橡胶耐磨性能原理研究论文

影响耐磨性的因素：1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。2、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。3、SBR的耐磨随分子量的增加而提高。4、NBR的耐磨随丙烯腈含量的增加而提高。5、EPDM的耐磨与SBR相当。6、聚氨酯（PU）的耐磨是橡胶中最好的。7、刚性提高，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，磨损磨耗及卷曲磨耗缓解。疲劳选胶35-55度，冲击选胶50-70度。8、橡胶并用的耐磨不遵从“加和律”，极性越靠近，耐磨超越加和律。9、耐磨随交联密度的增加有一个最佳值。一般比T90要长。硫黄加促进剂CZ的耐磨性较好。10、耐磨随填料的粒径减小、表面活性、分散性的增加、结构性的增加而提高。用量也有一个最佳值如NR为45-50份，IR和SBR为50-55份，充油SBR为60-70份，BR为90-100份。11、加入防疲劳老化的防老剂有利于提高耐磨性。12、加入软化剂一般降低耐磨。13、橡胶中加入高苯乙烯、PE、PP、PVC、尼龙、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。14、橡胶中加入短纤维提高耐磨性。材质最重要，脱硫管道耐磨橡胶。

炭黑表面是一个存在阶梯及基团的聚集体，橡胶大分子链可以缠结在这些纳米结构表面上，在磨耗时，大分子不容易脱落，耐磨性提高，举一反三，粒径小的炭黑，比如中超炭黑，粒径小，比表面积大，同等重量的炭黑表面存在的这种可缠结大分子缠结链的纳米结构多，所以中超的耐磨性比粒径大的要好。ps：不需要参考文献，学高分子的，这是最基本的一个分析，如果这个不懂，需要补充基础知识！

炭黑表面的纳米结构使胶料的抗拉伸破坏能与拉伸强度一起增大,故磨耗量减小。在两个聚集体之间的距离或网眼的大小和多少与其补强性能有一定的相关性,直接反映出胶料的耐磨性。

橡胶磨损方式主要分为滚动磨损，疲劳磨损，磨损磨耗，冲击磨损。左右磨损的主要因素有：一、橡胶品种不同磨损性不同，磨损顺序为BR-溶聚SBR-乳聚SBR-NR-IR。二、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶相对磨损性较小。三、EPDM与SBR磨损性不相上下，SBR中分子量越少，磨损性越大；NBR中丙烯腈含量越小，磨损性也越大；聚氨酯（PU）是橡胶中磨损性最小的。四、一般填料粒径越小，分散性、表面活性、结构性增加都会使磨损性降低，用量的最佳值为BR90-100份，充油SBR为60-70份，SBR和IR为50-55份，NR为45-50份。五、在橡胶中加入高苯乙烯、短纤维、PVC、PP、聚甲醛、PE、尼龙和具有防疲劳老化的防老剂都会降低橡胶的磨损性。六、特别注意的是橡胶并用对于橡胶磨损性不是“加和律”的关系，极性越相近，磨损性将低于“加和律”，磨损性将随着交联密度的增加呈现一个最佳值。