第1篇：企业提升质量管控方法综述以印刷企业为例
印刷行业在我国较少得到扶持，基本处于小规模运行。随着我国加入WTO，印刷行业已逐步放开，印刷企业已经参与到激烈的市场竞争中来。那么，如何尽快提高产品质量并在竞争中获胜是摆在印刷产品质量管理者面前的问题，根据笔者所在的某国企长期质量管理经验来看。贯彻ISO9001标准，借鉴世界先进质量管理经验是提高质量的必要方法。
一、实施ISO9001标准，构建质量管理体系
ISO9001标准是国际通用的完质量标准，印刷企业实施ISO9001标准，不但可以强化和规范品质管理，还可以得到客户的认可。具体以下几方面的作用和意义：
1、实施ISO9001标准有利于提高产品提高产品可信程度，iso9001认证标准建立质量管理体系，通过体系的有效应用，促进企业持续地改进产品和过程，实现产品质量的稳定和提高，无疑是对消费者利益的一种最有效的保护，也增加了消费者选购合格供应商产品的可信程度。
2、提高企业管理能力，ISO9001标准鼓励企业在制定、实施质量管理体系时采用过程方法，通过识别和管理众多相互关联的活动，以及对这些活动进行系统的管理和连续的监视与控制，以实现顾客能接受的产品。此外，质量管理体系提供了持续改进的框架，增加顾客（消费者）和其他相关方满意的程度。因此，iso9001认证标准为有效提高企业的管理能力和增强市场竞争能力提供了有效的方法。
3、有利于企业的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。顾客的需求和期望是不断变化，这就促使企业持续地改进产品和过程。而质量管理体系要求恰恰为企业改进产品和过程提供了一条有效途径。
ISO9001质量管理体系是一个最基础的兼容性很强的质量管理工具，虽然浓缩了当今很多先进的管理方法，如过程方法（流程管理）、系统管理、目标管理、PDCA管理、统计管理、标识管理等，但并未对这些方法作详细的介绍和应用指南。所以企业要根据自己的特色和需要，去分析、识别、策划和引进，建立真正具有自身过程特色的质量管理体系，并在此基础上不断充实、丰富和展开。如将战略管理、绩效管理、精益生产管理、环境管理、职业健康安全管理、有害物质管理、信息安全管理等内容增加进去，形成一个统一高效的企业经营管理的平台，大家都在这个统一的管理平台上来协调、处理、解决问题，不仅可以避免企业管理多张皮，而且可以有效地减少浪费、降低内耗、提高工作效率和质量。
二、引进国际先进的质量管理技术与方法
印刷企业应该重视依靠先进的技术和管理理念来提高公司的质量水平，利用信息化管理系统（erp）、美国国际数码企业联盟”G7测试认证、德国GMGGmbH&Co.KG公司GMG色彩解决方案，这些技术的引进将使企业决策更加科学化、系统化、规范化。具体如下：
1、实施“ERP”项目：提升管理信息化水平
实施erp项目可以规范以客户沟通为核心的“信息流”，为以生产计划管理系统为核心的“生产流”、以库存管理系统为核心的“物流”、以财务管理系统为核心的“资金流“。并为公司带来了一下改变：
1）、提高效率、节省人力。
当我们面临一大堆的手工单据时，要找齐某个客户某段时间所做的单子都是一件费力的事情。即使是用EXCEL填写的单子同样面临数据不能共享，各个环节需要手工交接的问题。应用印刷ERP后，由于数据实现了共享，下一环节可以直接从上一环节获取数据，大大提高了工作效率；因为实现了单据的电脑化，使得查单、翻单变得异常容易；印刷ERP的自动报表功能使得应收、应付、材料库存等的管理也变得相对简单；同样，ERP的自动排班、进度管理等功能使得生产排班、进度查询也变得简单容易。
2）、规范管理、防范风险。
企业的管理风险来自内部和外部两个方面，内部的风险主要是指由于疏忽造成的错单、漏单的损失。外部风险是由于数据的不准确造成的少收款，多付款的损失。而印刷ERP单据之间的严格交接，数据的自动计算，数据之间的相互验证都能有效降低企业管理的内部、外部风险。从而有效的提高企业的管理水平和效益。
2、通过G7标准认证，色彩控制技术达到国际标准
“G7”是一项全新概念的印刷工艺过程控制技术，它由“美国国际数码企业联盟”（IDEAllianc）旗下的“美国胶印商业印刷规范组织”（简称GRACoL）结合CTP多年研究、探索和实践总结而成。采用“G7”控制技术能够更简单地实现ISO12647-2的印刷标准，更精确地再现灰平衡，更有效地保证不同印刷条件下的印刷同貌，极大提升印品质量。目前，“G7”认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一，印刷企业具有“G7Master”资质也成为印品质量与国际接轨，品质控制能力与国际同步的标志。
通过实施G7认证，可以使印刷企业实现了色彩在印刷所涉及的各个传递过程和各种印刷/打样/打印方式之间最佳的视觉匹配，印前校正更快速准确，印刷过程中的测量也更加快速简单，为快速忠实地复制色彩提供了技术保证。
3、引入GMG色彩管理系统，为客户提供高质量的色彩解决方案
印刷时，不同印刷工艺、不同纸张、不同设备要做到印刷颜色一致是一件一直困扰印企的事，这是因为影响印刷颜色的因素非常多，色彩印入时不可避免的会出现误差，色彩误差所造成的印刷质量差、材料浪费、客户投诉等成为印刷企业最头疼的问题。
GMG色彩解决方案能够很好地解决以上问题，具体如下：
1）、按需数据处理：
不同来源的数据常含有多种多样的颜色设置。不管数据的质量如何，客户总是希望尽可能好的印刷质量。煞费苦心的、手动处理步骤易产生人为错误，而且当印刷很多短版作业时，可能遇到没时间做好准备的紧急问题。GMG色彩管理方案的实施使输入数据自动、一致的转换到要求的目标色彩空间上，为印前准备提供了安全、高效的解决方案，帮助用户节省宝贵时间，确保生产安全和稳定性。
2）、不同印刷方式的颜色管理：
目前，越来越多的印刷机选择用于混合的生产环境，包括数码印刷、胶印印刷、大幅面UV喷墨等。因此，一个印刷作业常用不同的印刷工艺印刷，客户总是期望同样的色彩表现，不管采用何种生产方式（数码印刷、大幅面印刷或传统印刷）。而GMG颜色管理的重要功能之一就是实现不同印刷工艺、不同介质类型的颜色匹配。类型
三、通过ISO14001、ISO18000、绿色印刷、可持续森林认证（FSC），实现产业和生态协调发展
2011年10月18日，在新闻出版总署印刷发行管理司和环境
当前，世界各国对印刷行业节能、降耗、减排、绿色、安全要求
日渐提高，绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流，在欧美发达国家，“绿色印刷”既是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段，我国也把发展绿色印刷纳入印刷业“十二五”发展规划。
FSC的核心是可持续森林经营。公司引入FSC认证主要目的之一就是要减少对森林的砍伐，特别是减少对天然林的砍伐。要在砍伐和恢复之间取得平衡，在满足木材需要的同时，保证森林的面积不减少或有所增加。
这些认证的通过不但健全公司质量管理制度，体现了公司的社会责任，更提高了产品“含金量”。
第2篇：加强印刷企业的全面质量管理
1978年初，我国从西方工业国家引进了全面质量管理的理论和方法。1980年，国家正式颁布了《工业企业全面质量管理暂行办法》，很大程度上推进了全面质量管理的实施。印刷企业在刚开始推广全面质量管理理论时，由于过于注重形式，对全面质量管理的内涵缺少深入的理解，因此在企业中并没有取得明显的效果。“七五”（1986～1990年）计划期间，党中央决定要以质量为重点，加强全国大中型全民所有制企业的管理工作。从那以后，全面质量管理在印刷企业中推广开来。
全面质量管理的核心
1.用户至上
全面质量管理中的用户包括印刷企业内用户和企业外用户两大类。企业内用户是指“下一道工序”，在印刷生产流程中，上一道工序是保证下一道工序质量的前提。整个印刷流程要经受住下一道工序“用户”的检验，印前、印刷、印后各生产环节都应树立为下一道工序服务的理念。印刷企业外的用户是企业获利、创造生产效益的生命线，没有用户企业就无法获利，就会面临破产的命运。如果把企业外的用户再进行细分，可分为“最终用户”和“公共用户”。直接使用印刷品的用户称为“最终用户”，而那些不直接使用印刷品但间接受到印刷品影响的用户称为“公共用户”。印刷企业不仅要满足直接用户的需求，同时也要满足公共用户的要求。随着“绿色印刷”等概念的出现以及人们保护生态环境的意识不断加强，印刷企业必须考虑环境保护和资源再利用的问题。
2.数据定量化
在印刷生产现场，ISO9000∶2000中提出的质量管理原则的第七条就是“基于事实的决策方法”。在印刷过程中，如果存在印刷技术与管理的问题，往往会影响印刷产品的质量、成本和交货期。要解决这些问题时，就需要在生产过程中把握各种准确的数据，并对这些数据进行及时、可靠、系统的整理和分析。通过事实数据反映出企业目前实际状况。最终作出解决问题的正确决策。
3.事先预防
好的印刷品首先是被设计出来的，其次才是制造出来的。质量不可能是检验出来的，检验只能保证不合格的产品不流入到下一道工序或客户手中。对于已出现的印刷废品、不合格品，只能返工或扔掉，必然给企业造成经济损失。因此，无论从印刷品的质量还是企业的经济效益出发，预防为主的观点是非常重要的。全面质量管理的重点就是从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从“管结果”变为“管过程”，从源头控制整个印刷过程的质量。
4.以质量求效益
传统的观念认为，质量管理仅仅是投入而不会有产出，质量管理会加大生产成本。事实上，提高经济效益的巨大潜力就蕴藏在产品质量之中，印刷次品上发生的成本等于一个金矿，质量的改进能大大降低成本，从而使企业获得可观的经济效益。
5.以零缺陷为目标
著名的质量管理专家克劳士比认为，“可接受的质量水平”（如“合格率”）是鼓励人们生产次品。人们可能永远也不能将一件事情做得准确无误，但这种追求尽善尽美的精神是至关重要的，只有具备这种精神才能真正将一件事情做好。返工费用是非常高的，会带来极大的损失，并延误交货期。
全面质量管理的方法
全面质量管理的方法主要有PDCA循环和质量目标管理等方法。
1.PDCA循环，
第一阶段是计划阶段，以满足客户提出的印刷质量要求为前提、获得最大经济利益为目标、制定印刷目标和计划的过程。该阶段包括4步：第一步，分析印刷质量问题；第二步，分析产生印刷质量问题的原因和因素；第三步，找出影响印刷质量的主要原因；第四步，针对主要原因，拟定工艺、管理和组织等方面的措施。
第二阶段是执行阶段，即第五步，按生产计划、目标和措施具体实施。
第三阶段是检查阶段，即第六步，根据印刷计划、检查计划的执行情况和实施效果。
第四阶段是根据检查的结果进行总结，吸取教训。包括两步：第七步，总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进行修改；第八步，把没有解决的问题作为遗留问题转入下一次的PDCA循环，作为下一次循环的计划阶段资料和依据。
2.质量目标管理
质量目标管理的内容可以概括为：1个中心、4个环节、8项主要工作。1个中心就是印刷企业的最高领导层制定出一段时间内所达到的印刷质量总目标。4个环节就是指对印刷目标实施PDCA循环。8项主要工作包括：①根据印刷厂现有的质量情况、市场占有率、企业管理水平、人员素质以及企业发展目标提出目标；②质量目标的展开；③采取何种措施；④目标实施；⑤实施过程的控制和诊断；⑥目标实施情况的考核与评价；⑦激励措施的制定及评价；⑧目标管理的总结与提高。
让广大员工参与质量管理正是质量目标管理的主旨。应该让员工自愿在工作中发挥自己的积极性和创造性。推行质量目标管理，要授予下级部门或个人以相应的权利。在质量目标管理中还要注重目标考核体系，克服凭印象、主观判断等传统管理方法的不足。
全面质量管理的组织与实施
1.QC小组
QC小组（QualityCircle）是团队工作方式的一种，以保证、提高印刷质量和工作质量为目的，围绕生产现场存在的问题，由若干员工自愿组成、主动开展质量管理活动的小组。QC小组一般由5～7人组成，成员可包括其他部门的人员。小组组长是核心人物，不但要有娴熟的印刷专业技能，还要有一定的组织和领导能力。虽然QC小组强调自主自愿参加，但组长应在QC小组运行中起到引导和必要的约束作用。印刷企业初次推行QC小组活动时，最好先对企业内有可能或有条件成为组长的人员进行培训，培训内容包括统计法的应用、对QC小组的认识、推动QC小组活动的工作方法、参加人员的注意事项、组长应具备的条件等。在QC小组活动会上，小组成员要把各自收集到的问题提出来进行讨论，如生产车间内发生的质量问题、印刷材料使用浪费问题、效率问题等。在讨论中，组长要注意引导，避免议题误入歧途。选定课题后，接下来就是全体成员要目标清晰、主题明确地分析现有状况，讨论实现目标的具体做法并进行分工，然后每个人为自己分得的任务制定具体计划。经小组成员的努力，活动取得成功后，应将工作的过程、使用的方法及实现的效果以图表的方法予以发表，增强小组的凝聚力和成员的工作积极性。
2.持续改进
持续改进是指不断地向现有业绩水平发起挑战并寻找更好的解决方法的过程。企业产品和业务流程的改进是一个永无休止的、不断取得微小进展的过程。对今天工作的微小改进，将预示着明天工作的更大、更有用的进步。持续改进活动分为以下几个步骤进行：
①计划阶段。这一阶段通常采用5W2H法，有助于新想法的产生，能促使员工从每一个可以想象的角度对每件事进行质疑，从而帮助他们从现状中发现问题。5W2H法如表1所示。
②执行阶段。实施改进的方案，按照专家的建议，先选择试点进行小规模实施，并对计划的变动进行记录，为大范围实施做好准备。
③检查阶段。对实施过程中收集的数据资料进行评价，看实际效果是否达到了预期的目标。
④总结阶段。将成功的改进方案和措施制定成标准，对其他部门、类似的问题提供指导。
3.标杆瞄准
印刷企业要想不断强化自己在市场上的竞争优势，就必须追求完美，不断制定更高、更完美的目标，然后再设法实现。实现这一目的最有效的途径就是向同行学习、借鉴，由此产生“标杆瞄准”概念。其含义是以最强的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集、分析、学习、模仿等一系列措施，改进本企业的印刷产品、服务和工艺，在最短的时间内赶上并超过竞争对手，成为强中之强。标杆瞄准的程度分为6步：第一步，确定要进行标杆瞄准的领域；第二步，选择作为“标杆”的企业；第三步，选择衡量指标；第四步，了解情况，组成工作小组；第五步，对获得的数据资料进行分析；第六步，制定实施计划。企业在选择标杆的时候一定要慎重，特别是规模较小的印刷企业效仿规模较大的企业时，要充分分析两个企业的差异，切忌生搬硬套，否则可能会给企业造成意想不到的损失。
目前很多印刷企业实施了全面质量管理，但结果并不理想。全面质量管理的成败在很大程度上取决于领导的重视及参与程度。很多印刷企业领导认为，各种质量改进、培训工作都是基层人员的工作，QC小组不应出现在高层会议中，统计质量控制也不属于高层主管人员的工作范畴。但实际情况是，在引起产品质量的问题中，90%出自企业高层领导的决策，因为他们是企业生产系统的组织推动力，如果他们组建更有用、更实际的检验和设计系统，那么大部分的质量问题将迎刃而解。如果能调动起员工的积极性，让他们参与到整个印刷过程的质量系统中，给他们相应的权力去解决问题，那么质量就不会成为问题。印刷企业管理人员所创建的良好质量文化等软环境，是构建印刷企业组织印刷业务流程等硬环境的决定因素。
希望印刷企业能应用好全面质量管理，提高印品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气，提高市场的接受程度，减小经营亏损，降低现场维修成本，减小责任事故。也希望印刷企业运用现代的管理方法，使企业拥有美好的明天。
