一、ERP的基本概念
企业资源计划或称企业资源规划简称ERP(EnterpriseResourcePlanning)，由美国著名管理公司GartnerGroupInc.于1990年提出来的，最初被定义为应用软件，但迅速为全世界商业企业所接受，现已经发展成为现代企业管理理论之一。
ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。ERP是先进的企业管理模式，是提高企业经济效益的解决方案。ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。
二、ERP系统在燕山石化应用的情况
燕山石化公司是国有大型炼油化工联合企业，具有生产工艺复杂，生产流程长，产品质量高等特点。对于这样复合型的大型国有企业来说，先进的管理软件和管理思想就显得尤为主要。燕山石化的管理者抓住中石化集团在中石化范围内实施ERP的契机，在2004年经过近一年的努力，ERP成功上线。第一批有PP、MM、MRO、SD、PM、FI、CO七大模块同时成功上线。在2007年TR模块成功上线，在2009年AIS模块、HR模块成功上线。可以说，ERP在燕山石化进行了全面的应用。对于统计管理来说，MM模块是核心。从流程梳理、业务整合、业务岗位的重新划分，到整个管理制度的建立，ERP已经成为燕山石化重要的管理工具，发挥着强大的管理作用。
三、ERP的实施，统计管理大幅提升
(一)ERP实施前燕山石化统计管理的现状
原来的统计业务和采购、销售、财务的业务都是分立的。统计的数据都是通过线下纸质的形式传递给销售、财务。对报表数据的理解存在一定的差异，同时统计报表比较滞后，并且只能实现月报的形式。
1、库存的管理
统计库存的管理很粗放，月底统计往往会出现所有权库存是负库存的情况，不符合库存的管理和企业管理的需要。
2、副产品和废次品的管理
燕山石化副产品和废次品比较多样，统计无法全面核算副产品和废次品的数量，在月度结算的时候，统计才发现废次品的销售量，不能随时监控，平时的统计数据也缺乏准确性。
3、最终产品和中间产品的管理
燕山石化的最终产品和中间产品的统计管理和销售、财务的管理也是分立的。经常出现统计报表的名称与销售和财务核算的名称不一致的情况。从而沟通非常困难，理解存在背道而驰的现象。为统计的管理带来了许多麻烦。
4、化工三剂的管理
需要做为统计核算的化工三剂，统计人员难以监控，月底从生产厂拿到三剂的数据，也只是纸质报表，并且三剂的名称多样，统计与采购的名称各自为战，统计报表上的三剂数据无论是数量还是名称都不准确。
(二)ERP实施后，规范统计业务，提升统计管理
1、从物料管理入手，规范物料编码，使得物料可控。
(1)什么是物料和物料管理
物料是为了销售出厂，需要列入计划、控制库存和控制成本的一切物的总称。物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到在制品的计划与控制，再到最终成品的入库、发货和分销。物料管理既包括物料名称的管理也包括物料流通的管理。
(2)物料编码的管理
中石化总部在物料的管理上先后进行了多次规范，并配合ERP系统，开发了两个主要的相关系统，一是用于提报新物料编码和方便查询已经存在的物料编码的中国石化信息标准化代码网站系统，二是进行ERP物料主数据分发的中石化主数据管理平台。编码的分类和管理是中石化总部自上而下统一管理的，编码的提报是中石化各个分公司按照实际的生产需要，符合国家标准和企业标准的最终产品和中心产品经过层层审批，由数据管理员在线提报，并由总部数据管理员审核之后，才创建的。杜绝了同一个产品，各分公司之间不统一或者同一分公司内部各个部门不统一的情况。物料的编码主要分为三大类，化工三剂、原料和中间产品、最终产品。
a、化工三剂的物料编码管理
化工三剂分为三大类，第一类是由物资采购部门直接从ERP系统发到财务的固定资产科目。第二类是由物资采购部门直接从ERP系统发到成本中心。第三类是通过统计管理，在ERP上由物装工厂转储到三剂需求的生产工厂，再由生产工厂进行三剂的消耗操作。
第三类化工三剂，统一由燕山石化物装中心的采购审批人员通过中国石化信息标准化代码网站申请三剂的编码，再通过中石化主数据管理平台把物料编码分发到ERP物装的工厂。统计管理人员根据生产厂提报的纸质申请，经管理部门审核批准之后，在ERP系统里扩充相应的工厂，同时扩充人员要财务人员给出三剂的标准价格。月底在进行三剂统计盘点的时候，统计人员核对生产厂提报的三剂进销存平衡表和ERP系统里物装采购的实际数量，并在ERP系统里做完消耗业务之后，核对三剂的库存。三剂进销存平衡表必须使用ERP系统里的物料编码和物料名称填报。
b、原料、中间产品和最终产品的物料编码管理
原油、石脑油、外购原料、装置产出的中间产品和最终产品的管理，燕山石化完全由统计管理人员来管理。使得装置投入、产出和销售的物料实现了统一。并且所有的新产品，或者新建装置需要的物料，都经过统计管理岗位在ERP系统里维护，既保证了统计报表的新牌号的全面性，数据的准确性，又有效控制了产品出厂的名称规范性，同时实现了给领导重点展示新产品的及时性。
2、库存管理的规范性，使得物料分库分储，利于管理
燕山石化充分利用了ERP能够分库分储物料的优势，以炼油系统为例。炼油系统建立了生产工厂、销售工厂和零价值工厂。
3、ERP统计岗位分工明确，各司其职。
围绕着ERP的业务流程，燕山石化的统计岗位分工非常明确，主要分以下几类统计岗位。
(1)成品入库岗位入库及时，为销售服务。
成品分为液体成品和固体成品，液体成品如93号京标(IV)汽油，0号柴油，液化石油气等，固体产品如聚丙烯、聚乙烯、石蜡等。
液体成品的入库：液体产品主要通过油罐人工检尺，人工检温、密度分析之后，通过罐容表计算得出油罐里油品的重量。随着信息化的建设，现在不用人工查表计算油品的重量了，而是通过计算机辅助计算直接得出油品的重量。以这个重量为交库量，并通过分厂相应岗位人员在ERP里进行从生产工厂到销售工厂的移库操作。由于石油化工行业是连续生产的，所以进行液体成品移库的岗位人员也是倒班岗位，保证只要有液体成品交库，两小时内要完成ERP的移库操作。保证了成品库存的真实性，确保销售数据的真实性。
固体成品的入库：固体成品主要指经过包装之后，按一定规格包装的可以销售的产品，固体产品的入库量是经过自动包装秤之后的数量确定产品的重量。固体产品的入库一般是从上午8点到下午5点是一个周期，5点之前把当日成品入库的数量在ERP里从生产工厂转储到销售工厂。
(2)统计数据的日平衡为ERP日导入服务。
随着成品的产出，必然会有原料的投入和化工三剂的投入、水电气等能源的消耗。统计数据日平衡的岗位就负责从产品进厂到成品交库之前这一环节的物料平衡和公用工程平衡。燕山石化通过MES系统实现这一环节的平衡工作，日平衡的实现为ERP从原料和三剂的投入到装置加工和产品产出的整个数据流做了数据基础，并通过MES与ERP的接口程序，轻松实现ERP数据的日导入工作。
(3)ERP数据日导入为统计管理服务
ERP数据日导入的含义是，把已经平衡好的数据从MES系统里通过程序导出，并存储为EXCEL表的规定格式，再由ERP系统通过ABAP程序开发的接口，批量导入ERP系统里。ERP日导入的岗位，同时也是月度结算的岗位。理想状态是日的累加就是月度数据。燕山石化并不是用ERP去做生产统计的物料平衡，ERP最终的服务目标是财务和销售，统计工作是将生产、销售、消耗的整个数据在ERP系统里进行数据移动，最终形成财务的成本和利润的结转。
燕山石化从2004年ERPMM模块上线以来，原料、产品、公用工程数据和三剂数据一直是按月导入，主要是管理不够精细，数采不完善、一线计量仪表不完善、统计平衡软件不完善等原因限制了数据日平衡。2008年燕山石化MES的全面应用，为ERP的日导入提供了很好的平台。在MES数据日平衡达到比较稳定之后，在2010年6月，化工板块首先进行了ERP的数据日导入，接着在7月份，公用工程数据实现了ERP日报工。在8月中旬，最复杂的炼油系统实现了ERP的日导入，标志着燕山石化原料、半成品、产成品全面实现了ERP的日导入。
