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影响耐磨性的因素：1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。2、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。3、SBR的耐磨随分子量的增加而提高。4、NBR的耐磨随丙烯腈含量的增加而提高。5、EPDM的耐磨与SBR相当。6、聚氨酯（PU）的耐磨是橡胶中最好的。7、刚性提高，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，磨损磨耗及卷曲磨耗缓解。疲劳选胶35-55度，冲击选胶50-70度。8、橡胶并用的耐磨不遵从“加和律”，极性越靠近，耐磨超越加和律。9、耐磨随交联密度的增加有一个最佳值。一般比T90要长。硫黄加促进剂CZ的耐磨性较好。10、耐磨随填料的粒径减小、表面活性、分散性的增加、结构性的增加而提高。用量也有一个最佳值如NR为45-50份，IR和SBR为50-55份，充油SBR为60-70份，BR为90-100份。11、加入防疲劳老化的防老剂有利于提高耐磨性。12、加入软化剂一般降低耐磨。13、橡胶中加入高苯乙烯、PE、PP、PVC、尼龙、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。14、橡胶中加入短纤维提高耐磨性。材质最重要，脱硫管道耐磨橡胶。
炭黑表面是一个存在阶梯及基团的聚集体，橡胶大分子链可以缠结在这些纳米结构表面上，在磨耗时，大分子不容易脱落，耐磨性提高，举一反三，粒径小的炭黑，比如中超炭黑，粒径小，比表面积大，同等重量的炭黑表面存在的这种可缠结大分子缠结链的纳米结构多，所以中超的耐磨性比粒径大的要好。ps：不需要参考文献，学高分子的，这是最基本的一个分析，如果这个不懂，需要补充基础知识！
炭黑表面的纳米结构使胶料的抗拉伸破坏能与拉伸强度一起增大,故磨耗量减小。在两个聚集体之间的距离或网眼的大小和多少与其补强性能有一定的相关性,直接反映出胶料的耐磨性。
橡胶磨损方式主要分为滚动磨损，疲劳磨损，磨损磨耗，冲击磨损。左右磨损的主要因素有：一、橡胶品种不同磨损性不同，磨损顺序为BR-溶聚SBR-乳聚SBR-NR-IR。二、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶相对磨损性较小。三、EPDM与SBR磨损性不相上下，SBR中分子量越少，磨损性越大；NBR中丙烯腈含量越小，磨损性也越大；聚氨酯（PU）是橡胶中磨损性最小的。四、一般填料粒径越小，分散性、表面活性、结构性增加都会使磨损性降低，用量的最佳值为BR90-100份，充油SBR为60-70份，SBR和IR为50-55份，NR为45-50份。五、在橡胶中加入高苯乙烯、短纤维、PVC、PP、聚甲醛、PE、尼龙和具有防疲劳老化的防老剂都会降低橡胶的磨损性。六、特别注意的是橡胶并用对于橡胶磨损性不是“加和律”的关系，极性越相近，磨损性将低于“加和律”，磨损性将随着交联密度的增加呈现一个最佳值。
因为橡胶是一种具有很好的柔韧性的材料，能够替元件承受一定的压力从而起到保护作用；因为橡胶是绝缘体 导热慢，所以橡胶可以替物体抵挡高温环境；包裹元件可以隔离开外界因素对金属器件的腐蚀，如空气和水便能腐蚀铁一样。因此会用到橡胶这样的材料。
岳红，女，1961年生，西北工业大学理学院副教授，硕士生导师，中国民主促进会西北工业大学支部宣传委员,从事新型高分子材料的研究。主要从事天然产物有效成分的提取及工艺的研究，天然高分子材料改性无机材料的合成及表征的研究。主要研究课题有天然高分子材料-杜仲胶的改性；新型材料-高耐磨材料；形状记忆材料；高阻尼材料等的研究；柿子有效成分-天然香料；天然色素；黄酮的提取研究。发表主要著作《高等无机化学》，发表论文20余篇。参与完成省、部、国家级课题3项。主讲研究生、本科生课程3门。主编教材3本。获省、校级教学奖励5项。近五年共发表科研论文31篇。曾获各类奖励8项。目前主要科研方向为：杜仲胶的提取及绿色、高性能轮胎用材料及记忆材料的开发研制；杜仲有效成分和药用成分的提取及工艺的研究；杜仲酒、杜仲保健品的开发研究；以上各项均为国家八五星火计划项目的子项目。从柿子叶和皮中提取天然香味剂、天然黄色素的研究；从柿子叶和皮中提取有效成分和药用成分(黄酮类物质)及工艺的研究；以上各项正在申请国家星火计划项目。，陕西师范大学化学系，硕士课程学习班，陕西师范大学化学系，理学学士1996-至今，西北工业大学理学院化学系，副教授陕西省教学成果二等奖1项，陕西省现代教育技术成果一等奖1项，陕西省高等院校科研成果二等奖1项；陕西省中国民主促进会优秀会员等主要项目1.主持，国家星火计划项目，杜仲基地建设及系列产品开发―杜仲叶深加工系列产品开发，～.主持，陕西省星火计划项目(2005kx4-12),银杏果深加工技术的研究，～.主持，陕西省教育厅科学研究计划(07JC01)，石榴综合开发利用产业化培育项目，～.参加，国家自然科学基金项目(50572089)，“CVD/CVI制备SiC的气相反应机理研究”，～.参加，陕西省自然科学基金重点项目，新型无机－高分子复合纳滤膜的研制及分离性能的应用研究，～.参加，航空基金项目，磁功能高分子材料的研究，～.主持，核桃系列产品开发，～等已授权发明专利1.用柿叶或柿皮提取天然香料的方法，.一种从柿叶或柿皮提取天然黄色素的方法，.一种高耐磨型轮胎用胶料及其制备方法，.一种双水相萃取提取柿叶黄酮类物质的方法，.一种含杜仲树胶的形状记忆功能材料及其制备方法，[1] 主要出版物及发表论文1.《高等无机化学》，岳红主编，机械工业出版社，20022.张颖 岳红 赵晓莉，水蒸气蒸馏法提取柿叶精油的工艺研究，林产化工通讯，(6) 26-293.赵晓莉 岳红 张兴航 张颖，三元乙丙橡胶绝热层耐烧蚀性能的研究评述，材料科学与工程学报，(2) 310-3124.赵晓莉 岳红，黄酮类化合物分析方法概述，盐湖研究，(2),34-395.岳红 赵晓莉 张颖，超临界二氧化碳萃取柿叶黄酮的工艺研究，化学研究与应用，(3),421-4236.朱峰 岳红 祖恩峰 庞维强 李晓银，新型功能材料杜仲胶的研究与应用，安徽大学学报（自然科学版），(3),89-937.张颖 岳红 赵晓莉，提取柿叶精油的工艺研究，食品科学，(6),175-1778.岳红 张颖 赵晓莉 李晓银，超临界二氧化碳萃取柿叶精油的工艺研究，林产化学与工业，(3),55-589.朱峰 岳红 祖恩峰 时刻 庞维强，天然橡胶/顺丁橡胶/杜仲胶并用胶性能的研究，新疆大学学报，(3),307-30910.朱峰 岳红 祖恩峰 庞维强，杜仲胶对三元共混硫化胶性能的影响，西安理工大学学报，(1),99-10111.赵晓莉 岳红 张颖 李晓银，柿叶黄酮在双水相体系中的分配行为，林产化学与工业，(1),83-8612.天然色素提取和分析技术研究进展 李晓银 岳红 朱峰 林产化学与工业 （3），118-12213.林春玲 岳红 翟润，形状记忆材料杜仲胶的特性及研究进展，材料导报，2007第21卷11月专辑IX.纳米与新材料专辑IX，374-37614.林春玲 岳红 朱峰 张娇霞，杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究，中国胶粘剂，(2):40-4415.李晓银 岳红 丛日新等，柿皮黄色素主要成分的鉴别及提取工艺条件的选择，理化检验，(5):455-45716.陈冲 岳红 张慧军 庄昌清，高分子阻尼材料的研究进展，中国胶粘剂，(10):57-6117.林春玲 岳红 陈冲，形状记忆材料杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯的研究，中国胶粘剂，(8):14-1818.庄昌清 岳红 张慧军，分子模拟方法及模拟软件Materials Studio在高分子材料中的应用，塑料，(4):81-8419.庄昌清 岳红 张慧军 刘倩，杜仲胶玻璃化转变温度的分子模拟，功能高分子学报，(4):409-41220.张慧军 岳红 刘倩 陈冲，形状记忆高分子材料性能评价的分子模拟研究，材料导报，(9):116-11921.张慧军 岳红 庄昌清 刘倩，杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯玻璃化温度的MD模拟，塑料，(1):100-10222.张慧军 岳红 庄昌清 刘倩，杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯共混相容性的MD模拟，塑料，(2):122-124等 。
1、丁基橡胶一般丁基橡胶使用温度不超过 150 度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在 150-180 度下长期工作。在一般丁基橡胶中并用 10-20 份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。2、卤化丁基橡胶氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为 160-170 度。3、氯磺化聚乙烯橡胶氯磺化聚乙烯长期（ 1000H）最高使用温度为 130 度。短时间可以允许升高到 160 度。4、氯醇橡胶耐热性比丁晴橡胶好。均聚 CHR比共聚 CHR耐热性好。5、丙烯酸酯耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。长期（ 1000H）使用温度为 170 度，短时间（ 70H）使用温度可以提高到 200 度。扩展资料橡胶加工：本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
天然橡胶不太耐高温，通常120摄氏度左右。其他一些橡胶通常也都不太耐高温，最高也就是140摄氏度左右。硅胶耐高温，普通的可以达到：150-200摄氏度左右， 高级的硅橡胶可以达到150摄氏度。当然如果橡胶里添加了许多其他物质，情况就变了，可能达到500摄氏度，但是这只是橡胶的混合物，而不是橡胶，有的硅橡胶混合物可以达到800摄氏度，这也是硅橡胶的混合物，而不是硅橡胶。希望帮到你。
随着家具工业化不断的发展，越来越多的木材品种被用于制作家具，以满足不同的装饰效果及消费层次。但因人们对木材的认识普遍有限及木材名称的不规范，导致有些商家在对其家具所使用的木材上含糊其辞，给人以物美价廉的错觉。消费者在购买后才发现上当，于是相当一部分人利用网络信息来贬抑使所买家具的木材以发泄心中愤懑。有的商家为提高自家商品的竟争力，在网络相关的平台上不遗余力的贬低其它家具木材，特别是易与自家所用木材产生混淆的，鱼龙混杂的现象也不乏见。 近期，市场上出现了不少假冒橡木家具的事件，偶尔遇到略懂行的顾客，营业员会以“橡木是橡胶木的简称”遮掩过去，使得消费者所购买的家具与实际所需不符，导致市场上出现了一种“挺橡木，贬橡胶木”的言论现象。 事实上，橡木和橡胶木是两种完全不同的木材。橡胶木是否如诸多言论那般呢？笔者就此事采访了行业资深人士和林业部门的相关专家，就一些消费者所关心和担心的问题，深入的做了调查。下面就让我们来一一对比解读，重新认识一下橡胶木。 误区一：橡木是橡胶木的简称 正解：橡胶木≠橡木。 橡胶木盛产于东南亚国家，国内产于云南、海南及沿海一带，是橡胶树的主干，是乳胶的原料来源。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少；木质结构粗且均匀；纹理斜，木质较硬，被公认为世界上用途最广泛的轻质硬木实木之一。 橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，具有比较鲜明的山形木纹，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口。 从名称来看，国家标准GB 16734 《中国主要木材名称》中橡胶木的别名只有三叶橡胶，而橡树是麻栎的别名，也称青冈、橡碗子树、细皮栎。国家标准GB/T 18513 《中国主要进口木材名称》中橡胶木是没有别称的，而橡木则是红（白）栎的别称，红栎还称苦栎、脂红栎、镰状栎及舒氏红栎，白栎还称美洲白栎、二色栎、加洲白栎、柞木、岩生栎及欧洲栎。所以无论是国产木材还是进口木材，橡木=橡胶木的说法都是错误的。 误区二：橡胶木有毒，因橡胶木是产橡胶汁的，而橡胶汁对人体有害。橡胶木制做的家具易引起皮肤过敏，体弱过敏者不宜使用。 正解：天然橡胶（即橡胶乳汁经固结、洗濯、成型、干枯后而制得），其主要成分为聚异戊二烯，含量在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。天然橡胶被广泛地运用医药卫生领域和日常生活等方面，如输血管与婴儿奶嘴。从这些与人体健康密切相关的产品我们可看出橡胶汁经处理后并不会对人体健康产生损害，而橡胶木经过工艺处理后基本不含化学成份。 再看看橡胶木的开发与应用历史。橡胶木是橡胶树不产原胶后经加工而成锯材。由于橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂，长期以来，除作为薪炭材燃烧利用外，别无它用。七十年代后期，随着世界经济迅速增长和科学技术的高速发展，先后开发出能够防止橡胶木虫害、菌害的药物和处理的工艺设备与技术，首先在马来西亚被大批量的商业化应用。经过防腐处理和干燥处理后的板材由于颜色淡雅、纹理美观、结构细密、加工性能良好，因此被日本这样重视木结构装饰效果的商人看好，并大批量地引入日本家具制造业和民居装饰上。由于橡胶木有许多高档自然木相类似的物理化学性能和装饰效果，橡胶木愈来愈应用广泛，在家具业已经被当作高档木来看待，人造板中被当作高档的新板种，在装饰业被当作高雅的装饰材料。 国内一些家具企业所使用的橡胶木大都是从国外进口的，在海关经过严格的检验检疫，对安全卫生质量有可靠的保障，消费者购买这些企业生产的质量过硬的橡胶木家具，大可放心使用。至此我们可以看到关于橡胶木制做的家具易引起皮肤过敏，体弱过敏者不宜使用的言论是有失偏颇的。 误区三：橡胶木含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀，并且不容易干燥，不耐磨。 正解：前面有提到，在过去，由于橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂。但是随着家具制作工艺的进步，用来制作家具的橡胶木已经解决了上述问题，并且有效地保留和突出了橡胶木的优良特性。 橡胶木制材的主要工艺流程为高温高压蒸煮à气干à蒸汽窑干燥。高温高压蒸煮抽取了木材内含量高的的糖份、淀粉及残留胶汁，同时加入防腐剂进行化学处理。防腐剂的要求是对人畜无毒、无异味、无公害、不对环境造成污染。橡胶木经过药物防腐处理后，初含水率超过1 00%，因此在干燥前应先进行约 I 5 -I6天的气干，使含水率降至3 0- 35%左右，不仅能缩短干燥的时间，而且有利于药剂向木材内部的充分渗透，提高防腐的效果，这是橡胶木干燥的特点之一。蒸汽干燥使橡胶木材达到制作家具所需的含水率，同时杀死木材内的菌虫害。处理后的橡胶木不会变色、发霉、腐朽及生虫，含水率基本在12度以下。此时木材表面具光泽，色泽均匀，无特殊气味和滋味，纹理细致，结构细至中，装饰效果与水曲柳、榉木、橡木相似。所以，我们不必担心橡胶木制做的家具易含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀的说法。 误区四：橡胶木硬度、材质、纹理、性能为较差。质地疏松，密度远低于橡木，板材加工易变形。 正解：橡胶木和其它木材材料一样，被称为木质纤维材料。与绿楠、香樟、黄婆罗、椴森、柳桉、拉明等享有盛名的名贵木材比较，物理力学性质并无逊色，与颜色、纹理相近的橡木比较，更是相近。国内橡胶木的气干密度为 ,进口橡胶木可达到，橡木的气干密度为～ ,二者同属落叶木材（即硬木），橡胶木端面硬度为5492N,橡木端面硬度为6510～10000N，橡胶木的抗弯强度为，橡木的抗弯强度为～118 MPa。从这几项重要性能数据上看，橡胶木的密度并不是远低于橡木，而是相差甚微。 硬度愈高的木材愈易开裂，橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载可能会开始变形或收缩开裂。橡胶木的硬度较橡木相差较大，故橡木比橡胶木容易开裂。橡胶木的抗弯强度比橡木略低，按物理力学指标分类标准同属第Ⅲ类，所以橡胶木比橡木更不容易弯曲变形。 误区六：橡胶木价格便宜（以前连烧柴都不用），制作家具的成本低，一套卧房家具一般在8000元左右。进口红橡是橡胶木的6-8倍。 正解：其实不然，目前国内橡胶木的价格为2500～3000元/立方，进口的泰国、马来西亚橡胶木的价格在3500元/立方左右，有的更达到6000元/立方。橡木价格为4500-8000元/立方，我们一般所说的橡木家具都是指进口的红（白）橡，所谓国产橡木其实都是东北的栎木或是柞木，因与进口的橡木同科，国内卖家才把它们统称为橡木，其性能、材质、纹理与与真正的橡木（进口橡木）相差了一个档次，价格也低得多。所以先购橡木家具时应该弄清楚产地。购买家具的时候还应看该家具所实木用量，实木用量越多价格相应要贵很多，为什么市场上很多橡胶木家具比橡木家具贵呢？是因为其实木的用量比要比所谓的橡木家具要多。
硬度,拉伸强度,扯断伸长率,回弹性,耐磨性(阿克隆磨耗,邵伯尔磨耗),压缩生热,耐曲挠性,撕裂性能等等.
1、橡木家具简介顾名思义橡木家具就是以橡木为原材料经现代木工工艺制作而成，橡木共有600多个品种，其外观特性，质量等甚至能和红木家具媲美，因其质地细腻，具有良好的防水性，在国内，橡木通常是欧式豪华家具的原料，尤其是白色质地的橡木更是如此。2、橡木家具优点常言道“一分钱一分货”，橡木家具虽价格昂贵，但其质量也是一等一的好，它的优点。纹理清晰，木质坚硬3、首先要说的就是橡木家具的木质，其制成的家具结实耐用，稳定性强，更难得的是橡木家具的纹理自然而清晰，用来制作欧式风格家具再合适不过。4、便于加工，涂装美观众所周知，橡木家具纹理粗狂因此加工起来很方便，且容易涂装，成品效果很棒，其良好的品质在业界内赢得了一致的好评。5、实用性广，耐潮防腐橡木家具质地牢固，厚重，且不易受潮变形，此外还耐腐蚀，因而实用范围较的广，用它制作出来的家具非常牢固，不容易断裂，使用寿命也长。6、橡木家具缺点质地坚硬是一把双刃剑，好处是做出来的家具牢固，但缺点也是很明显的，对工艺要求很高，如果制作水平不高容易出现变形和开裂的情况。
橡胶材料的力学性能：橡胶材料具有良好的弹塑性,具有很好的缓冲吸能特性,是抗动载结构中常用的材料。橡胶属于高聚物材料,具有高弹性、低阻抗、粘弹性、冲击吸能、抗震等力学性能、
一、组成不同
1、环氧聚氨酯：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。
2、聚氨酯：可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树酯两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。
二、用途不同
1、环氧聚氨酯：广泛用于要求较高的室内用工业品及木器家具的涂装。
2、聚氨酯：此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树酯混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。
三、性能不同
1、环氧聚氨酯：环氧聚氨酯漆具有良好的装饰性和机械性能，硬度和耐磨性较高，且具有耐水、耐油、耐溶剂的特点。
2、聚氨酯：单组分聚氨酯漆的特性：具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。双组分聚氨酯漆的特性：羟基固化型聚氨酯漆具有可以室温干燥、毒性小、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐侵蚀性、耐油、耐水机能优良等长处。
参考资料来源：百度百科-环氧聚氨酯漆
参考资料来源：百度百科-聚氨酯漆
一、优点：
1、聚氨酯：高的机械强度和氧化稳定性；具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
2、环氧树脂：耐化学品性优良，尤其是耐碱性；漆膜附着力强，特别是对金属；具有较好的耐热性和电绝缘性；漆膜保色性较好。
二、缺点：
1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。
2、环氧树脂：耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。
聚氨酯：
环氧树脂：
扩展资料：
聚氨酯的用途：
1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶（弹性体）和聚氨酯纤维等。
2、此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。
参考资料来源：百度百科-聚氨酯
参考资料来源：百度百科-环氧树脂
环氧树脂和聚氨脂的区别是：成分不同、优缺点不同、用途不同
一、成分不同
1、环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
2、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。
二、优缺点不同
1、环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。
缺点是：产品脆性大、价格较高。
2、聚氨脂的优点是：性能可调范围宽、适应性强；耐磨性能好；弹性好，具有优良的复原性；耐候性好，使用寿命长达15~20年，耐油性好，耐生物老化。
缺点是：阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳(CO)为主。
三、用途不同
1、环氧树脂的用途：
（1）环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。
（2）环氧树脂有有万能胶之称，环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
（3）环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用。
（4）用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基基础的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。
2、聚氨酯的用途：
（1）用于航空、铁路、建筑、体育等方面;用于木制家具及金属的表面罩光。
（2）用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水。
（3）可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等。
（4）用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。
参考资料来源：百度百科-环氧树脂
参考资料来源：百度百科-聚氨酯
聚氨酯是目前最耐磨的高分子材料，磨损质量大大低于环氧树脂。聚氨酯是为数不多的可以同时具有高硬度和柔韧性的材料，可以说聚氨酯是“硬而韧”，它的抗冲击性能非常好，比“硬而脆”的环氧树脂更适合做地面铺装材料。聚氨酯具有很好的抗湿滑性能，是制作工程轮胎、防滑轮胎、防滑鞋底的材料，因此在潮湿有水的环境，使用聚氨酯地面不易滑倒更安全。除此之外，聚氨酯具有比环氧更好的耐腐蚀性能，可以用作对腐蚀性要求较高的环境。聚氨酯做地坪材料具有耐磨、抗冲击，耐腐蚀性使得它的使用寿命比环氧高出若干倍
导电橡胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分, 通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起, 形成导电通路, 实现被粘材料的导电连接。由于导电橡胶的基体树脂是一种胶黏剂, 可以选择适宜的固化温度进行粘接, 如环氧树脂胶黏剂可以在室温至150℃固化, 远低于锡铅焊接的200℃以上的焊接温度, 这就避免了焊接高温可能导致的材料变形、电子器件的热损伤和内应力的形成。同时, 由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展, 铅锡焊接的的最小节距远远满足不了导电连接的实际需求, 而导电橡胶可以制成浆料, 实现很高的线分辨率。而且导电橡胶工艺简单, 易于操作, 可提高生产效率, 也避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染。所以导电橡胶是替代铅锡焊接, 实现导电连接的理想选择。导电橡胶属于复合型导电高分子材料的一种。复合型导电高分子材料是指高分子材料本身不具有导电性，但在加工成型时通过加入导电填料，如炭黑、金属粉末箔等，利用分散复合、层基复合、表面复合等方法，使制品具有导电性。其中，分散复合最为常用。目前导电橡胶已广泛应用于液晶显示屏（LCD）、发光二极管（LED）、集成电路(IC)芯片、印刷线路板组件(PCBA)、点阵块、陶瓷电容、薄膜开关、智能卡、射频识别等电子元件和组件的封装和粘接, 有逐步取代传统的锡焊焊接
分析橡胶制品的环保问题及对策的解决路径论文
1 绪言
橡胶制品行业需要消耗大量的资源,并且需要使用较多的辐射性材料和有毒材料,使得对人的身体有很大的损害,而且还会造成严重的环境污染。长此以往,将会严重影响到整个橡胶制品行业的发展,因此,我们应该研究橡胶制品行业存在的环保问题,就这些问题提出解决措施,有效避免橡胶制品行业对于环境的污染。应该加强对于橡胶制品的监测力度,加强对于橡胶制品的控制,减少橡胶制品对于人体和环境的损害,保证橡胶制品行业的产业链能够有序的发展。若想达到有效的减少制品原材料对于环境的影响,这样才能从根本上控制橡胶制品对环境的污染。
特性
橡胶制品是指将天然或合成橡胶作为原材料,然后生产出各种橡胶制品的流程,除此之外还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。因此,这些橡胶制品具有以下几个特性。
(1)橡胶制品在成型的时,需要经过较大的压力进行压制,但由于橡胶本身的弹性体具有内聚力,在成型离模的时这些内聚力无法消除,便导致橡胶制品出现不稳定的收缩。不过也正因为橡胶本身的弹性体,使得橡胶制品经过一定的时间后收缩便会缓和,渐渐的趋于稳定。例如:橡胶制品在开始设计时,没有经过谨慎地计算配合,使得成型的制品尺寸不稳定,造成质量问题。
(2)橡胶属于热溶热固性的弹性体,而塑料是属于热溶冷固性。因此,橡胶因为硫化物种类主体的不同,成型固化的温度也不相同,有时甚至会受到气候、室温和湿度的影响。所以,在生产橡胶制品时需要对温度进行调整,保证制品的质量。
(3)橡胶制品一般是原料经过炼胶后制成混炼胶,然后以混炼胶作为原材料,因此,在进行炼胶时,需要根据橡胶制品的特性设计出配方,然后制定产品的生产工艺。
分类
橡胶的基本类一般有天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵和橡塑并用海绵等,这几类橡胶各有优缺点,在使用时要根据他们的特性设计配方。
生产工艺
橡胶制品的种类繁多,但是生产工艺却基本相同,一般以固体橡胶和生胶作为原料进行生产,生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等基本工序。原材料准备、成品整理和检验包装等基本工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺过程主要是解决橡胶的塑性和弹性性能的矛盾,各种的工艺手段使弹性橡胶变为具有塑性的塑炼胶,然后加入各种配合剂支撑半成品,然后经过硫化,增加成品的弹性和物理机械性。无论是何种橡胶,都需要经过以上几道工序,这样才能制成好品质的橡胶制品。
2 橡胶制品材料对环境的影响分析
重金属材料对环境的影响
在设计橡胶制品的配方时,需要充分考虑橡胶制品中重金属的含量,如果橡胶制品中铬和镍的含量过高,就会对环境造成严重的污染。橡胶制品废弃后,一般企业会将橡胶制品直接丢弃,橡胶制品进行分解,分解出的铬和镍金属会对地下水资源造成污染,因此,在设计配方时,要尽量减少使用含铬和镍的材料,要严格的控制橡胶制品材料的配比。所以,应该加强对橡胶制品的系统性分析,严格控制所有原料中重金属的含量。
多环芳烃材料对环境的影响
橡胶制品中有一部分的原料含有多环芳烃,主要包含在炭黑和加工油中。炭黑的原料主要由煤焦油和乙烯焦油组成,这两种焦油的成分都极其的复杂,因此,这两种焦油是混合物,在橡胶制品加工时加入少量的成分,也极其容易对环境造成污染。加工油的原料主要由芳烃油、石蜡油和环烷油组成,其中大量的多环芳烃被包含在芳烃油中,会对环境造成严重的污染。部分企业使用完橡胶制品时会将橡胶制品进行焚化,焚化后的烟雾中会还有大量的多环芳烃颗粒,对大气造成严重的污染。
特定胺和N—亚硝胺对环境的影响
特定胺是指在特定的条件下,偶氮染料经过分解作用,产生具有有害物质的芳胺。这种特定胺中含有大量的致癌物质,不仅对人的身体健康造成危害,还会对环境造成严重的污染。橡胶制品在进行加工时,仲胺橡胶助剂会与亚硝物质发生化学反应,从而产生了N—亚硝胺。N—亚硝胺本身具有很强的致癌性,因此,在进行橡胶制品配方设计时,应该尽可能的减少使用N—亚硝胺,这样才能减少橡胶制品对人体和环境的损害。
3 橡胶制品的环保性控制措施
控制Cd,Pb,Hg,Cr等化合物的使用
将保护环境作为基准进行橡胶制品加工,严格的控制制作橡胶制品的原料的环保指标,以此来提高橡胶制品的环保性。制作橡胶制品的一些原料中,会含有大量的Cd、Pb、Hg、Cr等元素,这些元素能够组成很多的有害物质,使得橡胶制品中有害物质严重超标。在橡胶制品的加工工艺中,Cd、Pb、Hg、Cr等元素一般是以化合物的形式存在,因此,要加强监测化合物、粘合剂和防霉剂的使用,这样能够有效的控制Cd、Pb、Hg、Cr等元素的含量,减少橡胶制品对环境的污染。
加强进厂原材料的安全监测
在进行橡胶制品生产前,可以利用X射线荧光光谱分析法,对进厂的全部橡胶制品原材料进行安全监测,这样不仅能确保批量的原材料的安全性,而且能有效的避免原材料之间的交叉污染。橡胶助剂中,都多少会含有一定量的重金属元素,例如:铅元素、汞元素等,因此,再进行橡胶制品生产的时,可以将橡胶助剂换为纳米碳酸钙或硫酸钡等助剂,这样能有效的减少重金属物质对环境的污染。
加强特殊原料的重点监测
在众多的橡胶助剂中,氧化锌是出现问题最多的助剂,而且氧化锌的市场价格非常高,这就使得市场上总是出现假冒伪劣的氧化锌产品,因此,在进行橡胶制品生产前,要加强对氧化锌进行重点监测和控制。不只是氧化锌,在橡胶制品生产过程中还有很多的特殊材料,对于这些特殊材料也要进行重点监测和控制,这样才能有效的减少橡胶制品对于环境的污染。
加强替代品的使用
诸如特定胺和N—亚硝胺等能够致癌的芳胺,是橡胶制品生产中必不可少的原料,因此,不能总是使用这类具有致癌性的物质,应该减少这些替代品的使用,例如:使用不含特定胺的黄色着色剂来代替永固黄这类物质,这样能有效的减少有害物质对人类身体和环境的损害。既然不能避免使用这些有害物质,那便减少对这些危害品的'使用,这样也能在一定程度上提高橡胶制品的环保性。
重金属含量的控制
对于铬镍等重金属,应该要严格的控制其含量,防止橡胶制品中重金属含量超标。为了能够有效的减少橡胶制品中重金属的含量,可以采取以下三种措施。第一,采用无铅硫的生产体系,减少橡胶制品中重金属的含量,从而减少橡胶制品对环境的污染。第二,取消有毒的金属材料的加工工艺,降低橡胶制品中有毒金属材料的使用,有毒金属材料的加工过程能够对人的身体造成极大的伤害,所以,应该减少橡胶制品中有毒金属材料的使用。第三,加强使用环保粘合剂,在橡胶制品中使用环保粘合剂能够有效的减少橡胶制品对环境的污染,还能够大大提高橡胶制品的安全性。橡胶制品中的重金属对环境具有很大的危害,因此,要严格的控制橡胶制品中重金属的含量。
4 结语
橡胶制品的环保性对于环境保护非常重要,因此,提高橡胶制品的环保性已成为采取必要措施的当务之急,这样不仅能有效的保护环境,还能减少橡胶制品对人体的危害,从而推动了橡胶制品行业的快速发展。
参考文献:
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[3]谢忠蓐.关于我国橡胶工业环保和节能问题的思考(一)[J].世界橡胶工业,(2).
橡胶改性玻纤是将玻璃纤维表面经过改性处理后，加入到橡胶基体中制成的一种复合材料。目前，国内外对于橡胶改性玻纤的研究主要集中在材料制备、性能分析以及应用方面。在材料制备方面，研究人员主要探讨不同的改性方法以及不同的复合工艺对材料性能的影响。在性能分析方面，研究人员主要关注材料的力学性能、断裂行为、耐热性以及耐老化性等方面，并通过实验研究进行验证。在应用方面，橡胶改性玻纤广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电器设备等领域。