铸铁的焊接工艺毕业论文

铸铁件为什么一般不能焊接,也不能用气焊切割 不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；焊接效能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义……。 金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件： 1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。 2、金属的燃点应比熔点低。3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。 铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流弗，高压氧吹不动。由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。 为什么铸铁不能焊接而铸钢可以焊接？ 没有不能焊接的说法，铸铁中的灰铸铁和球墨铸铁的焊接性还是很好的，时代不同啦，多看看吧! 铸铁好焊接吗 焊倒是好焊，大件，薄件需要预热，焊后保温，小件可直接冷焊，可是铸铁依据可焊性公式计算，其可焊性为零，负值为不可焊接，零的意思就是，能焊但是，强度很低，不具有太大的实际意义 什么叫做生铁，什么叫做熟铁？有什么区别？生铁不能用电焊焊接还是熟铁不能焊接啊，为什么？ 10分 生铁：一般指含碳量在2~的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有矽、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。 熟铁：是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在以下，又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过 2% 的铁，叫生铁;含碳量低于 的铁，叫熟铁;含碳量在 之间的铁，称为钢。 效能区别：1、熟铁效能：熟铁质地很软，塑性好，延展性好，容易变形，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接，用途不广。纯铁的用途主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。还用作高阶合金钢的原料，纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高。2、生铁效能：生铁含碳很多，生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁硬而脆，几乎没有塑性，不能锻压。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。(1)炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁效能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。(2)铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造效能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。(3)球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械效能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨效能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高阶铸件以及多种机械零件。(4)此外还有含矽、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如矽铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的效能。 生铁和熟铁都是可以用电焊的，就看焊接工艺和焊接技术。 铸铁是怎么样的？为什么不能焊接？ 谁说铸钢不能焊接。应根据铸钢成份选择不同的焊接方法。 铸铁的焊接效能为什么会差? 铸铁是一种含碳量很高的合金。在焊接过程中，被融化的铁水需要重新冷却凝固，由于含碳量高，如果冷却速度快，铸铁中的碳会形成非常脆的渗碳体，而不是原先的石墨，从而使得材料变硬发脆。焊接前加热的目的就是降低铸铁冷却时的冷却速度，使得碳结晶成石墨而不形成渗碳体。 灰口铸铁怎么焊接 最好采用铸铁焊条焊接或者采用镍基焊条进行焊接。焊接过程中不要连续焊完，采用锤击焊道的方法消除焊缝内部应力，减少焊缝开裂倾向。焊后对焊件进行保温处理，使焊件缓冷。 为什么铸铁与铸铁，铸铁与其它金属不能甲摩擦焊 进行焊接？ 黑色金属材料的可焊性与其碳当量密切相关。通常，碳当量高于的金属材料的可焊接效能会变差，如45钢，通常焊接性就不够好，45Mn2（碳当量比45钢更高）等常用的结构钢如果不得不进行焊接，那么一般要求预热，以防止焊接马氏体等焊接组织缺陷发生。所以，对于碳当量极高的铸铁，理论上讲，是没有可焊接效能的。至于通常对铸铁件的补焊或其它型别的所谓焊接，通常是在对其使用效能没有要求的情况下进行的。 看看Fe-Fe3C合金相图，就会明白，铸铁在1150℃以前加热，不会有任何相变，而超过这一温度，就会迅速转变成液态，这样根本无法形成固定的熔池而导致液态金属迅速流失。反过来，焊接冷却过程中，这些液体又迅速瞬时凝固，而导致焊缝难以致密成形。而具有可焊性的钢材（通常碳当量小于）则不然，在加热时，会很快产生相变，其融化过程也是逐步发生的，有利于熔池保持完整不流失；反过来，其冷却凝固过程是沿固-液相线逐步凝固的。因此，其融化过程不会导致液体流失，而凝固过程可以以金属凝固的枝晶生长过程逐步完成，因而，焊接组织致密、无缺陷。 如果是摩擦焊这类没有焊剂、完全靠摩擦生热融化两侧基体金属再冷却凝固从而达到使两侧零件能够焊接在一起的工艺，基于前面所述的原因，铸铁零件应该是完全不合适。 铸铁怎么焊接？焊接是需要注意什么事项 焊接铸铁要用铸铁焊条，如果没有铸铁焊条，在普通焊条用漆包线缠满再焊，焊接前要钻止裂孔,加热到一定温度再焊接，焊接时要继续加热，焊好后要注意保温 大家铸铁可以焊接吗 铸铁可以焊接。 铸铁焊接分为热焊和冷焊两种焊接不同的焊接工艺焊接： 一、热焊工艺 把焊件预热到600-700℃再进行焊接。焊后埋入热灰中或砂中缓冷，防止产生白口组织。常选用J506的碳钢焊条焊接 二、冷焊工艺 让成型焊缝一直处于常温环境，减少应力影响，不过需要严格控制操作过程细节，并且选配高抗裂效能的铸铁焊条，可以用WEWELDING777高抗裂焊条焊接，小电流小规范焊接。 使用工艺提示 1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。 2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。 3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。 4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。 5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

铸铁常用的补焊方法有以下几种，纯现场铸铁焊接经验总结；1、从焊接后的使用强度上来说最好的也是最常用的就是手工电弧焊，配套的焊条用普通的J506或者Z308，重要的铸铁对于抗裂性能要求高一些的就用进口WEWELDING777铸铁焊条。2、铸铁铸造缺陷，特别是灰口铸铁铸造缺陷的焊接用WEWELDING777TIG的氩弧焊丝焊接， 提醒一下氩弧焊接铸铁终究是不如手工电弧焊来的效果好，主要是指抗裂性能和焊接后的强度，一把氩弧用于修复微小气孔或者小尺寸的磨损修复。3、冷焊机，一般火花机来修复铸造的缺陷，优点是温度不高，缺点是强度要差一些，所以铸造针眼缺陷修复还是可以的。4、气体保护焊接铸铁是不推荐的，这种的焊接效果强度不如手工电弧焊，小缺陷不如氩弧或者冷焊机。

1、热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。 2、加热减应区法：使焊补区能自由地热胀冷缩。 3、采用电弧冷焊来防止裂缝，其具体措施； （1）使焊缝成为塑性较好的金属组织； （2）采用小电流断续焊，分散焊，在尽量窄的坡口中多层焊等办法来防止焊补区局部的热输入,以减小与整体之间温度差别及由此引起的热应力; (3)通过锤击焊缝消除应力,防止裂缝; (4)冷焊时基本金属熔化越多,熔合区白口层就越厚,焊缝也就越易剥离。所以焊底层最好用细直径焊条，小电流焊接。 以上电弧冷焊的措施，在焊接铸铁时应同时采用，另外有时焊补厚壁深坡口时可用焊接垫板，减少应力和防止杆缝剥里。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随 ...熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法