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铜在一般环境下不会生成氧化亚铜的，因为氧化亚铜很容易被氧化，在溶液中亚铜离子就可以自身歧化反应变为铜离子和铜
氧化亚铜制备方法主要有以下几种： 干法：铜粉经除杂质后与氧化铜混合，送入煅烧炉内加热到800～900℃煅烧成氧化亚铜。取出后，用磁铁吸去机械杂质，再粉碎至325目，制得氧化亚铜成品。如果采用硫酸铜为原料，则先用铁将硫酸铜中的铜还原出来，以后的反应步骤与以铜粉为原料法相同。葡萄糖还原法：将硫酸铜溶液与葡萄糖混合后加入氢氧化钠溶液进行反应，生成氧化亚铜，经过滤、漂洗、烘干粉碎制得氧化亚铜产品。电解法在铁：制壳体内衬聚氯乙烯的电解槽中，以浇铸铜板作阳极，紫铜板作阴极，用铬酸钾作添加剂，食盐溶液作电解液，其中含氯化钠为290～310g/L、铬酸钾为～、温度70～90 ℃、pH8～12、电流密度1500 A/m2的条件下进行电解，生成氧化亚铜，经沉淀分离、漂洗、过滤、干燥制得氧化亚铜。肼还原法：将3～5mL 20%的肼水溶液倒入50mL高浓度乙酸铜水溶液中，使二价的铜离子还原。溶液最初变为绿色，并产生氮气，放置一段时间后则沉淀出黄色至橙黄色的氧化亚铜。沉淀用水、乙醇和乙醚洗涤。因为过量的肼可使氧化亚铜进一步还原为金属铜，所以肼的用量不宜过量。菲林溶液的葡萄糖还原合成法：将50g五水合硫酸铜和75g酒石酸钾钠分别溶解于200mL冷水中，在溶液冷至室温时将二者混合。另将75g氢氧化钠溶解在200mL水中，配制成碱溶液。在搅拌混合溶液的情况下，缓慢地加入碱溶液，要小心地保持溶液温度，不使该溶液的温度上升，让溶液变成深蓝色。将这个二价铜盐溶液加热煮沸，并添加10%的葡萄糖溶液直至蓝色消失，析出红色的氧化亚铜。然后将其放到1L的冷水中，静置约15min后，弃去上层澄清液；再加水搅拌，倾析后，用布氏漏斗过滤；沉淀物用15mL清水洗涤两次，接着用乙醇洗涤三次，最后在空气浴中干燥。金属铜的直接氧化法：用铂丝将金属铜吊在竖式管状电炉中，在含1%(体积分数)氧的氮气氛中，于1000℃加热24h则得氧化亚铜。或将金属铜和氧化铜的化学计算量混合物封闭于真空管中，在1000℃加热5h使其反应而得到氧化亚铜。
4 Cu + O2 → 2 Cu2O
媒垫圈倬铺下来泌
青铜是人类历史上一项伟大发明，它是红铜和锡、铅的合金，也是金属治铸史上最早的合金。青铜发明后，立刻盛行起来，从此人类历史也就进入新的阶段－青铜时代。 中国使用铜的历史年代久远。大约在六、七千年以前我们的祖先就发现并开始使用铜。1973年陕西临潼姜寨遗址曾出土一件半圆型残铜片，经鉴定为黄铜。1975年甘肃东乡林家马家窑文化遗址（约公元前3000左右）出土一件青铜刀，这是目前在中国发现的最早的青铜器，是中国进入青铜时代的证明。相对西亚、南亚及北非于距今约6500年前先后进入青铜时代而言，中国青铜时代的到来较晚，但却不能否认它是独立起源的，因为中国存在一个铜器与石器并用时代，年代距今约为5500~4500年。中国在此基础上发明青铜合金，与世界青铜器发展模式相同，因而可以排除中国青铜器是由境外传播而来之说。 “国之大事，在祀及戎”。对于中国先秦中原各国而言，最大的事情莫过于祭祀和对外战争。作为代表当时最先进的金属治炼、铸造技术的青铜，也主要用在祭祀礼仪和战争上。夏、商、周三代所发现的青铜器，其功能（用）均为礼仪用具和武器以及围绕二者的附属用具，这一点与世界各国青铜器有区别，形成了具有中国传统特色的青铜器文化体系。 一般把中国青铜器文化的发展划分为三大阶段，即形成期、鼎盛时期和转变期。形成期是指龙山时代，距今4500～4000年；鼎盛期即中国青铜器时代，时代包括夏、商、西周、春秋及战国早期，延续时间约一千六百余年，也就是中国传统体系的青铜器文化时代；转变时期指战国末期－秦汉时期，青铜器已逐步被铁器取代，不仅数量上大减，而且也由原来礼乐兵器及使用在礼仪祭祀，战争活动等等重要场合变成日常用具，其相应的器别种类、构造特征、装饰艺术也发生了转折性的变化。 一、形成期 距今4500~4000年龙山时代，相当于尧舜禹传说时代。古文献上纪载当时人们已开始冶铸青铜器。黄河、长江中下游地区的龙山时代遗址里，经考古发掘，在几十处遗址里发现了青铜器制品。从现有的材料来看，形成期的铜器有以下特点： １、红铜与青铜器并存，并出现黄铜。甘肃省东乡林家遗址，出土一件范铸的青铜刀；河北省唐山大城山遗址发现两件带孔红铜牌饰；河南省登封王城岗龙山城内出土一件含锡7%的青铜容器残片；山西省襄汾陶寺墓地内出土一件完整铜铃，系红铜；山东胶县三里河遗址出土两件黄铜锥；山东省栖霞杨家圈出土黄铜残片。发现铜质制品数量最多的是甘肃、青海、宁夏一带的齐家文化，有好几处墓地出土刀、锥、钻、环和铜境，有些是青铜，有些是红铜。制作技术方面，有的是锻打的，有的是用范铸造的，比较先进。 ２、青铜器品种较少，多属于日常工具和生活类，如刀、锥、钻、环、铜镜、装饰品等。但是应当承认当时人们已能够制造容器。此外，在龙山文化中常见红色或黄色陶鬶，且流口，腹裆部常有模仿的金属柳钉，如果认为这时的铜鬶容器与夏商铜鬶，爵、斝容器功能一样的话，当时的青铜器已经在或开始转向礼器了。 ３、一般小遗址也出土铜制品，一般居民也拥青铜制品。此外，这个时期的青铜制品多朴实无饰，就是有纹饰的铜镜也仅为星条纹、三角纹等等的几何文饰，绝无三代青铜器纹饰的神秘感。 二、鼎盛期： 鼎盛期即中国青铜器时代，包括夏、商、西周、春秋及战国早期，延续时间约一千六百余年。这个时期的青铜器主要分为礼乐器、兵器及杂器。乐器也主要用在宗庙祭祀活动中。礼器是古代繁文缛节的礼仪中使用的，或陈于庙堂，或用于宴饮、盥洗，还有一些是专门做殉葬的明器。青铜礼器带有一定的神圣性，是不能在一般生活场合使用的。所有青铜器中，礼器数量最多，制作也最精美。礼乐器可以代表中国青铜器制作工艺的最高水平。礼器种类包括烹炊器、食器、酒器、水器和神像类。这一时期的青铜器装饰最为精美，文饰种类也较多。 青铜器最常见花纹之一，是饕餮纹，也叫兽面纹。这种纹饰最早出现在距今五千年前长江下游地区的良渚文化玉器上，山东龙山文化继承了这种纹饰。饕餮纹，本身就有浓厚的神秘色彩。《吕氏春秋·先识》篇内云“周鼎著饕餮，有首无身，食人未咽，害及其身”，故此，一般把这种兽面纹称之为饕餮纹。饕餮纹在二里头夏文化中青铜器上已有了。商周两代的饕餮纹类型很多，有的像龙、像虎、像牛、像羊、像鹿；还有像鸟、像凤、像人的。西周时代，青铜器纹饰的神秘色彩逐渐减退。龙和凤，仍然是许多青铜器花纹的母题。可以说许多图案化的花纹，实际是从龙蛇、凤鸟两大类纹饰衍变而来的。 蝉纹，是商代、西周常见的花纹，到了春秋，还有变形的蝉纹。春秋时代，螭龙纹盛行，逐渐占据了统治地位，把其他花纹差不多都挤掉了。 中国古代青铜器的另一个突出特征是制作工艺的精巧绝伦，显示出古代匠师们巧夺天工的创造才能。用陶质的复合范浇铸制作青铜器的和范法，在中国古代得到充分的发展。陶范的选料塑模翻范，花纹刻制均极为考究，浑铸、分铸、铸接、叠铸技术非常成熟。随后发展出来毋需分铸的失蜡法工艺技术，无疑是青铜铸造工艺的一大进步。 在青铜器上加以镶嵌以增加美观，这种技术很早就出现了。镶嵌的材料，第一种是绿松石，这种绿色的宝石，至今仍应用在首饰上。第二种是玉，有玉援戈，玉叶的矛，玉刃的斧钺等。第三种陨铁，如铁刃铜钺，铁援铜刃，经鉴定，铁刃均为硕铁。第四种是嵌红铜，用红铜来组成兽形花纹。春秋战国时也有用金、银来镶嵌装饰的青铜器。 东周时代，冶铸技术发展较高，出现了制造青铜器的技术总结性文献《考工记》。书中对制作钟鼎、斧斤、弋戟等各种器物所用青铜中铜锡的比例作了详细的规定。由于战争频繁，兵器铸造得到了迅速发展。特别是吴、越的宝剑，异常锋利，名闻天下，出现了一些著名的铸剑的匠师，如干将，欧治子等人。有的宝剑虽已在地下埋藏两千多年，但仍然可以切开成叠的纸张。越王勾践剑等一些剑，其表面经过一定的化学处理，形成防锈的菱形、鳞片形或火焰形的花纹，异常华丽。 中国青铜器还有一特点，就是迄今为止没有发现过任何肖像。不少的青铜器用人的面形作为装饰品，如人面方鼎、人面钺等，但这些人面都不是什么特定人物的面容。更多的器物是人的整体形象，如人形的灯或器座；或者以人的整体作为器物的一部分，如钟架有佩剑人形举手托住横梁，铜盘下有几个人形器足之类，这些人形大部分是男女待从的装束，而且也不是特定婢奴的肖像。四川广汉三星堆出土的立体像、人头像，大小均超过正常人，均长耳突目，高鼻阔口，富于神秘色彩，应是神话人物。 商周青铜器中数以万计的铜器留有铭文，这些文字，现在一般叫金文。对于历史学者而言起着证史、补史的作用。 中国青铜器的铭文，文字以铸成者为多。凹入的字样，称为阴文，少数文字凸起，称阳文。商代和西周，可以说铭文都是铸成的，只有极个别用锋利的工具刻字的例子。 西周晚期，开始出现完全是刻成的铭文。战国中期，大多数铭文已经是刻制的，连河北省平山中山王汉墓的三件极为典重的礼器，都是契刻而成，其刀法异常圆熟，有很高的艺术价值。 古人认为青铜器极其牢固，铭文可以传流不朽，因此要长期流传的事项必须铸在青铜物之上。因此，铭文已成为今天研究古代历史的重要材料。 三、转变时期； 转变时期一般指战国末年至秦汉末年这一时期。经过几百年的兼并战争及以富国、强兵为目的的政治、经济、文化改革，以郡县制取代分封制，具有中央集权性质的封建社会最终建立，传统的礼仪制度已彻底瓦解，铁制品已广泛使用。社会各领域均发生了翻天覆地的变化。 青铜器在社会生活中的地位逐渐下降，器物大多日用化，但是具体到某些青铜器，精美的作品还是不少的。如在陕西临潼秦始皇陵掘获的两乘铜车马。第一乘驾四马，车上有棚，御者为坐状。这两乘车马均为青铜器铸件构成，大小与实际合乎比例，极其精巧。车马上还有不少金银饰件，通体施以彩绘。第二乘马，长、高米，可以说是迄今发掘到的形制巨大、结构又最复杂的青铜器。 到了东汉末年，陶瓷器得到较大发展，在社会生活中的作用日益重要，从而把日用青铜器皿进一步从生活中排挤出去。至于兵器，工具等方面，这时铁器早已占了主导地位。隋唐时期的铜器主要是各类精美的铜镜，一般均有各种铭文。自此以后，青铜器除了铜镜外，可以说不再有什么发展了，因而本网对中国古代铜器发展的研究，至隋唐为止。 追问： 复制别人的 这个我刚看过 鄙视这类团队 回答： 我只是代表我 不代表团队啊·········· 追问： 额 这话我喜欢 采纳了
在土里埋时间长了氧化的结果
制法：由硫酸铜溶液中加入葡萄糖溶液，再加入氢氧化钠溶液即可制得
用氢氧化钠和硫酸铜配制氢氧化铜（一定要是刚配好的，否则就被氧化了）,向其中加入葡萄糖的溶液，加热，产生砖红色沉淀。过滤得到红色沉淀洗涤后得到的是氧化亚铜了.
检验醛基的反应：葡萄糖和新制的氢氧化铜悬浊液反应可生成。
先是出现氢氧化铜，因为放热，氢氧化铜被分解成了你说的氧化亚铜和水
左建民1962年出生，祖籍江苏省兴化市。少年时代即胸怀大志 , 高中时期在兴化中学年级中带习成绩一直名列前茅，曾参加兴化县中学生物理竞赛获第二名，其学习的刻苦精神举一例可证主乙：上高中时 , 他独居外宅 , 却能以勤励自勉 , 夜以继日地学习 , 其母有一次晨间去为他换洗被褥，发现他伏案而眠 , 甚为心疼 , 询之方知为寻常之事矣。学习三年，他兴趣广泛 , 书法、绘画常令老师、同学称道 , 办黑板报是他的特长， 也非常喜爱制作航模，摆弄无线电。1979 年以高分录取于南京大学物理系声学专业 , 在校期间一直是三好生、学生会干部。1983 年李政道先生在国内招收 110 名赴美留学生 , 他系南京大学唯一入选者。 1984 年赴美国亚利桑那州立大学攻读博士学位； 1989年获晶体物理专业博士学位 , 完成博士后研修后被该校聘为研究员，在此期间， 他与斯潘司教授合作，创造电子微区衍射理论，并著专著教材。2000 年到美国伊利诺州大学材料系任教授 , 该系在全美列前三名、专业是高分辨显微学 , 他还是日本九州大学研究员 , 美国科学院，美国电镜协会代表 , 国际晶体学会电子衍射委员会会员。左建民博士勤勉好学，专心业务，热衷于技术开发和创新，他开发了一系列技术研究纳米材料结构和化学价键。研究领域包括 1) 电子晶体学；2) 晶体键合和定量会聚束电子衍射；3) 纳米材料系统的表面和界面；4) 纳米材料中结构与特性的关系。主持的各类科研项目 15项 , 其中包括美国自然科学基金和美国 Department of Energv 基金。总研究经费超过300万美圆。重要成果包括：1、在氧化亚铜方面的定量电子衍射工作发表在Nature上，并被选为杂质封面；被认为是1999年化学领域的5大成就之一，物理学的 重大成果之一 (APS news 2000) 。2、发展了电子衍射成像技术，可以获得非周期性结构的原子分辨 像。代表作发表在Science 上，首次给出了双璧碳纳米管的原子结构 。3、在纳米材料系统的表面和界面研究方面成功地用超高真空表面科学的方法研究了纳米界面，发表了8篇文章，包括两篇 PRL。4、在纳米材料中结构与特性的关系研究方面开始着重研究复杂氧 化物中的纳米相分离及其对电荷输运和磁特性的影响 , 发表了3篇 文章，其中1篇在 PRL 上 , 及钠米电子器件，包括碳纳米管和有机 薄膜 , 这些研究的初步结果发表了两篇文章。在国际杂志上发表过90多篇学术论文 , 包括第一作者 Nature,S cience 论文各一篇，PRL 论文7篇。到2006年2月所发论文被引用 1385次。作为两个作者之一出版一本专著(Electron Microdiffraction, Plenum，1992)，写作了多本书的多个章节。2001年获美国电镜协会巴顿奖 (the Burton Award)，2005 年美国自然科学基金委材料研究 部颁发的事业奖 (the Career Award)。左建民博士为人正直，热爱祖国，学成以后不忘报效国家，为回国服务不计个人得失，曾先后六次应中科院等科研所邀请回国讲学和工作，对故乡兴化建设与发展的形势，人民的生活十分关心，得知国内发生重大灾情，总要来电问候，经常踊跃捐款，表示爱心。
氧化亚铜晶体生长影响因素有光照、电流密度、电位时间、电解液的组成。根据查询相关资料信息显示：氧化亚铜是一种对环境友善的P型半导体材料，具有许多优异的性质，影响氧化亚铜晶体生长的因素有光照、电流密度、电位时间和电解液的组成等因素。
题目：海水溶性色素溶出率防污涂料测量：氧化锌化工部，丹麦技术大学，大厦229号，DK - 2800 kgs。灵比，丹麦摘要：水溶性色素的来自锡基和锡防污免费化学活性（AF）的油漆解散是一个关键过程的影响及其抛光和杀菌剂浸出率。在这种情况下，低时间和资源消耗的方法中筛选了最有前途的材料或混合搜索色素行为能力是极大的兴趣。初步尝试制定这样一种方法，请上广泛使用的氧化锌颜料的这个文件。虽然高纯度，纳米抛光，单晶氧化锌基板产生的 ± 微克锌令+非常低溶出率厘米二天- 1，颗粒制备成型和烧结技术等级氧化锌约三倍溶解颜料快根据电感耦合等离子体质谱（ICP - MS）的测量。多孔的表面粗糙，更暴露出来，再加上在晶格结构缺陷较多，是假设：要为加快海相比，颗粒氧化锌晶体的水袭击事件负责。在任何情况下，氧化锌溶出率本文报道都明显比与氧化亚铜（Cu2O的），这亦是自动对焦油漆颗粒海水溶解相关的为低。实验模型制定防污涂料的性能测试与氧化锌和/或氧化亚铜表明，粘合剂/颜料的相互作用不容忽视，如果海水的水溶性颜料涂料系统从浸出确定。关键词：氧化锌;色素溶出率;防污涂料;杀菌剂释放率;田无涂料提纲1.简介2.文献综述：以前解散的氧化亚铜和氧化锌率研究.氧化亚铜的溶出率的测定.暴露表面积.扩散阻力.温度，pH值和氯离子浓度的依赖.氧化锌溶出速率的研究3.材料和方法.氧化锌单晶基板.球团烧结法制备氧化锌颜料颗粒.反应堆.分析技术.人工海水.模型试验防污涂料的性能.数学建模.作为唯一的色素氧化锌.溶解动力学.在前面的平衡色素4.结果与讨论.单晶基板.海水温度对溶解速度.评论对分析结果的可靠性.氧化锌球团烧结.比较浸出率从模型自动对焦涂料.作为唯一的色素氧化锌.模拟氧化锌，氧化亚铜的混合物5.结论致谢参考文献
按时间的发展顺序，太阳电池发展有关的历史事件汇总如下：
1839年法国科学家发现液体的光生伏特效应(简称光伏现象)。
1877年和研究了硒(Se)的光伏效应，并制作第一片硒太阳能电池。
1883年美国发明家charlesFritts描述了第一块硒太阳能电池的原理。
1904年Hallwachs发现铜与氧化亚铜(Cu/Cu2O)结合在一起具有光敏特性;德国物理学家爱因斯坦(AlbertEinstein)发表关于光电效应的论文。
1918年波兰科学家Czochralski发展生长单晶硅的提拉法工艺。
1921年德国物理学家爱因斯坦由于1904年提出的解释光电效应的理论获得诺贝尔(Nobel)物理奖。
1930年研究氧化亚铜/铜太阳能电池，发表“新型光伏电池”论文;发表“新型氧化亚铜光电池”论文。
1932年Audobert和Stora发现硫化镉(CdS)的光伏现象。
1933年发表“铜-氧化亚铜整流器和光电池”论文。
1941年奥尔在硅上发现光伏效应。
1951年生长p-n结，实现制备单晶锗电池。
1953年Wayne州立大学DanTrivich博士完成基于太阳光普的具有不同带隙宽度的各类材料光电转换效率的第一个理论计算。
1954年RCA实验室的等报道硫化镉的光伏现象，(RCA:RadioCorporationofAmerica，美国无线电公司)。
贝尔(Bell)实验室研究人员，和报道效率的单晶硅太阳能电池的发现，几个月后效率达到6%。
(贝尔实验室三位科学家关于单晶硅太阳电池的研制成功)
1955年西部电工(WesternElectric)开始出售硅光伏技术商业专利，在亚利桑那大学召开国际太阳能会议，Hoffman电子推出效率为2%的商业太阳能电池产品，电池为14mW/片，25美元/片，相当于1785USD/W。
1956年，和发表“锗和硅p-n结电子电流效应”的文章。
1957年Hoffman电子的单晶硅电池效率达到8%;，和获得“太阳能转换器件”专利权。
1958年美国信号部队的制成n/p型单晶硅光伏电池，这种电池抗辐射能力强，这对太空电池很重要;Hoffman电子的单晶硅电池效率达到9%;第一个光伏电池供电的卫星先锋1号发射，光伏电池100c㎡，，为一备用的5mW话筒供电。
1959年Hoffman电子实现可商业化单晶硅电池效率达到10%，并通过用网栅电极来显著减少光伏电池串联电阻;卫星探险家6号发射，共用9600片太阳能电池列阵，每片2c㎡，共20W。
1960年Hoffman电子实现单晶硅电池效率达到14%。
1962年第一个商业通讯卫星Telstar发射，所用的太阳能电池功率14W。
1962年第一个商业通讯卫星Telstar发射，所用的太阳能电池功率14W。
1962年第一个商业通讯卫星Telstar发射，所用的太阳能电池功率14W。
1963年Sharp公司成功生产光伏电池组件;日本在一个灯塔安装242W光伏电池阵列，在当时是世界最大的光伏电池阵列。
1964年宇宙飞船“光轮发射”，安装470W的光伏阵列。
1965年PeterGlaser和提出卫星太阳能电站构思。
1966年带有1000W光伏阵列大轨道天文观察站发射。
1972年法国人在尼日尔一乡村学校安装一个硫化镉光伏系统，用于教育电视供电。
1973年美国特拉华大学建成世界第一个光伏住宅。
1974年日本推出光伏发电的“阳光计划”;Tyco实验室生长第一块EFG晶体硅带，25mm宽，457mm长(EFG:EdgedefinedFilmFed-Growth，定边喂膜生长)。
1977年世界光伏电池超过500KW;和在的1975年控制p-n结的工作基础上制成世界上第一个非晶硅(a-Si)太阳能电池。
1979年世界太阳能电池安装总量达到1MW。
1980年ARCO太阳能公司是世界上第一个年产量达到1MW光伏电池生产厂家;三洋电气公司利用非晶硅电池率先制成手持式袖珍计算器，接着完成了非晶硅组件批量生产并进行了户外测试。
1981年名为SolarChallenger的光伏动力飞机飞行成功。
1982年世界太阳能电池年产量超过。
1983年世界太阳能电池年产量超过;名为SolarTrek的1KW光伏动力汽车穿越澳大利亚，20天内行程达到4000Km.
1984年面积为929c㎡的商品化非晶硅太阳能电池组件问世。
1985年单晶硅太阳能电池售价10USD/W;澳大利亚新南威尔土大学MartinGreen研制单晶硅的太阳能电池效率达到20%。
1986年6月，ARCOSolar发布G-4000———世界首例商用薄膜电池“动力组件”。
1987年11月，在3100Km穿越澳大利亚的PentaxWorldSolarChallengePV-动力汽车竞赛上，GMSunraycer获胜，平均时速约为71km/h。
1990年世界太阳能电池年产量超过。
1991年世界太阳能电池年产量超过;瑞士Gratzel教授研制的纳米TiO2染料敏化太阳能电池效率达到7%。
1992年世界太阳能电池年产量超过。
1993年世界太阳能电池年产量超过。
1994年世界太阳能电池年产量超过。
1995年世界太阳能电池年产量超过;光伏电池安装总量达到500MW。
1996年世界太阳能电池年产量超过。
1997年世界太阳能电池年产量超过。
1998年世界太阳能电池年产量超过;多晶硅太阳能电池产量首次超过单晶硅太阳能电池。
1999年世界太阳能电池年产量超过;美国NREL的等报道铜铟锡(CIS)太阳能电池效率达到;非晶硅太阳能电池占市场份额。
2000年世界太阳能电池年产量超过399MW;WuX.，.，.等报道碲化镉(CdTe)太阳能电池效率达到;单晶硅太阳能电池售价约为3USD/W。
2002年世界太阳能电池年产量超过540MW;多晶硅太阳能电池售价约为。
2003年世界太阳能电池年产量超过760MW;德国FraunhoferISE的LFC(Laserfired-contact)晶体硅太阳能电池效率达到20%。
2004年世界太阳能电池年产量超过1200MW;德国FraunhoferISE多晶硅太阳能电池效率达到;非晶硅太阳能电池占市场份额，降为1999年的1/3，CdTe占;而CIS占。
2005年世界太阳能电池年产量1759MW。
中国太阳能发电发展历史
中国作为新的世界经济发动机，光伏业业呈现出前所未有的活力。
大量光伏企业应运而生，现在光伏产量已经达到世界领先水平。
现在OFweek太阳能光伏网带大家来回顾下中国太阳能发展历史：
1958，中国研制出了首块硅单晶
1968年至1969年底，半导体所承担了为“实践1号卫星”研制和生产硅太阳能电池板的任务。
在研究中，研究人员发现，P+/N硅单片太阳电池在空间中运行时会遭遇电子辐射，造成电池衰减，使电池无法长时间在空间运行。
1969年，半导体所停止了硅太阳电池研发，随后，天津18所为东方红二号、三号、四号系列地球同步轨道卫星研制生产太阳电池阵。
1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间电池的工艺，太阳能电池的应用开始从空间降落到地面。
1998年，中国 *** 开始关注太阳能发电，拟建第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目。
2001年，无锡尚德建立10MWp(兆瓦)太阳电池生产线获得成功，2002年9月，尚德第一条10MW太阳电池生产线正式投产，产能相当于此前四年全国太阳电池产量的总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年。
2003到2005年，在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续扩产，其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长。
2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕。
2007，中国成为生产太阳电池最多的国家，产量从2006年的400MW一跃达到1088MW。
2008年，中国太阳电池产量达到2600MW。
2009年，中国太阳电池产量达到4000MW。
2006年世界太阳能电池年产量2500MW。
2007年世界太阳能电池年产量4450MW。
2008年世界太阳能电池年产量7900MW。
2009年世界太阳能电池年产量10700MW。
2010年世界太阳能电池年产量将达15200MW。
这么大一串.....
化学镀铜是在具有催化活性的表面上，通过还原剂的作用使铜离子还原析出：还原(阴极)反应：CuL2+ + 2e- → Cu + L氧化(阳极)反应：R → O + 2e-因此，利用次亚磷酸钠作为还原剂进行化学镀铜的主要反应式为：2H2PO2- + Cu2+ + 2OH- → Cu + 2H2PO3 + H2↑除热力学上成立之外，化学反应还必须满足动力学条件。化学镀铜如同其他催化反应一样需要热能才能使反应进行，这是化学镀液达到一定温度时才有镀速的原因。理论上化学镀铜的速度可以由反应产物浓度增加和反应物浓度减少的速度来表达。由于实际使用的化学镀铜溶液中含有某些添加剂，它的存在使得影响因素过多、情况变得太复杂。因此，大多数化学镀铜反应动力学研究开始时限于镀液中最基本的成分。
一、产品编号:Q/(贻顺牌)二、产品性能：本产品具有高速沉铜，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密，有极佳的结合力，镀层是光亮紫铜色，45℃条件下镀速为20微米/小时，本产品环保无气味。是清洁环保生产的首选。三、产品适用范围：本产品适用于印刷线路板孔金属，铝，铁，钢，不锈钢及铜合金表面化学镀铜，适用于挂篮式化学镀。也适用于陶瓷镀铜，玻璃镀铜，树脂镀铜，塑胶镀铜，金刚石镀铜，树叶镀铜等等，用途极为广泛。四、产品指标：产品由三个组分构成① 高速沉铜剂A剂：比重,蓝色液体，无气味，C剂:透明绿色液体，无气味。② 沉铜B剂: 比重,透明液体。PH值 13~14，无气味③ 沉铜工作液的配制：使用前按A:B:C:水=1:4:1：6④ 沉铜工艺流程：工件前处理----水洗---沉铜（5分钟-40分钟）---水洗--- 钝化---烘干A．对于铁表面和镍表面及银表面进行镀铜，只需酸洗除锈后即可用于镀铜B．对于锌合金表面则要先用锌抛光剂或者锌脱脂剂脱脂光亮化处理，再用锌合金专用镀铜水预镀，再用本产品（Q/）进行加厚镀铜。C．对于不锈钢要求先除油用盐酸浸洗3分钟，再使用本公司不锈钢专用镀铜水（Q/）进行预镀铜，再使用化学镀铜水（Q/）进行加厚镀铜。D．对于非金属（陶瓷、玻璃、金刚石、砂粒等）则应粗化→水洗→敏化→热水洗→活化→水洗→镀铜；也可以粗化→活化→镀镍→再镀铜。五、注意事项：① 沉铜过程会不断消耗成分，沉铜过程中要及时补充A剂及C剂和氢氧化钠，测试并调节PH值到。（搅拌条件下加入A剂和C再缓加入20%氢氧化钠溶液）② 沉铜装载比1~3dm2,沉铜温度:45℃-55℃，可水浴保温。③ 化学沉铜停止工作时,要继续保持空气搅拌,用20%硫酸调节PH值到9~10,镀液要盖好，以防止镀液有效成分的无功损耗和虫子灰尘的污染。重新启动镀液时,可在搅拌条件下用20%NaOH 调整PH值到④ 在沉铜过程中如果发现镀液变混浊，此时要及时加入稳定剂 克/升。搅拌均匀后镀液恢复稳定。⑤ 镀铜结束后，要用水洗干净,再用80℃-90℃热水浸泡清洗数分钟，并及时作后续处理，如钝化或镀其它金属层。尤其对于多孔材料，更应该清洗多次,并热水洗得彻底，材能保证后续工件的顺利进行，如陶瓷、木材、棉布类吸水材料等。