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要怎么采集精子
兔子精液的收集是指人造的假***内填充温暖的液体（大约45度）。一只母兔出现在公兔面前符合采精的策略。试验得出对于种公兔采精前的刺激将会增强精液浓度，作为辅助手段可以先将一只母兔放在公兔笼顶上几分钟。人造***的类型影响种公兔适应采精；舒适度是衡量人造***的标准；人造***的采精口宽的将会推动精液分泌浓度；每次的采精应当使用一个新的人造***。总的来说外部环境中有很多细菌污染物，精液的收集必须在良好的卫生条件下进行。性欲（性冲动）总的来说从母兔放进种公兔的笼子到射精时刻是逐渐减退的；短时间发泄使公兔得到测定。
随着我国经济的持续发展,我国畜牧兽医领域有着长足的进步。下面是我带来的关于畜牧兽医专业论文题目的内容，欢迎阅读参考! 畜牧兽医专业论文题目(一) 1. 外种猪配种技术初探 2. 浅谈猪的发情鉴定(配种或分娩)技术 3. 提高猪的人工授精受胎率的方法研究 4. 浅谈家畜的配种繁殖技术 5. 家畜精液保存技术的应用 6. 四川畜禽品种资源调查 7. XX地区畜禽改良现状的思考 8. 畜禽引种的注意事项 9. 电子计算机在配合饲料生产中的应用 10. 饲料安全及控制措施 11. 反刍动物(牛)饲喂尿素的效果分析 12. 饲料霉变的危害及控制技术 13. 如何控制动物生长中的钙、磷营养 14. 试述单胃动物蛋白质营养调控技术 15. 新型蛋白源饲料研究进展 16. 中草药添加剂在饲料中的应用 17. 城乡统筹和农村建设发展对现代畜牧业发展的影响 18. 传统养殖与现代养殖的比较研究 19. 粮、果(草)间、套、轮作模式探讨 20. 栽培苜蓿对土壤中氮含量的影响 畜牧兽医专业论文题目(二) 1. 有机酸在畜禽生产中的应用 2. 益生菌的营养和免疫特性及应用 3. 饲料酶制剂在饲料工业中的应用 4. 营养保健添加剂在畜禽生产中的应用 5. 浅谈饲料转化率及影响因素 6. 我省饲料业的生产现状与发展趋势调查报告 7. 高致病性禽流感疫情的控制及防制对策 8. 禽流感的现状及预防 9. 鸡马立克病的流行现状及对策 10. 鸡球虫病的防治 11. 鸡传染性法氏囊病的防治 12. 我国养兔业面临的主要问题与对策 13. 如何加快养兔业产业化进程 14. 我国兔病流行状况及防制对策 15. 浅析农村散养肉兔的利弊 16. 肉兔发情鉴定及配种技术分析 17. 夏季预防家兔中暑的技术措施探讨 18. 兔产品开发与利用现状 19. 提高獭兔养殖效益的综合措施 20. 冬季影响家兔生产的因素及对策 21. 兔常见脱毛症的预防与治疗 畜牧兽医专业论文题目(三) 1. 菌糠饲料深加工利用研究 2. 宰前使用不同饲料添加剂对猪肉质性能参数的影响) 3. 能量和赖氨酸水平对妊娠母猪性能的影响 4. 粗纤维的营养作用及在生产中的应用研究进展 5. 导致动物贫血的营养因素及其防治措施 6. 佝偻病和软骨病的诱因和防治措施 7. 高铜在养猪生产中的应用现状分析 8. 断奶仔猪的日粮配制技术 9. 农村种植优质牧草与养畜情况调查 10. 青贮饲料的制作及应用 11. 酒糟在饲料配合中的应用 12. 动物饲料与禽产品安全关系 13. 饲料加工对畜禽产品营养价值的影响 14. 浅谈中国饲料行业的状况 15. 浅谈当前饲料市场营销创新 16. 农村饲料配合技术的应用及效果。 17. 配合饲料(浓缩饲料、预混料或添加剂)在农村畜禽生产中的应用。 猜你喜欢： 1. 畜牧兽医毕业论文优秀范文 2. 有关畜牧兽医专业毕业论文 3. 畜牧兽医毕业论文题目 4. 专科畜牧兽医毕业论文 5. 关于畜牧兽医论文范文
液态金属在化学和化工领域的研究发展。化学和化工领域专业。研究领域发展应该说是不可低估的居中社会的发展速度越来越快。
亿泰金属在化学和化工鼎立的研究发展来说的话，化学是比较进步的，而且他在意太里面他是怎么样起反应的。这方面去写。
应该是在化学中的应用有很多啊。你可以去参照一下各个公司平时的一些发表的论文。
当韧性金属(如Cu、Ni和Al)与某些液态金属(如Bi和Ga)接触时，在异常低的应力水平下发生晶间破坏，这种现象被称为 液态金属致脆 (LME)。数十年的研究致力于理解潜在的微观机制，球差校正扫描透射电子显微镜(AC-STEM)的发展解决了一般晶界(GBs)的结构问题，导致在原子尺度上对一些经典的晶间解离系统进行重新评价。Al-Ga体系是LME晶间结构的典型例子，Ga穿透前沿的原子结构仍然不稳定。原位透射电镜显示，液态Ga沿着Al多晶界迅速渗透，形成Ga多吸附层。从理论到实验都进行了大量的研究，不同方法的理论计算预测了不同的偏析行为。已有研究表明，Al-Ga界面可能包含多层，一层固定在Al表面，另一层是Ga层且顶部结合较差，而这种多层结构是由GB结构决定的，但是界面原子结构仍难以捉摸，目前尚不清楚有序的Ga层是否存在于普通的GBs中。
福州大学的研究人员 揭示了Al普通晶界内富集Ga后的原子结构，阐明了以GB为核心的无序Ga层组成，并通过动态蒙特卡罗和分子动力学模拟进一步验证 。相关论文以题为“The interfacial structure underpinning the Al-Ga liquid metal embrittlement: disorder vs. order gradients”发表在Scripta Materialia。
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用圆盘打孔机从Al多晶箔(纯度为，晶粒尺寸约为5μm，厚度为100μm)打孔一个3mm的圆盘，圆盘厚度由磨床减少至约25μm，然后立刻转移至110 的热板上，在对磨表面放置Ga颗粒(纯度)，进行自发渗透。
研究发现未渗透Ga和含Ga的AlGBs均具有较高的弯曲度，说明Ga的渗透并没有改变GBs的自由度(DOFs)。在Ga渗透的铝晶界内发现了一种具有有序梯度的新形态结构。在渗透前沿的复合层至少由三层组成，其中两层有序地附着在每个铝晶粒表面，第三层在中间，Ga含量表现出递减的次序。混合MC/MD模拟验证了这种有趣的分离行为。
图1 未渗透(a)和Ga渗透(b) Al样品的HAADF图像，GBs用白色箭头指明；(c)放大了Ga渗透GB的HAADF图像；(d, e)元素分布图证实了Ga在晶界的富集；(f)在(c)的GB上取EDS线扫描图
图2 (a) 曲线型Al晶界；(b) 晶界边缘渗透后的HAADF图；(c) 线扫描结果；(d) 无序Ga层的HRTEM图；(e; f) 混合MC/MD仿真模型
图3 (a)GB中分解出的多层；(b) 放大的HAADF图以及线扫描结果；(c) 模拟渗透Ga的晶界原子结构；(d) Ga原子二维平均密度分布和无序参数分布
多层结构可以从高度有序的双分子层过渡到无序层，Ga吸附层将这两种结构特征整合在一个复合层中。这些结果表明，具有多层吸附(2层及以上)的结构可能导致界面脱粘。导致LME产生的根本原因不是界面有序，而是GB核中较弱的原子间相互作用。总的来说，本文揭示了Ga渗透Al通用GBs中复杂的、但普遍存在的界面分离结构，具有有序梯度，这丰富了研究者们对表层结构的认识。（文：破风）
液-液萃取(石油炼制工业中称抽提)分离的原理，是利用相似相溶原理，即有机溶剂易溶于有机溶剂、极性溶剂易溶于极性溶剂、反之亦然是利用溶质在萃取剂中溶解度原大于在原溶剂中的溶解度的性质，用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的过程希望能帮上你。
第三章 液液萃取分离法-3第三讲 常见问题问题一：萃取体系分哪几类？回答：萃取体系分以下七类：（1）金属螯合物萃取体系；（2）离子缔合物体系；（3） 酸性磷类萃取剂萃取体系；（4） 共萃取；（5）熔融盐萃取；（6） 三元络合物萃取体系；（7） 协同萃取体系。问题二：三元络合物萃取体系有哪些？回答：三元络合物萃取体系有以下三类：（1） 通过螯合、缔合使被萃取物质形成三元络合物萃取体系；（2）形成高分子胺盐的三元络合物萃取体系；（3）冠状化合物作为萃取剂的萃取体系。问题三：影响螯合萃取的因素有哪些？回答：（1）螯合剂的影响：选择的螯合剂与金属生成的螯合物的稳定常数越大，螯合物疏水性越大，螯合剂的解离常数越大，则萃取率越高。（2）萃取溶剂的影响：溶剂的改变可以使K D和K D’均发生变化，所以，选择溶剂应使螯合物有较大的溶解度，螯合剂有较小的溶解度。（3）溶液的酸度：pH越高，分配比D越大，萃取越完全。（4）掩蔽剂的应用。￥百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取分离科学液-液萃取分离法-3(2)第三章 液液萃取分离法-3第三讲 常见问题问题一：萃取体系分哪几类？回答：萃取体系分以下七类：（1）金属螯合物萃取体系；（2）离子缔合物体系；（3） 酸性磷类萃取剂萃取体系；（4） 共萃取；（5）熔融盐萃取；（6） 三元络合物萃取体系；第 1 页（7） 协同萃取体系。问题二：三元络合物萃取体系有哪些？回答：三元络合物萃取体系有以下三类：（1） 通过螯合、缔合使被萃取物质形成三元络合物萃取体系；
关于液液萃取分离的基本原理分享如下：
液液萃取的基本原理是利用不同溶剂之间的互溶性差异来实现分离的目的。它的基本原理是,将两种不相容的溶剂混合在一起,利用溶剂之间的互溶性差异来将其中一种溶剂中的混合物分离出来。
当两种溶剂相互混合时,它们之间的相互作用会使混合物中的有机物和金属离子分离开来,形成两个不同的溶剂层。 液液萃取过程中,所使用的溶剂必须满足一定的要求。
液液萃取法又称溶剂萃取或抽提。用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。在液体混合物中加入与其不相混溶（或稍相混溶）的选定的溶剂，利用其组分在溶剂中的不同溶解度而达到分离或提取目的。
例如用苯为溶剂从煤焦油中分离酚，用异丙醚为溶剂从稀乙酸溶液中回收乙酸等。实验室中用分液漏斗等仪器进行。工业上在填料塔、筛板塔、离心式萃取器、喷洒式萃取器等中进行。应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。
微萃取是另一种形式的液 - 液萃取技术，采用范围的相比率值（V）进行萃取过程。与传统的液 - 液萃取相比，它采用小体积有机溶剂。微萃取提供的回收率较差，但是在有机相中的欲测物质的浓缩大大地增高。此外，使用的溶剂量也大大地减少。
在容量瓶中进行萃取，可以选择比水密度低的有机溶剂，结果有机溶剂积累在瓶颈部分并且便于抽取它们。在有机相中的被测物质的浓缩可以通过盐析作用得到加强。可以采用样品加入内标和萃取校正标准的方法进行测定。
钢球分为三种：分别为锻造钢球，铸造钢球，以及热轧钢球。锻造钢球：使用圆钢切段后用空气锤锻造而成，锻造钢球的耐磨性与所使用圆钢的材质以及杂质或圆钢质量有很大关系。锻造钢球主要材质：45#钢，以及50mn与60mn或65mn多，目前耐磨性能与高铬球相媲美的为75mncr材质。锻造钢球优点：破碎率小于1%，耐磨性能良好，价格便宜，性价比高。铸造钢球中，铬合金，是铸造钢球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能差，强度密度比锻钢球低，破碎率相对其他工艺钢球高出很多。根据含铬量的高低，耐磨球可分为以下下几种：1、铬含量1%－3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球，低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高，磨损消耗不大的一些冶金矿山，矿渣等行业。2、铬含量4%－6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球，比低铬钢球强度，耐磨性稍高。3、铬含量7%－10%、硬度HRC≥50的为中铬合金铸球，性能等方面比多元合金钢球高。4、铬含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高铬合金铸球，是水泥行业使用率较高，耐磨性比较好的一种耐磨球，应用范围比较广，但因价格高性能良好的原因造成性价比低的原因被锻造产品取代造成市场逐渐下滑。5铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球，适用于研磨比较细致，耗损大的行业，当然其价格也颇高，性价比比高铬球略低。热轧钢球：根据选用原材料材质的不同，钢球性能有所差异，。大体可以分为这么几种，以100mm钢球为例表面HRC55-60，心部硬度20-25表面硬度55-60 心部硬度30-35表面硬度58-63 心部硬度40-45表面硬度58-63，心部硬度55-60表面硬度60以上，心部硬度58以上热轧钢球为旋切生产线生产，近年来迅速崛起，不但生产效率高而且其耐磨性能依次增强，中大型的企业以第二种和第三种为主，超大型的企业以第四和第五种为主，像中国黄金，酒钢集团，铜陵有色金属。
验证球磨机内研磨体填充率与级配是否合理的方法：（1）根据球磨机的产质量情况判断1、若球磨机产量低，产品细度粗，可能是研磨体装载量不足，或者已磨损严重。2、若球磨机产量较高，但产品细度较粗，可能由于大球太多，小球太少，即平均球径太大；也可能是前仓的钢球偏多，细磨仓的钢球段太少。3、若球磨机产量降低，但产品细度很细。一个可能是研磨体装载量太多，填充率过大，导致冲击破碎作用较弱，而研磨作用较强；另一可能是平均球径太小所致。（2）直观检查。停下球磨机，打开磨门，检查磨内钢球和料面的情况，正常生产的开路粉磨的球磨机，一仓的钢球应露出料面半个球高，即所谓的“露半球”。若外露太多，说明装载量过多或钢球过大，或喂料太少。二仓的研磨体应与料面平，或稍低于料面不超过20mm。信息来源于： 巩义市新兴机械厂
意义如下:通过利用球磨机筒体本身的人孔位置来加装本实用新型，不破坏球磨机设备，具有良好的设备对接性，通过本实用新型能将磨损严重的钢球直接筛选出来进行收集，筛选过程不需要人工配合，可以大量节约人力成本，降低工人劳动强度，提高钢球筛选效率及精度，有利于钢球级配的优化，提高磨机的研磨效率，改善产品质量，降低企业生产成本，提高企业市场竞争力。
没有最好的钢球，只有最合适的钢球，首先要搞清楚使用的工况，磨机的规格尺寸，入料的粒度硬度，出料的细度等等要求；然后确定需要钢球的规格、硬度、机械强度等；最后就是综合考虑质量、价格、货期、服务等等因素来确定。钢球质量的关键主要是原材料、以及生产工艺方法的差异。
谢谢老师！我的意思乳化液（切削液，微乳化液）和线切割液配方的区别，麻烦能指导下不？
呵呵 不用井水 对水质的要求 首先要知道你的是啥子线切割1、快走丝 2中走丝 3、慢走丝的一般来说 慢走丝的对水质要求比较其他两类高1、要有足够的绝缘强度 比如纯净水加以其他的介质净化2、还要流动性能好的 3、要能够起到冷却作用的 所以要注意水的温度4就是要尽量排除加工中的碎削不要流到水中氧化生锈 提高水质 和使用的寿命。
切割液主要是指用在数控线切割机床或者机加工机床工作的时候需要的工作液。切割液概述：线切割机床通常是指用于快速移动的线材和中线线切割机床中的工作流体。它被称为线切割液。它也指在电火花线切割机床上使用的工作流体它类似于车床上使用的切削液，但效果远越超切削液。市场上主要有三类：速溶油配方，水基和水油混合型。在切割硅片时，主要有三种消耗品，例如切削液，碳化硅和钢丝。碳化硅刀片材料在切削中起着重要作用，但是硅晶片切削液的作用不容忽视。切割液配方特点：1.具有出色的悬浮能力，减少切割消耗。2.良好的分散能力，混合后分布更均匀。3.优异的润滑性能，可形成保护膜。4.出色的冷却性能可以降低了切割应力。5.对皮肤无刺激，对环境无污染，无腐蚀等。
多线切割机通常只对主轴及切割机构和砂浆 (切削液)进行冷却，使其切割温度控制在22-25℃范围内，从而提高切割品质。 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。