【摘 要】在国家住建部大力推广节能技术应用的背景下，节能型门窗的应用对整个建筑节能来说占了很大一部分比重。目前，国家也没有出台相应的节能门窗的技术规范，因此，节能型门窗的施工方法、施工工艺、材料材质等在保障节能效果尤为重要。
【关键词】节能型门窗；材质；制作安装；质量控制
建筑门窗通常是围护结构保温、隔热和节能的薄弱环节，是影响冬、夏季室内热环境和造成采暖和空调能耗过高的主要原因。在采用普通钢窗的采暖建筑中，建筑物耗热量的一半，甚至更多是由通过窗户的传热和空气渗透引起的；在设置有中央空调的建筑中，通过窗户、特别是向阳面的窗户进入室内的太阳辐射热，是构成夏季空调制冷负荷的主体，而且这种空调负荷是随着窗墙面积比的增长而呈线性增长的。目前，普通的铝合金窗因其保温隔热性能较差被带硬质聚氨酯铝合金断热、充氩气Low-E镀膜中空玻璃窗的高效保温节能窗所取代，节能铝合金窗将是今后建筑外窗的潮流和趋势。
下面，通过一个工程案例，谈一谈对节能型门窗施工的一些经验体会。
1. 案例工程概况
长江瑞景3#住宅楼工程位于宜昌市隆康路20号，建筑面积25600 m2，共十八层，外窗设计为断热型彩铝合金窗，外窗面积合计5094 m2，窗传热系数K=2.8W/（m2·K），SC≤4.5～5.5，其气密性不小于4级。设计上外窗有意凹入镶贴小型墙面砖，形成固定式外部遮阳构造，有效降低空调建筑的热制冷负荷。为提高外窗的隔热性能，降低遮阳系数，设计上采用了6+12+6A中空镀膜LOW-E玻璃。
节能门窗的应用（配合外墙保温系统）为整个大楼良好节能减排取得了较好效果，为积极创建两型社会作出了应有贡献。现就该案例工程上的节能门窗的施工和应用作简要总结。
2. 节能门窗的材料性能、特点
2.1铝型材
铝型材选用辽宁忠旺60系列断热型铝材，采用静电粉末喷涂工艺，型材壁厚1.4mm，断桥型材的物理性能指标要求：
（1） 抗风压性能不小于3500Pa，即4级；
（2） 气密性不大于1.0m3/m·h，即4级；
（3）水密性不低于3级；
（4） 传热系数K=2.8W/（m2·K） ，即7级；
2.2隔热条
与普通的铝型材相比，断热型铝型材的主要区别在隔热条，这是断桥铝合金门窗的关键部件。
目前市场上主要是穿条式隔热条，一种起到受力、连接及密封作用的结构功能配件，在生产过程中，内外二种型材通过开齿机、穿条机和组条机将隔热条插入已开齿的型材中复合加工而成。隔热条的外形尺寸偏差应≤0.1mm，应比铝合金加工尺寸精度高，否则内外二腔型材和隔热条就不能达到整窗的加工和安装精度。所以剪切强度、横向拉伸强度、高温持久负荷试验、尺寸精度等都是对隔热条的技术要求。目前市场上的玻璃纤维增强聚酰胺尼龙（PA66）隔热条是一种理想的材料，其线膨胀系数（2.5～3×10-5K-1），与铝合金线膨胀系数（2.35×10-5K-1）接近。
2.3玻璃
本工程选用成都台玻集团生产的6+12+6中空低辐射LOW-E玻璃，Low-E玻璃的中文名称为低辐射镀膜玻璃，因其所镀的膜层具有极低的表面辐射率而得名。普通玻璃的表面辐射率在0.84左右，而Low-E玻璃的表面辐射率在0.25以下。低辐射膜层对远红外热辐射的反射率很高，能将大部分的远红外热辐射反射回去，所以Low-E玻璃具有良好的阻隔热辐射透过的作用。冬季，它对室内暖气及室内物体散发的热辐射，夏季，它可以阻止室外地面、建筑物发出的热辐射进入室内。
影响中空玻璃节能的因素有：间隔的层数和厚度、间隔层内气体的成分、玻璃的种类及厚度、玻璃表面是否镀膜、中空玻璃边部的密封材料的传导性等。
2.4组角胶：单组分P86组角胶
3. 节能铝合金窗加工和安装
3.1加工和运输
（1）依据建筑图纸上的门窗表确定窗立面分格尺寸比例及各层数量及位置，现场测量实际尺寸，制定加工制作计划及尺寸图纸并报批审查，并严格按审批后的加工图纸进行铝合金主框、窗扇及玻璃的下料加工，各构件加工精度允许偏差严格按国家及行业标准执行。
合页配置符合下列规定：
①窗扇高度≤1500mm每扇配置两副合页；
②窗扇高度≥1500mm每扇配置三副合页
限位器的配置长度根据计算确定，安装必须牢固，不得松动。铝合金门窗组角处应采用铝合金角码并应采用组角胶粘接，禁止采用复合材料角码，框扇内角、中梃与框连接部位应打注防水密封胶。密封皮条装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
加工完毕的构件，按5%抽样检查，且每种不得少于5件，检查合格后方可出厂。
（2）因为断桥铝合金窗同时同时具有装饰作用，所以对出厂的铝合金主框、窗扇等均采用保护胶带贴面，带包装运到现场，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。窗扇、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。玻璃立放之间要用硬胶块隔离开。
3.2现场安装
施工工艺流程：放线、弹线→施工窗洞混凝土封边→确认安装基准→安装窗框→校正、固定窗框→填充发泡胶→土建抹灰收口、窗上口空隙封堵→安装固定扇玻璃→窗外侧及窗玻璃打胶密封→安装窗扇→安装窗五金件→清洁→检查验收
3.2.1测量、定位
在最顶层找出门窗口边线，保证此层边线距柱边有50mm空隙，沿窗洞两侧边吊垂直线。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以结构楼面上抄平线结合幕墙L50角铁横梁标高为依据。
3.2.2窗框安装固定及缝隙处理
（1）支模浇筑窗洞边混凝土，洞周边空隙施工完，基本上窗的位置线确定了。铝合金主框在外保温和石材干挂骨架施工完毕进行安装，窗扇在工厂加工好，包括玻璃安装、打胶等。窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，窗与墙体先固定上框，后固定边框，需要在墙体上进行预埋件时，其数量、规格必须符合要求，距离合理，固定牢固。
（2）窗框密封注胶
窗框密封存在两道密封：窗与墙体20宽的空隙注打PU发泡胶，塞缝前必须先将缝隙清
理干净，并将窗框与洞口间的保温膜或者包裹的薄膜撕去，塞缝必须保证密实。
窗台处，外保温保护层与窗框之间预留宽5mm、深8mm的槽，槽内用密封胶进行密封处理。窗台完成面高度，室内略高于室外。
3.3门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。窗玻璃胶条四周应安装严密，接头缝隙必须打玻璃胶。
4.应注意的几个问题
4.1安装质量控制：
a、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求；
b、窗框四周均用上墙片及混凝土墙体连接，边点距端点不大于180mm，中间点距离不得大于500mm，且固定件严禁固定在砖缝中；
c、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
d、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入密封胶，带密封条的玻璃压条，其密封条应与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝就小于0.5mm。
e、外窗保证合理的搭接量，平开铝合金窗搭接量为（6±1）mm。
4.2拼樘料与窗框连接处应采用有效可靠的防水措施，拼樘料与框料间缝全部用密封胶密封。
4.3建筑外窗的抽样复检
复检各项性能如下：
（1）门窗的传热系数、抗风压、气密性、水密性等四性检测。
（2）中空玻璃露点。
（3）玻璃的遮阳系数、可见光透射比。
