图1所示：
图2-1 BOM层次图
如上图1所示：料项A4有两个直接的母项：R1和G2（G2是MPS规定的最终产品），在两个不同的BOM中分别处于不同的层次，其编码应编在第2层。再次，MRP系统运行时，信息处理是从上至下，n层（“母”层）未处理完之前，不能处理n+1层（“子层”）。也就是说，一个料项在其全部母项均被处理完之后，才能被处理。
三、MRP管理信息系统的输出结果
MRP管理信息系统的输出结果主要包括两项：对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间；订单的发出时间。这些结果被称为措施提示信息。
MRP记录的计算是针对BOM中的每一料项进行的，这些记录的汇总就表示当前的物料需求信息，然后计划人员根据这些信息做出发放新订单、催促正执行订单等决定。实际上，计划人员并不需要浏览MRP的全部计算结果，只需要注意那些需要引起他们注意的料项，浏览这些料项的MPS记录即可。这就需要
注意那些需要引起他们注意的料项，浏览这些料项的MPS记录即可。这就需要用到有关这些需要处理的料项的措施提示信息。所谓措施提示信息，是指MRP系统经计算后输出的一种信息，它说明外购订单的应发出时间和自加工件的应开始生产时间，以及对预计入库量、入库时间的调整。例如，如果在计划发出订货量的第1栏有非零数值，MRP系统就会给出“发出新订单”的提示信息。但是，MRP系统虽然可以生成这样的提示信息，但有关这些提示信息的决策最后还是需要人来做的，即需要计划人员来做。计划人员看到这样的措施提示信息后，首先会查看所提示料项的全部MRP记录，以及构成该料项的全部“子项”的库存记录。如果这些子项的现有库存足以支持提示信息中的新订货要求，计划人员就会按提示发出订货指令，然后更新相应的MRP记录。这个新订单在重新生成的MRP记录中将显示在计划订货入库量一栏中。
第三章 温州市锦丰不锈钢制品有限公司简介
第一节 公司介绍
温州锦丰不锈钢制品有限公司是一家专营不锈钢餐具的私营企业，公司专业生产高品质的各类不锈钢厨具、餐具、器皿等。公司拥有先进的全套不锈钢刀叉的生产设备、拥有一流的冷成型、锻打、锻压、各种机加工、热固熔处理器，还拥有一整套专业的检测设备，并积极推行ISO9001质量体系管理，充分保证了用户所需产品的质量。公司生产标准采用：德制（DIN）、美制（ANSI）、日制（JIS）、国际（GB）、国际通用标准（ISO）。公司的目标是以一流的现代化管理、创一流的产品，提供一流的服务。
该公司成立于1996年，注册资本1000万元，是温州市新兴知名品牌企业。主要市场为美洲、欧洲、东南亚等全球市场。
公司生产基地位于温州鹿城区，占地面积约10亩。公司拥有员工131人，具备集现代企业管理、产品研发、生产施工、品牌营销为一体的专业化服务团队。同时还引进意大利、美国、德国等世界先进生产设备。
多年来，公司一直坚持“诚信合作、以人为本、科技创新”的经营理念、“品质卓越、顾客至上”的企业宗旨、“精选良材，精益求精”的质量方针。公司始终坚持在创新中求发展。
图3-1 公司组织结构图
第二节 公司主营产品介绍
公司产品均为不锈钢制品，其中以外贸出口西餐餐具为主。
图3-2 产品陈列室
一、24件套不锈钢西餐刀叉套装
品 名：24件套不锈钢西餐刀叉套装
品 牌：温州锦丰
产地：中国温州
材质：A级不锈钢
工艺：镜面抛光
规格：1.5KG/套
零售价：288.00元/套
图3-3 24件套不锈钢西餐刀叉套装
图3-4 24件套不锈钢西餐刀叉套装
图3-5 24件套不锈钢西餐刀叉外盒（黑）
二、不锈
钢西餐餐具4件套
品 名：不锈钢西餐餐具4件套
品 牌：温州锦丰
产地： 中国温州
材质： A级不锈钢
工艺： 镜面抛光
价格及规格：
正餐叉(DINNER FORK) : 5.00元 长:184mm,厚度:2.0mm.重29.0g
正餐勺(DINNER SPOON) : 5.00元 长:181mm,厚度:2.0mm.重37.5g
咖啡勺(COFFEE SPOON) : 4.00元 长:151mm,厚度:2.0mm.重19.8g
正餐刀(DINNER KNIFE) : 8.00元 长:203mm,厚度:5.0mm.重77.1g
图3-6 不锈钢西餐餐具4件套
三、圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 名：圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 牌：温州锦丰
产地： 中国温州
材质： PP 塑料柄, 304不锈钢件头
工艺： 镜面抛光
图3-7 圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
图3-8 圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
第三节 工艺流程
一、产品流程如下：
a) 冲压成型；
b) 抛光；
c) 注塑成型；
d) 成品进仓库.
图3-9 工艺流程图
图3-10 冲压成型车间
3-11 抛光车间
3-12 成品仓库
第四章 公司物料需求计划存在问题的分析
第一节 制度流程方面
一、缺乏明确的执掌配置。
企业的库存帐料的准确性是关键，但是温州锦丰的仓库与生产现场没有确实的隔离，一些物料都随意堆放于生产现场，再有仓库门禁管理很松弛，因而仓库人员料账准确性很低。
二、传票表单流程简陋甚至缺漏。
料账是经过入库单据，以及出库单据，登帐入“库存管制卡”与“库存管制簿”而构成的系统。但是温州锦丰经常出现表单填制后常有划掉重写或修改涂改的情况，而登帐时责任不明，从而导致料账准确性很低。
三、缺乏良好的物料编号方法。
四、缺乏可以“撑得起”MRP管理模式的制度流程。
企业目前只具有BOM系统以及采购系统，缺少料账库存系统、MPS系统等，所以企业目前的系统是不完整的，从而导致MRP起不到真正的效果。
第二节 缺乏完整的数据库信息管理系统
由于生产计划是一个权威性的主计划，它的制定牵涉到许多因素，如库存量、客户订单量、生产批量、订货提前期等等，所以一个完整的数据管理系统以及数据处理应用软件对一个企业来说至关重要。如果缺乏数据整合，那么制定的计划都将只是片面而不是一个统筹，从而计划的意义和作用将无从说起。
比如温州锦丰不锈钢制品，虽然刚企业成立也有10余年，但是数据资源还没有形成一个完成的管理系统，一些物料清单等数据都只是纸质，而没有录入计算机。此外，锦丰不锈钢制品没有成立专门的计划部门，计划人员也没有应用相关的MRP来帮助计划的定制，经验主义过强。
又例如温州锦丰不锈钢制品不存在库存账务资料维护系统，给公司的财务带来了很大的麻烦，财务常常出现混乱错漏情况。库存账务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。物料需期计划系统把库存控制作为生产作业计划工作的一个有机组成部分。在确定物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，根据它们的剩余或短缺情况计算生产量或采购量。物料需期计划系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。这种数据资料可分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。
库存数据的准确性对物料需求计划系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量物料需求计划系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
第五章 温州锦丰不锈钢公司MRP设计
第一节 设计流程图
图5-1 MRP流程图
由流程图分析可得：MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单（BOM）、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
第二节 设计过程
一、 MRP展开图
二、 毛需求展开
（一） 需求用量与需投产数量的展算
1.资讯来源：MPS与BOM
表5-1 MPS生产批
生产批号 #8603004
半成品型号 NA 4015
生产批量 1200Set
生产时段 3月第2周
生产大制程
SA（分装配）
表5-2 BOM
半成品：NA 4015
零件料号 品名规格 单位 标准单位用量 损耗率
KLM 3412 略 PCS 2 5%
KLT 4456 略 PCS 4 8%
NK 5223 略 PCS 3 4%
CM 6662 略 PCS 1 10%
CK 6315 略 PCS 5 6%
2.基本公式：生产批料项总需求量=生产批量*标准单位用料量*（1+损耗量）
表5-3 生产批需用5种料总量基本展算表
生产批号：#8603004
生产时段：3月第2周
生产大制程：SA
零件料号
品名规格
单位
总需用量
备 注
KLM 3412 略 PCS 2520 1200*2*（1+5%）=2520
KLT 4456 略 PCS 5184 1200*4*（1+8%）=5184
NK 5223 略 PCS 3744 1200*3*（1+4%）=3744
CM 6662 略 PCS 1320 1200*1*（1+10%）=1320
CK 6315 略 PCS 6360 1200*5*（1+6%）=6360
需用料日期（时段）的展算
根据生产批需用5料总量基本展算表，展算料项需用时段如下表
表5-4 展算料项需用时段表
生产批号：#8603004 半成品型号：NA 4015
大制程：SA 生产批量：1200
零件料号 品名规格 单位 总需用量 应进料时段
KLM 3412 略 PCS 3月第1周 2520 3月第1周
KLT 4456 略 PCS 5184 3月第1周
NK 5223 略 PCS 3744 3月第1周
CM 6662 略 PCS 1320 3月第1周
CK 6315 略 PCS 6360 3月第1周
（二） 生产计划别料项总毛需求量的集计
由于MPS的结构，也可能是同一生产批次，区分不同时段生产，因而转化为细批去展算总需用料数量，这样对采购而言，将最近各时段的“需料量”集计起来，一并采购，将达到经济批量的效果，对作业效率也大有帮助。该项集计作业是以料项为中心，依据“生产计划表”个别予以集计。以下是依据5种料的生产计划表分别集计的表格。
表5-5 生产计划表分别集计表格
生产计划表：SA:860303 料号：KLT4456
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 5184 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：6684
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：KLM3412
生产批号 需用时段
单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 2520 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：4020
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：NK5223
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 3744 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：5244
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：CM6662
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 1320 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：2820
#8603016 3月第4周 PCS 6000 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：CK6315
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 6360 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：7860
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
三、 净需求复核
（一）净需求量复核的内容与资讯来源
1．基本公式：
净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
2．资讯来源：
{1}毛需求总量——毛需求展算结果
表5-5 毛需求展算表
零件料号 品名规格 单位 总需用量
KLM 3412 略 PCS 2520
KLT 4456 略 PCS 5184
NK 5223 略 PCS 3744
CM 6662 略 PCS 1320
CK 6315 略 PCS 6360
{2}现有库存量——库存料账系统
经查询得知库存状况表如下：
表5-7库存状况表
日期：1986/03/10
零件料号 品名规格 单位 库存量
KLM 3412 略 PCS 1858
KLT 4456 略 PCS 3823
NK 5223 略 PCS 6332
CM 6662 略 PCS 8364
CK 6315 略 PCS 565
3.5种料号的净需求计算
表5-8 净需求表
料号KLT4456
(1)毛需求量 3月第2、3周 6684PCS
3月第4周 3682PCS
共计 10366PCS
（2）现有库存量 3823PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=10366-3823-0+0
=6543PCS
料号KLM3412
(1)毛需求量 3月第2、3周 4020PCS
3月第4周 3682PCS
共计 7702PCS
（2）现有库存量 1858PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=7702-1858-0+0
=5844PCS
料号NK5223
(1)毛需求量 3月第2、3周 5224PCS
3月第4周 3682PCS
共计 8906PCS
（2）现有库存量 6332PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=8906-6332-0+0
=2574PCS
料号CM6662
(1)毛需求量 3月第2、3周 2820PCS
3月第4周 6000PCS
共计 8820PCS
（2）现有库存量 8364PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=8820-8364-0+0
=456PCS
料号CK6315
(1)毛需求量 3月第2、3周 7860PCS
3月第4周 3682PCS
共计 11542PCS
（2）现有库存量 565PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=11542-565-0+0
=10977PCS
第三节 MRP实施前后对企业利润的影响
物料成本作业是企业经营成败的关键，物料成本占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大。制造业虽也有成品贮存以配合销售要求，但不像流通业单靠商品出入古城赚取利润，制造业的主要目标是借生产过程获取附加值，因此构成生产必须要素的原材料跃居最重要的地位。
根据数据统计，温州锦丰不锈钢制品公司的物料成本占产品销售价的50%,由于企业没有良好的物料管理从而导致利润的流失。
温州锦丰不锈钢制品公司的年产值为5000万，MRP前的物料成本占产品销售价的50%，一年用料额为2500万，该企业原为4个月平均存货水准，即等于积压830万资金，以每月1%计息，则每个月“利息”支出（或机会损失）就达8.3万。
企业实施MRP后，将库存从4个月平均存货水准降低到1个月平均存货水准，则积压资金仅约为200万，利息每月仅为2万，此成果等于每月节省了6.3万利息支出，一年就节省了6.3*12=75.6万，非常客观。
由此可见，如果企业仅着眼于显在的浪费改善与成本降低，疏忽遗漏潜在的浪费，是绝对不够的。尤其在现今利润微薄的企业环境下，要永续经营，就只有使企业的身段变得更轻盈灵活，如何使企业的管理轻、薄、短、小，确是责任重大。
第六章 研究总结与展望
第一节 研究总结
MRP是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法。MRP过程是一个模拟过程。它根据MPS、BOM和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存量来满足需求并避免物料短缺。
MRP把“需求时段”因素考虑在内，与“生产排程”完全整合；允许“安全存量”模式融合在内而不悖；把BOM当做展开核心，有了“适量”的结果。
（一） MRP大幅减低库存，急速提高料品周转率。
由于MRP是以“生产排程”的“用料需求时段”作“用料库存”的依据，又以BOM用料标准为计算依据，因此理论上没有“积压库存”的可能性。
（二） 大幅减少“呆料”发生率，减低呆料损失
（三） 适品、适量、适时供应需求，大幅减少停工待料工时损失。
（四） 事务作业效率大大提高
（五） 消除“超人”式管理模式，使管理工作更踏实、更可靠，更有持续性。
第二节 研究展望
MRP系统与任何事物一样需要在运动中求生存和发展。MRP系统并非完美无缺，需要后人在实践中不断完善、创新才能有所发展。
一、MRP系统与其他现代管理系统的融合
随着生产力水平的提高，为了应对变化日益频繁的市场需求，各种新兴的生产管理理念、方式和方法也是层出不穷，它们互相影响、互相渗透、互为条件和基础，共同作用，推动着企业生产运营管理的发展。因此MRP系统的运作过程中，应及时吸纳其他系统先进的管理理念、方式和方法，以弥补自身的不足，只有这样才能增强自身的生命力，延长生命周期。其他系统主要是：准时生产系统（JIT），精益化生产系统，敏捷制造系统，全面质量管理（TQM）系统，优化生产技术（OPT）系统等等。
二、MRP系统的新发展
MRP系统是以计划管理和库存控制为主线的生产管理系统，但这并不是企业管理的
全部。近年来，该管理系统有了许多新的发展：其一，MRP系统朝着更完善、更有效的方向发展，其二，MRP系统朝着ERP系统方向发展。
所谓ERP是从MRP(物料资源 计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。
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致 谢
本论文是在毛禹忠导师的殷切帮助和悉心指导和下完成的。从开题报告的修改、论文的架构拟定到草稿的反复斟酌，他都给予了极大的帮助，提出了许多非常宝贵而又切合实际的意见，直到整篇论文的最终修定，毛导师拨冗详阅，逐字斧正。
在指导论文的同时，毛导师严谨的治学精神，精益求精的工作作风让我深深地铭记，让我永远记得不论做学问还是做工作就应该是这种精神和态度！并且这对于我的一生将受用不尽。
有深度的人，应该有一种魅力，王导师就拥有这样的魅力：平易近人，细微处彰显胸怀；学识渊博，诲人时殷殷不倦。在这次毕业设计当中，毛导师给予的指导不仅如此，对我们工作的建议和指导更是让我们受益非浅。在此，谨向毛导师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在此，我还要感谢所有帮助过我的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!
