水平定向钻工艺毕业论文

水平定向钻进的优缺点及应用范围794 2020-06-10 在管道施工中经常会用到水平定向钻进法，那么水平定向钻进法的优缺点都有哪些呢？您有所了解吗？一、水平定向钻施工的优点1、在采用定向钻穿越施工的时候，地上功能可正常使用。例如，穿越公路、铁路时，交通不能阻塞；穿越河流时，可以保证河流畅通，通航、泄洪不受阻塞。2、由于采用非开挖施工，可减少大量工程土开挖、运输和堆放，有利于环境保护。同时，也降低了基础铺设和地基恢复的成本。3、工期短，运行快，综合成本低，社会效益显著。当不能或不允许开挖施工的时候，可采用定向钻穿越。在城市建设快速发展的时代，避免道路拉链工程因反复开挖、修护而造成的损失，具有较高的社会效益、经济效益。二、水平定向钻施工的缺点1、因为水平定向钻施工是一项新型的生产工艺，目前我国还没有统一的技术标准与施工验收规范，导致工程设计和施工质量控制没有官方依据。一旦发生质量事故，也给责任方的认定带来困难。2、由于采用定向扩孔拖拉施工，在施工结束时，管道与后扩孔之间的空隙不可像开槽敷设施工一样回填压实。因此，该工程在实际使用中存在着风险，对管道沉降要求较高。三、水平定向钻施工适用范围 水平定向钻适合用于城市道路、公路、铁路、河流等不适合进行大开挖施工地方的管道穿越工程。可敷设热力、自来水、雨污、电力、电信、有线电视、网络等各种地下管线，主要分为钢管、聚乙烯管、铝塑管、铜塑管、电缆、光缆等。上一篇：

钻机锚固钻机在施工中如锚固不好，钻进拖管过程中发生事故的情况非常多。在钻机锚固前，对锚固区域用仪器进行地下管线检测，防止将锚杆打在地下管线上。合理钻机锚固是顺利完成钻进及回拖管的前提，钻机锚固能力反映了钻机在钻进和回拖施工时利用本身功率的能力。一台钻机推力再大，钻机在定向中发生了移动，也会导致钻机无法按预定的计划完成钻进工作。在回拖管时，如锚固不好，钻机移动，需进一步锚固，从而导致了管道有可能拖不动，进一步加大钻机拖力，会出现钻机的全部功率作用在钻机机身上，容易发生设备破坏和人员伤亡。3 信号接收信号在钻进过程中，由于地磁信号强(建筑物、高架桥屏蔽作用)，使定向信号无法接收。依靠在信号消失之前的钻进斜率与点数在钻杆上作标记进行盲钻，在盲钻过程中，由钻杆上的标记及计算钻杆的斜率来完成造斜及整个钻进，直至信号出现(例如泰安阿吉斯在施工过程盲钻150m，直至收到信号，从而完成整个工程施工)。4 钻具选择钻头是定向的重要工具之一，对于不同的土层，采用不同的钻头，这样才能防止卡钻的出现。(1)淤泥质粘土：必需采用较大的钻头，要想向前推进0．9m就实现钻孔变向，狗腿度为10的钻头或大钻头。(2)干燥的软粘土：采用中等尺寸钻头效果最佳。(3)硬土层：较小的钻头效果最佳，要保证钻头至少比探头外筒的尺寸大12．5mm。(4)钙质层：最小钻头效果最佳，采用特殊的切削破碎技术来实现钻孔方向改变。(5)糖粒砂：中等尺寸狗腿度钻头效果最佳，镶焊硬质合金钻头耐磨性最好，钻机的锚固和钻进液是成败的关键。(6)砂质淤泥：中等到大尺寸钻头效果较好。有时需要高扭矩来驱动钻头。(7)致密砂层：小尺寸锥形钻头效果最好，但钻头的尺寸必须大于探头外筒的尺寸，这种土质中，向前推进较难，可较快实现控向，钻机锚固是钻孔成功的关键。(8)砾石层：镶焊小尺寸硬质合金的钻头效果最佳，对于大颗粒卵石层，钻进难度大，不过若卵石层间有足够的胶结性土，钻进还是可行的。在砾石层中，回扩难度最大。(9)固结的岩层：使用孔内动力钻具钻进效果最佳。采用标准钻头钻到硬质岩时，钻机可在无明显方向改变的条件下完成施工。5 设计轨迹与穿越地层的合理选择水平定向钻可承担各类材质管线的穿越任务，钻机性能的很好发挥，依赖于理想的地质条件和合理的轨迹设计，如果地质条件理想，穿越曲线位于粘土、亚粘土或淤泥等造浆能力好的地层，就可以适当加长穿越长度，而实际拖拉力不会增加太多，如果穿越曲线所在地层不理想时(流沙、钙质层、砾石层)，就会降低穿越成功的可能性，甚至导向孔无法完成。