淬火对氮化层的影响研究论文

你的那个效率是指什么效率？如果是指生产效率的话，当然表面淬火在生产效率上更优了，比如中高频淬火，加热只需要几秒钟就完成了，而表面渗氮的时间可就长多了，一般情况下，气体渗氮，每渗氮0.1毫米就需要10个小时左右，要渗0.5毫米的氮化层的氮，就需要50个小时，两天多，生产效率可是差的不是一星半点。

渗氮之前，工件已经经过调质处理，使得材料内部达到技术要求，然后通过氮化来增加表面的硬度和耐磨性。由于调质处理是淬火+高温回火，而氮化温度低于回火温度，故氮化对原来的热处理效果影响不大或没有影响，故不需要再热处理淬火。如果先氮化，再淬火，则氮化层会受到淬火高温的严重影响，并在淬火时产生开裂和剥落的危险，故氮化放在热处理工序的最后，是最终热处理。

这个主要是渗氮的性质决定了的，一般渗氮层的深度是0.2~0.3mm之间。1、如果再淬火，由于淬火温度很高，远远高于氮化的温度，形成退火状态，以前的氮化层全部破坏没有了；2、如果切削量大的加工，渗氮层深度只有那么深，一切削就没有了，而且也难加工，因为氮化层的硬度很高。

有 需要的，应是从心部心部强度补偿的角度考虑，多见于低碳材质

氮化和氮碳共渗后一般不需要淬火，碳氮共渗需要淬火。