一是提高出图质量和放样率。外高桥造船公司利用建造批量船优势,强调技术反馈,增强责任感,减少差错率,扩大管子放样范围,提高单船管子放样率,减少现校管与外场管,管子反工率从原来的30%以上下降到约6%,17.5万吨散货船管子放样率从原先75%提高到目前的90%。 二是浓缩管材、附件选用标准,降低非标产品率,推行标准材料。 建造一艘船需近百种管材、近千种管子附件,涉及众多的型号、规格、品种,给管系设计、采购、生产、管理带来诸多问题。 目前,我国船舶管材、附件配套企业经营生产计划性差,产品质量不稳定,产业链尚未形成。这影响了精益生产工作的推进。促进船舶管子配套的产业化、社会化,建立相伴共生的协作伙伴关系,建立利益同享、风险共担的联合体,是提高船舶管子总量及推进精益生产工作的有力保证。 三是尽量避免或减少成型复杂的单件,尽可能减少定型弯头的使用,增加直管的设计、生产比例。 四是技术创新,应用现代信息技术,加强管子批量和品种、数控弯管无纸化生产、自动定长套料、切割倒角、托盘分类多功能管子下料流水线建设,混合气体打底高效焊的应用及半自动焊接工位的建立等课题研究。