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采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333pa。真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现如今罐头生产用真空封罐装置得到广泛应用。但是现有的罐头生产用真空封罐装置组成机构较为简单，封罐装置无法根据内部空气情况进行对自由的控制，从而封罐装置的工作效果。
在罐头产品的加工工艺中,热杀 菌是最常见的工艺过程。由于大多数低酸性罐头制品的腐败菌都是耐热微生物,因此通常需要高温高压杀菌处理,但是高强度热杀菌容易导致产品色泽、质构劣化, 营养成分的损失,致使产品的市场接受性下降。本论文针对这个罐头加工的难点问题,试图通过研究低酸性罐头食品中腐败菌的耐热性影响因素,探索罐头食品杀菌 工艺改良的途径。论文以典型腐败菌之一嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢为对象菌,详细研究不同酸碱度、食品各组分、食品防腐剂和常见天然具有抑菌性的食品添加剂单独 或相互作用下对嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢的耐热性的影响,为合理改善罐头食品杀菌工艺条件提供了途径,也为提升罐头食品品质提供了思路。 论文研究了pH、NaCl、乳清蛋白、蔗糖以及上述因子相互作用时对嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢的耐热性指标D值和Z值的影响。结果显示,pH对芽孢D值影响有 阶段效应,pH5.0以下芽孢D值发生显著下降,另外低温对芽孢D值的影响要明显大于高温时的影响,而z值则随着pH降低而增大。蛋白质对芽孢耐热性影响 随pH、温度和蛋白浓度而异,pH6.0时,高浓度乳清蛋白(8%)在115℃和118℃条件下对芽孢有保护作用,但在121℃时无显著保护性；在 pH3.0和4.0时,不同浓度乳清蛋白对芽孢耐热性均无显著作用。食盐对芽孢耐热性影响随浓度而异,低浓度的NaCl对芽孢耐热性有保护作用,但高浓度 的NaCl会降低其耐热性。蔗糖在pH6.0条件下对芽孢的耐热性无显著影响,在酸性条件下较复杂,一方面对芽孢有保护效应,另一方面则增加了芽孢对升温 的敏感性。 论文进一步研究了山梨酸钾、苯甲酸钠表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)、乳酸钠、乳酸链球菌素(Nisin),蔗糖酯和卵磷脂对嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢 的D值和Z值的影响,并进一步探讨了蔗糖和乳清蛋白分别与Nisin复合作用时,对于嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢D值和Z值的影响。结果显示,pH6.0 时,0.4 mg/mL及以下浓度的EGCG和4%及以下浓度的乳酸钠对芽孢耐热性无显著影响,而Nisin则可以显著降低芽孢D值,而且随着浓度提高,对芽孢D值的 降低效果越明显,同时Z值明显增大。pH6.0时,山梨酸钾可以显著降低芽孢D值,但浓度增大时效果增加不显著；pH6.0时,苯甲酸钠几乎没有影响。表 面活性剂蔗糖酯与卵磷脂单独存在时对芽孢耐热性无显著影响,但是在乳状液体系如牛奶中时能显著性降低芽孢D值。Nisin与不同食品体系共同作用效果时对 芽孢耐热性影响不同,在高糖浓度食品中会减弱,而蛋白影响相对却较小。最后,论文采用实际体系肉汤罐头进行了嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢的耐热性实验,结果显 示,添加0.2mg/mL Nisin的肉汤可以显著降低各个杀菌温度下芽孢的D值。 上述结果暗示,在食品中综合利用食材本身特征、pH、组分配合以及抗菌成分,可以降低低酸性罐头食品杀菌温度或者缩短杀菌时间。这为罐头杀菌工艺杀菌强度 的调整和改善、提升罐头食品的品质提供了理论依据。
金竹罐头 甘香可口
1清洗洗涤可以除去果品表面沾附的尘埃、泥沙及大量的微生物，保证产品清洁卫生，特别是喷过防治病虫药剂的原料，更须注意洗涤干净。2选剔①应选大小均匀，形状端正，质量上乘的山楂。剔除霉烂及病虫害、畸形、品种不划一、成熟度不一致等不符合加工要求的果品。②采收的成熟度8N9成为宜，若用充分成熟或过熟的果实，果肉组织结构松软，在煮制或加热过程中容易煮烂。③果品的新鲜度。加工用原料愈新鲜，成品质量也就愈好。吨耗率也愈低。3分级按果实大小形状分为不同等级，以适应机械化操作并按工艺要求进行加工制得形态整齐的产品。4去核山楂的种子不能食用，其果心比较坚硬，影响糖水的渗入，因此加工时需去核，一般用不锈钢圆筒刀捅去果核。5护色山楂其去核后，放置在空气中，容易变色，所以应及时护色。工序间的短期护色。一般采用1%～2%的食盐溶液。6预煮在沸水中煮3～5分钟，以煮透但不煮烂为度，捞出后放入冷水中冷却2～3分钟，再捞出沥干备用。7装罐①空罐的准备。原料装罐前，应对空罐检查和清洗，并对瓶、瓶盖、胶圈消毒杀菌。②糖液的配制。一般先在双层锅中，将糖用少量的水加热溶解成清亮浓厚的糖浆，然后以定量的水稀释到装罐要求的浓度，一般要求浓度为40%，过滤备用。③装罐。整理好的原料要尽快地进行装罐，装罐量为罐头内容物的60%。果品原料装好罐后，立即进行注糖液，把配制好的热糖液注入到罐中。需要注意注糖水不能过满，需保留6～8毫米顶隙。8排气原料装罐注液后，封罐之前要进行排气，排气的目的是将罐头中和食品组织中的空气尽量地排除掉，使罐头封盖后能形成一定程度的真空状态，防止败坏。排气的方法有加热和抽气两种措施，①加热法：可以装罐之前将原料和糖水加热到80℃，趁热装罐，在降温之前封罐；也可以在原料装罐后，加上罐盖(不密封)，通过加热排气后封罐。②抽气法：用机械在密封室中抽气封盖。9封罐山楂罐头封盖用封罐机密封。10杀菌罐头食品杀菌的目的是杀灭罐内的微生物。防止微生物引起的败坏，其次是改进食品的风味。将罐头装入篮筐内，连筐放入30～40℃温水中，迅速加热到100℃，维持20分钟即可。11冷却玻璃瓶装罐头采用三级逐步冷却(80℃－60℃－40℃)，当罐中心温度降至38-40qc时，取出并擦净。不可一次用冷水降温以防炸罐。12成品的检验与保存经检查封口严密即可送25℃左右的库房保温，观察5～7天，发现有密封不良者(胀罐)及时剔除。经检查合格后即可出库。13成品山楂罐头的质量要求：(1)果肉红色或深红色，同一罐中色泽一致，糖水较透明允许有不引起混浊的少许果肉碎屑。(2)具有糖水山楂罐头应有的风味，甜酸适口、无异味。(3)果肉组织软硬适度，果形完整，同一罐内大小均匀，无机械伤及虫害斑点。(4)果肉占罐头净重55%以上，开罐糖水浓度为14%～18%。(5)重金属和微生物符合有关卫生标准。
一、软罐头主要特点 (一)可采用高温杀菌，且时间短，内容物营养素很少受到破坏包装软罐头的复合薄膜可以耐受120％以上高温，且传热快，杀菌后的冷却时间亦短，整个杀菌时间比刚性罐头缩短1／2，大大减少了对内容物色香味形的影响，尤其是营养成分损失程度也大大减少，因此保持了内容物原有的特色。 (二)可在常温长久贮藏或流通，且保存性稳定软罐头是密封包装的调温杀菌制品，故无需冷藏等特殊的保存条件在常温条件下，普通仓库、货架即可安全地保存。软罐头包装材料化学性质稳定，其表面五金属离子，不会与内容物发生化学反应，金属罐则易产生溶锡、腐蚀和生锈等现象，在同等贮藏条件下，软罐头食品保存期比刚性罐头长。 (三)携带方便，开启简单安全省时软罐头食品体积小、柔软，便于携带，食用时只要从切口处撕开，不需要特殊的开罐工具，不会像马口铁或碎玻璃那样锋利容易发生伤人的危险性。 (四)节约能源，降低成本软罐头食品加热食用，只要放在开水中烫煮315分钟，可节约大量能源。 (五)软罐头容易受损、泄气，使内容物腐败变质因软罐头包装窗口柔软，易受外压破损，使真空度降低腐败变质。 二、鳝鱼肉丝软罐头加工工艺 1、工艺流程 原料验收→处理→盐渍→油炸→切丝→装袋→封口→杀菌→保温检验→包装→成品 2、调味液制备调味液配方为大蒜250克，黄酒1.4千克，精盐3.5千克，味精220克，生姜300克，琼胶80克，洋葱250克，油15千克，酱色60克，白砂糖6千克，清水85升。配制方法是将大蒜、生姜、洋葱洗净、捶烂后装入纱布内，扎牢袋口人夹层锅中煮沸，保持微沸20分钟，将香料包捞出。加入白砂糖、味精、酱油、酱色、琼胶，加热搅拌溶解，煮沸后关闭蒸气，加入黄酒，过滤备用。控制出锅量为1000千克(蒸发水用开水补足)，冷却至40℃以下备用。 3、操作要点 (1)原料验收：选用鲜活或冷冻的重150克以上的鳝鱼，其卫生质量应符合《GB2736--94淡水鱼类卫生》之有关规定。 (2)原料处理：①活鳝鱼应暂养1天，待其吐尽鳃内泥沙及污物后，将鱼摔昏或用电击昏，清洗干净冷冻鳝鱼用流水解冻，清洗。 ②将洗净的鳝鱼用铁钉钉在木板上(背部朝上)，用钝角三角形刀从鳃后割开，沿脊椎骨剔除内脏，斩去头和尾清理洗净鳝片上的血污和杂质。③将洗净的鳝鱼片切成长6厘米左右的鳝鱼段，按鳝鱼段大小、厚薄分开放置。 (3)盐渍：将鳝鱼段和盐水按1：1放人10波美度盐水中盐渍，盐水可连续使用多次，每次补加浓盐水至规定尝试盐渍IO--12分钟。盐渍时间应根据鳝鱼段大小、气温以及冻、鲜鱼原料区别作适当调整。盐渍后，用清水冲洗1遍，沥干待炸。 (4)油炸：盐渍后的鳝鱼段充分沥水后人180℃--200℃油中炸2--4分钟。油炸时应轻轻翻动，以使油炸后的鳝鱼段老嫩均匀，色泽一致。表面呈金红色时，即可捞出沥油冷却控制脱水率在35％--40％。 (5)切丝：将油炸后的鳝鱼段切成长6厘米、宽3毫米的鳝鱼丝。 (6)猪肉丝的加工：选用健康猪的通脊肉或精瘦肉，切成与鳝鱼丝同样规格的肉丝，用花生油炸熟，备用。 (7)袋装：采用三层复合袋(PET／AL／CPP)包装，称取鳝鱼丝80克，猪肉丝60克，加入调味液40克(每袋净含量为180克)。 (8)封口、杀菌：真空包装时真空主控制在0.088---0.093兆帕。杀菌公式15--35—15／121℃，反压：0.16兆帕。 (9)保温检验：擦干罐体表面，存放于37℃±2℃保温室内保温7天，剔除不合格品，成品装箱入库贮存。
抽真空，抑制各类细菌的繁殖，达到长久存储的作用。
排除罐内空气，防止氧气对罐内食品的不良影响。因为食品的色泽，风味，质地的变化及营养成分的损失，都和氧的存在有关，特别是蔬菜中的Vc，在有氧的条件下加热，极易被氧化破坏。罐内形成缺氧的真空状态，对残存的好气性微生物有一定的抑制作用。有助于避免将假胀罐误认为腐败变质性胀罐。 罐内形成一定的真空度，当罐头在外界气压改变时具有应变能力，避免罐头变形或破裂。
罐头的基本加工工艺 原料的选择与清洗→去皮护色→切分→预煮→装罐与注液→排气、杀菌与冷却→成品。 关键的工序有杀菌技术热杀菌技术应用已久,非热杀菌技术在今年发展较快。非热杀菌能在降低微生物危害的同时，可最大限度地保持食品的营养成分和新鲜食品所具有的独特风味。 2.2.2罐头杀菌技术进展 近年来。随着科学技术的进步，传统的食品热力杀菌技术得到了全新的发展。同时，国内外也研制开发了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的冷杀菌工艺，如超高压杀荫技术、脉冲电场杀菌、辐照杀菌等已经开始和正在被研究。目前，已有部分冷杀菌技术应用到罐头食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。 2.2.2.1热杀菌技术进展 传统的罐头食品杀菌方法为热力杀菌，热杀菌法虽然能保证食品在微生物方面的安全，但热能会破坏对热敏感的营养成分，影响食品的质构、色泽和风味。目前，热杀菌技术的主要研究动向是热杀菌条件的最优化和热杀菌设备。热杀菌条件的最优化就是协调热杀菌的温度～时间(T～t)条件，使热杀菌的效果达到最大程度保持食品本身营养成分与风味的作用。
山楂罐头的工艺总结有以下几点：1、准备简易的工具，将山楂核以及其他物品祛除，只留下山楂的果肉；山楂去核，将头和尾各切一下，顶一下把核顶出来。2、把水烧开，放点冰糖并煮化，然后把山楂放进去煮2分钟左右。山楂表皮稍微破裂就应该立即关火，否则颜色不鲜亮。此时放糖也可，根据个人口味添加！3、在食物热的时候装进自己喜欢的瓶子里面，因为热腾腾的水蒸气可以使瓶内形成真空，避免细菌滋生。拧紧盖子，放置一段时间，本身水煮高温的过程就是杀菌的过程。4、放凉之后，放进冰箱即可！
罐头的基本加工工艺 原料的选择与清洗→去皮护色→切分→预煮→装罐与注液→排气、杀菌与冷却→成品。 关键的工序有杀菌技术热杀菌技术应用已久,非热杀菌技术在今年发展较快。非热杀菌能在降低微生物危害的同时，可最大限度地保持食品的营养成分和新鲜食品所具有的独特风味。 2.2.2罐头杀菌技术进展 近年来。随着科学技术的进步，传统的食品热力杀菌技术得到了全新的发展。同时，国内外也研制开发了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的冷杀菌工艺，如超高压杀荫技术、脉冲电场杀菌、辐照杀菌等已经开始和正在被研究。目前，已有部分冷杀菌技术应用到罐头食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。 2.2.2.1热杀菌技术进展 传统的罐头食品杀菌方法为热力杀菌，热杀菌法虽然能保证食品在微生物方面的安全，但热能会破坏对热敏感的营养成分，影响食品的质构、色泽和风味。目前，热杀菌技术的主要研究动向是热杀菌条件的最优化和热杀菌设备。热杀菌条件的最优化就是协调热杀菌的温度～时间(T～t)条件，使热杀菌的效果达到最大程度保持食品本身营养成分与风味的作用。
可以用削皮器去削皮就可以了
步骤1梨准备3个，洗净步骤2洗好的梨削皮步骤3锅中坐水步骤4梨去核切成大块，放入锅中，煮开步骤5水开放入冰糖，等冰糖融化，梨的颜色不是白色就好了步骤6关火，盛盘，晾凉步骤7连同梨水一同放入干净的罐头瓶就好了
我都是用削土豆皮的刀。很好用，几秒钟就好了。如果是工厂。他们有快速去皮的方法。
用刀啊就可以的啊