毕业论文聚酯切片

塑料涂料的研究现状与展望摘要:从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面,阐述了国内外塑料涂料的研究现状,并提出了塑料涂料研究存在的问题与发展要求。关键词:塑料涂料;涂料性能;涂料应用;现状与展望0引言随着石油化工与煤化工的发展,高分子材料的合成技术与新材料的推广应用不断延伸,塑料作为新型非金属材料,在抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料涂料与涂装的中心内容。塑料的一个重要发展课题就是合金化。所谓合金化,实际上是多种高分子材料的物理混合,利用各种高分子材料的优点,互相补充。然而合金化给涂装带来了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹配性,正因为如此,目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组分、多官能团化,同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注,加之新型功能性颜填料与助剂的采用,塑料涂料已以全新的面貌呈现在人们面前。1成膜基料的官能化趋势鉴于塑料底材结构的复合化,与传统的塑料相比,单纯从氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的相容性已十分困难。作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装过程中发现,厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差,当涂料中含有一定的芳烃溶剂时,涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。经了解,塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性,而这种情况目前在塑料涂装市场上非常多见,现在能遵循的规律是表面张力与结构相似程度,只有成膜物的表面张力比底材低,且成膜树脂与底材相比具有一定的相容性,涂膜才能附着在塑料表面。因此,具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲合性。对于聚乙烯与聚丙烯塑料,氯化聚烯烃的改性仍是目前较佳的选择。Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面,然后与聚氨酯配套。Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性,在确保对聚烯烃底材附着力的同时,与其他树脂的配套相容性也得到保证[4]。上述改性树脂从某种意义上说,解决附着力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品均为氯化烯烃的接枝改性物。目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、马来酸酐等改性极其活跃,而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物为母体,丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯烃共聚物,实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的相似性和低表面能状态,所以说,成膜物主体结构与塑料基体结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。在研究中曾发现,某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料,利用脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆(目前市场多为合金)几乎没有附着力,而当交联剂改为芳香族异氰酸酯时,附着力却十分优异。笔者认为,根本原因在于交联剂转变为芳香族异氰酸酯时,由于成膜后树脂中苯环结构增多,结构的相似性(多体现在溶解度参数与氢键值上的相近)增强,所以附着牢度增大。同样作为结构的相似相亲,环氧-聚酰胺在尼龙底材上的润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强附着[6]。而各种聚氨酯成膜物(丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯等)在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。除传统的溶剂型合成方法外,等离子聚合[8]、乳液聚合也成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法,而乳液聚合技术是伴随水性化技术的发展而发展的,在塑料涂料水性化方面起了相当大的作用。作为与光固化配套的底漆,塑料涂料用基体树脂除传统的羟基丙烯酸类外,高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂性,—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的,有时为了解决配套性,可能在树脂中掺入纤维素类树脂。总之,塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样,基料组分从单一结构向多组分结构拓展,甚至采用不同软化点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代塑料涂料的发展要求,而通过合成技术一次性将同一树脂中掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离都极其困难,不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法要简单得多,但是物理混合往往出现相容性问题,这是在塑料涂料的配方设计过程中需高度关注的。2环保型塑料涂料2·1粉末涂料一般来说,粉末涂料由于采用静电涂装,且需高温烘烤交联成膜,所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。然而由于粉末涂料高交联特征,在耐介质等许多方面具有特定的优势,所以近年来,在如冰箱、空调、小家电等众多领域,粉末涂料成了新宠。为了实现静电涂装,一般在塑料中注入导电纤维,比较常见的如尼龙、聚丙烯、玻璃纤维增强塑料等,涂料品种主要涉及氨基丙烯酸、氨基聚酯等。2·2水性涂料在玩具领域,出于健康、安全方面的考虑,水性化是大势所趋。Patil等[9]利用亲水性淀粉、水性环氧树脂、蜡乳液、三聚氰胺-甲醛树脂及氟化表面活性剂等混匀涂覆于聚乙烯膜表面, 80℃加热24 h后,由于热交联的缘故,涂膜强度、耐水性及附着力均显著提升。Park等[10]通过氯化聚丙烯与丙烯酰胺在引发剂作用下接枝共聚,得到的共聚物在聚丙烯表面具有很好的附着力。利用VeoVa 10 (叔碳酸乙烯酯)与丙烯酸酯共聚,内、外乳化并存,亲水性的二丙二醇丁醚作成膜助剂,所得涂料涂覆于聚丙烯板上,涂膜附着力、耐水性均十分优异[11]。利用磷酸酯与丙烯酸酯反应,用碱中和的方法得到的聚合物配制铝粉漆,不仅铝粉漆分散、贮存稳定性好,而且对塑料底材的润湿性好[12-13]。在研究过程中发现,利用二双键或三双键的丙烯酸酯与其他柔性丙烯酸单体进行乳液共聚,得到弹性的丙烯酸共聚物,不仅强度与普通乳液对比明显增强,而且耐水性十分突出,甚至在PC表面涂覆干燥后在去离子水中煮沸2 h仍不起泡,而一般的溶剂型聚丙烯酸酯均难达到这种要求。笔者认为,这些亲水型聚合物表面均含有一定量的亲水性官能团,水分子可以借助于这些亲水性官能团,十分容易地在膜两边自由进出,而高聚物本身与塑料底材之间的作用远大于高聚物与水及塑料底材与水之间的作用,所以即使在煮沸状态下,水分子对高聚物与塑料底材之间的破坏作用仍比较缓慢,以致耐水煮时间较长。而一般溶剂型树脂多有一定的耐水性,但涂层中的缝隙仍能让水分子缓慢进出,随着水温的升高,水分子运动的动能加大,水分子通过涂膜向底材表面扩散加快,但在加热状态下水分子向涂膜外表面扩散时,由于缺乏亲水性官能团的水合化转移,水分子不断向涂膜冲撞,致使涂膜易于被冲撞而剥落形成气泡。当然水性高分子涂膜的耐水性也仅局限于不被锈蚀的非金属塑料或玻璃表面,而金属材料由于易被氧化产生锈蚀而引起涂层疏松导致起泡。目前,见诸于报导的用于改性水性聚合物成膜后耐水性的研究主要集中在对聚合物进行疏水性改性(降低表面张力)、聚合物内交联、立体结构(如二丙烯酸酯与多丙烯酸酯)、聚合物成膜后自交联(有机硅、酰胺等改性)等[14-15]。为了改善涂膜成膜后的耐溶剂性,在树脂结构中引入耐溶剂的官能团如腈基(—CN)等,或采用交联单体。Kosugi和陈伟林等[16-17]利用苯乙烯与丙烯腈、丙烯酸酯共聚,涂膜的耐水、耐酸性均得到提高。而王玉香等[18]则利用水分散型的多异氰酸酯与水性羟基丙烯酸树脂外交联用于ABS及PC、PVC等塑料的涂装,涂膜的力学性能、耐水性、耐化学性十分理想。Zie-gler等[19]则在水性双组分体系中引入亲水性的助溶剂辅助成膜,由于树脂本身的水溶性相对下降,树脂在硬度等方面调节的空间非常大,以致得到的涂膜综合性能优异,可适应各种塑料底材涂装要求。目前水性塑料用涂料的研究十分活跃,但真正进入工业化生产的规模尚很小,笔者只在汽车、玩具、家电等少数领域发现有使用水性塑料涂料的情况,而且品种主要集中在聚氨酯水分散体、丙烯酸乳液与水性双组分丙烯酸酯涂料,究其原因在于涂料水性化后涂膜综合性能与溶剂型涂料相比尚存在一定的差距,然而无论从环境方面考虑,还是从节能、节约成本角度出发,水性体系是关注的重点,随着新的合成技术、新原材料的拓展,水性塑料涂料的发展空间会相应增大。2. 3光固化涂料相比于粉末涂料和水性化塑料涂料,光固化涂料在塑料涂装领域的发展显得异常迅捷。目前在摩托车、电动车与家电等领域,光固化塑料涂料已得到了广泛的推广,相应地推动了光固化涂料技术本身的进步,包括从单体到助剂与合成技术的进步。Hamada等[20]利用甲基丙烯酸甲酯的均聚物与氨基丙烯酸酯、甲基丙烯酸氧基酯等在光敏剂的引发作用下,得到在ABS表面涂覆的快干涂层。Yaji等[21]采用含三环癸烷结构的光敏剂引发聚丙烯酸酯配制丙烯酸涂料,涂覆在聚苯乙烯底材上,涂层的透光性与表面流平性均非常突出。在聚碳酸酯表面,采用热与光同时激发固化的双重固化模式,涂膜耐紫外光性能得到显著改善[22]。而降冰片烯烃聚合物薄膜表面采用UV固化的聚氨酯改性的氨基丙烯酸酯,在膜中引入二氧化硅不会影响涂层的透明性,且涂层的耐划伤性优异[23]。在树脂中引入弹性链段可提高涂膜的附着力与耐冲击性[24];分子链段中引入含氟的硅氧烷与A-174(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)及胶体二氧化硅,涂膜的透明性、流平性、防污性、耐磨性均因交联和表面张力的降低而得到明显改善[25]。UV固化涂料目前在聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、聚丙烯等塑料表面应用较为普遍,但仍存在一些问题:(1)涂料与底漆(本色漆或金属漆)之间的附着力问题;(2)罩光漆涂膜放置一段时间易出现雾影,耐湿热性能较差;(3)与聚氨酯等体系相比,涂层耐水性往往显得不够; (4)涂料目前主要用于清漆,通过颜料着色对光固化过程影响较大。光固化残留的自由基影响涂膜的耐黄变性等。3功能化涂料塑料涂料除对塑料制品具有保护功能外,近年来在装饰及功能化领域取得了一系列进展。利用硅氧烷与环氧-硅酸酯共聚物与叔胺作用,得到的涂层在聚酯切片上不仅附着力好,而且耐磨性突出[26-28]。同样对于聚酯片,用丙烯酸-β-羟乙酯酯化二苯基四羧酸二酐,再与甲基丙烯酸缩水甘油酯和邻苯基苯基缩水甘油醚反应,涂膜不仅折光指数高,而且耐磨性好[29]。而利用增滑剂如石蜡或润滑剂,对于含氨基甲酸酯改性聚亚烷基二醇聚(甲基)丙烯酸酯与氨基甲酯改性的聚(甲基)丙烯酸酯混合物在光敏剂存在时,利用UV光照射,得到的涂膜不仅耐划伤、耐候,而且防雾性能好[30]。同样,为了改善防雾性能,Konno等[31]则利用外乳化法,得到的聚丙烯酸酯与胶体二氧化硅、具有阴离子特征的碳酸酯-聚氨酯复合,得到的涂膜对聚烯烃不仅润湿性好,而且具有优良的防雾性。Brand等[32]发现用低氧透过性的聚硅氧烷涂覆在PET膜上,氧透过值只有14 mL/(dm2bar);Yamazaki等[33]发现部分锌中和的聚丙烯酸具有对氧的阻隔性。而Miyasaka[34]则发现聚乙烯醇和浮型二氧化硅混合物制成的涂膜(涂覆于双轴取向的聚丙烯膜)水蒸气与氧的渗透性极低,在20℃, 60%相对湿度及40℃, 90%相对湿度下,分别只有1·5 mL/(m2·24 h·atm)和4·9 mL/(m2·24 h·atm)(1 atm=101·325 Pa)。利用橡胶的减震性,将橡胶与聚硅氧烷、可固化聚氨酯等复合,成膜后由于物件与涂覆底材接触或移动产生的噪音,在一段时间内保持起始静态摩擦系数,具有减震性[35]。热固性或紫外光固化的树脂与含氟聚合物通过热固化或紫外光引发聚合,在聚酯膜上涂覆,具有防反射功能[36]。硅氧烷聚合物等具有低反射指数的涂料,同样具有防反射功能[37]。研究发现,氢氧化铝粒子与低玻璃化转变温度的树脂(Tg: -50~50℃)混合涂覆在聚酯膜表面,具有热辐射功能。4特种塑料涂料塑料涂料除了涂料与塑料之间的作用外,往往还可能存在与其他介质之间的作用,真空镀膜涂料即是如此,它除了与塑料接触外,还与金属镀膜层发生作用,这些涂料在金属膜与塑料底材之间起到桥梁作用。目前真空镀膜底漆主要涉及丙烯酸、氨酯油及改性聚丁二烯等,主要涉及灯具、塑料镀铬装饰,有时具有辅助塑料导电、导热之功能。而面漆则主要为丙烯酸、聚氨酯及聚乙烯醇缩丁醛。孙永泰[38]利用HDI与水作用形成的多羟基型聚氨酯涂覆在塑料镀铬件的外表面,涂膜丰满、坚韧,具有良好的耐磨性、耐冲击、耐化学品与耐湿热性。而氨基丙烯酸涂料、叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸涂料、含氟丙烯酸酯聚合物等应用于真空镀膜涂料得到的涂膜往往具有高硬度、丰满、耐污染等特征[39-41]。近年来,紫外光固化涂料在真空镀膜领域中取得了较好的应用效果,为了降低涂膜表面的缺陷,改善涂膜的性能,通常在涂料中加入少量惰性溶剂。与此同时,热固化与光固化同时存在于真空镀膜涂料中,涂膜的交联密度、硬度与耐磨性均能得到改善,而且涂膜外观更好。环氧改性对塑料镀银附着力的提升十分有效,Ozu等利用四甲氧基硅烷部分缩合物(Me Silicate51)与缩水甘油(EpiolOH)酯交换反应,再与2-羟乙基乙烯二胺-异佛尔酮二胺-异佛尔酮二异氰酸酯-聚碳酸酯二醇(PlaccelCD220)共聚物反应,得到的底漆喷涂于ABS板上,在80℃干燥10 min,对ABS和镀银镜面附着力高[42]。5塑料涂料研究存在的问题到目前为止,塑料涂料研究大多数停留在配方性能测试阶段,由于塑料对溶剂的敏感性不同,对于溶剂型涂料,涂料中的溶剂或多或少对塑料底材存在侵蚀性,塑料与涂料界面之间容易发生互相渗透、扩散,导致物理与化学作用共存,加上多数塑料本身的使用寿命较短,塑料涂料的时效性和涂料对塑料本身应用改变的影响程度常被忽视,而这些对塑料制品的应用往往十分重要。一些高结晶度的工程塑料,如聚甲醛、聚砜等在没有对塑料进行表面处理时,直接涂覆涂料一般比较困难,有必要寻找到与这些材料之间亲和性较好的化合物,开发出能直接在塑料表面涂装的涂料,减少表面处理带来的环境与成本问题。

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据海关统计，2010年1—9月中国羊绒及制品出口总计92563万美元，同比增长。其中羊绒、无毛绒出口1901吨，金额14116万美元，同比分别增长44%和64%；羊绒制品78447万美元，同比增长。具体而言：羊绒纱线出口2837吨，金额23779万美元，同比分别增长22%和；羊绒围巾8162万美元，同比增长；羊绒衫43040万美元，同比增长7%。中国食品土畜进出口商会畜产部主任田泓介绍，2010年上半年羊绒产业的一个显著特点是，原料价格虽高位运行，但市场终端产品销售价格未出现相应幅度调整，羊绒深加工企业利润并没有和出口额同步上涨。他预计2010年下半年羊绒出口增幅会出现一定程度回落，羊绒行业出口整体向好，预计2010年增幅在15%左右。“今年原材料羊绒纱线价格翻了一番，由40万元/吨涨到了80万元/吨。”在第三届中国国际羊绒交易会上，记者见到了正忙着与客户交谈的宁夏圣雪绒国际企业集团有限公司董事总经理曾维和，繁忙的他只得见缝插针地接受记者的采访。涨价风潮正使很多企业尤其是外向型企业面临严峻考验，随之而来的是一场品牌商与代理商之间的博弈。“总的来说，客人也认可涨价，但在幅度上有巨大差异。”曾维和向记者举例说，如果品牌企业提出涨价40%，代理商只能接受涨10%。但曾维和表示，他非常理解这种差异：“和2008年一样的东西，如果价格翻一番，消费者恐怕接受不了，如果库存大量积压，代理商的资金链就会断掉，品牌企业也会死掉。这个博弈，关键就是涨多少的问题。我们在原材料商和代理商之间博弈，但我不能赔本，客户也不能有风险。”2010年，国内外纺织服装市场全面回暖，纺织行业整体价格走高，带动了行业整体利润增长了，在这样的一个机遇下，盛泽市场面料销售也上了一个新台阶，上半年，市场上面料供不应求的情况时候发生，而下半年，受到了国家政策、原材料上涨等因素的影响，面料销量出现了大幅波动情况，但从整年的销量来看，盛泽面料销售今年是有了突飞猛进的增长，下面我们就从不同方面具体分析一下。外贸向好但仍有压力内需市场繁荣2010年，欧、美、日、韩等我国服装行业主要出口国家和地区需求也出现明显反弹。在外贸需求的拉动下，盛泽市场纺织品出口量不断上扬，尤其是来自欧美国家的订单数量大增，不少织造企业甚至有些应接不暇，企业工人都在加班加点完成订单，盛泽企业普遍感受到了这一轮市场复苏带来的暖意。但是，在外贸普遍向好的同时，我们也看到了压力的存在，这主要原因在于原材料产品和运费价格的上涨、纺织行业面临的招工难和加薪潮、人民币升值以及贸易保护主义日趋严重等四方面。现在盛泽纺织品平均利润率为3%—5%，而且企业议价能力比较低，这四方面的压力使得盛泽外贸型企业陷入进退两难境地，一面是疯狂上涨的原材料价格，另一面是欧美等主要纺织品进口商因各种因素不断压低的报价。若这样的局面在今后持续下去，将会进一步积压低微的纺织业利润空间，纺织企业面临的选择将会是停产倒闭或放弃海外订单。在扩内需政策的支持下，今年国内需求延续了去年下半年以来稳定较快的增长势头，内需市场的繁荣也是目前纺织行业兴旺的另一重要支撑。从今年市场总体销售情况看，不少纺织企业面临“甜蜜的烦恼”：订单太多，工人紧缺，不得不加班加点赶任务，市场开机率明显节节攀升。同时，一线的生产企业也明显感觉到，今年的纱线好卖了，今年棉纱、化纤原材料价格大幅上涨，却仍供不应求。当然这种局面的出现，跟棉花短缺及棉价上涨息息相关，而且，下游服装企业出口增长对之也起到了一定的支持作用。市场纺织品销售呈“M”型走势从10年盛泽市场面料销售走势分析，一、二月份，由于处在春节前后，同时，金融危机又使得企业订单大幅减少，致使企业销售不畅，因此，出现了震荡波动曲线，三月上旬，化纤面料销售下滑趋势明显，从中旬之后，盛泽市场面料销售开始好转。到了六月初，市场销售进入传统淡季，同时，受到环保检查和限电停机影响，销量明显下滑，随着这些影响因素的淡去，纺织品需求开始在九月份之后震荡上扬，不过，盛泽市场下半年注定了“不太平”，到了十一月份，原材料价格的疯长再一次打压了纺织品外贸内需市场供应，整个市场面料供应基本处于停滞状态。下面我们来具体分析一下：一季度，盛泽市场面料销售仍显疲软，下游采购商压价现象严重，常规品种利润空间很小。产品价格变化最多的主要集中在大宗交易面料方面，受下游供需关系的拉动，盛泽市场春夏季面料价格有涨有跌。从盛泽市场织造开机率情况分析，前两个月，由于订单不足，春节放假等因素影响，市场喷水开机率不足40%，喷气开机率也就在45%左右，但到了三月份，随着内外需求的上涨，盛泽织造企业普遍存在订单充足的现象。再加上节后人民币升值、利率上调预期的增强，许多纺织品服装出口企业为了追求利润，都开始把后期的订单提前。所以3月份盛泽大多数织造厂家的布料库存都已经消耗完，到3月底时市场已经出现一股“抢布”潮了，一些贸易商直接拿着现金到织造厂家拿货。而织造厂家基本上没有现货，每天布料一下机器就会被人拉走。再结合原料价格上涨，布料价格基本上是一天一个价。到了二季度前两个月，市场销售量总体处于上升趋势。纺织市场历来有“三死四活红五月”的说法，在传统旺季效应下，盛泽市场内需外贸订单迅速增加，市场布料供应显得十分紧张，这也使得许多贸易商叫苦连天，但织造厂的效益是要明显好于往年同期，可以说，四、五月市场销售表现出了应当有的旺季特点。六月份，一是由于进入了传统淡季，更重要的是由于喷织企业违法排污引起水质波动而受到环保部门停机整顿的处罚，盛泽织造、印染后整理工厂的开机率严重不足，市场销售量开始明显下滑。三季度第一个月，市场仍处于纺织品销售平淡期，下游需求量不足，国内外市场订单偏少，企业开机率受到了很大影响。到了八月份之后，市场行情本应该有所起色，但是，这时江浙地区纷纷出台对高耗能行业进行惩罚的电价措施，纺织上下游产业也在被限范围之内，政策高压之下，江浙地区针对“两高一低”企业的限电时间将延续至12月，在这个不利因素影响之下，上游化纤厂、下游纺织厂的生产销售大打折扣，随着江浙限电力度的逐渐扩大，并且由前期预期的影响聚合体部分逐渐向下游织造、加弹、以及切片纺厂家等转移，聚酯切片市场的供需矛盾便日益凸显出来。在这种情况下，市场正常的销售秩序被打乱，销量大幅下滑，到了九月份，由于限电影响逐渐减小，再加上九月本就是传统的纺织品需求旺季，市场供销一片大好，盛泽市场继续保持了良好的发展势头，使得市场交易额大幅攀升。四季度，十月份是传统的纺织销售旺季，再加上因为国际经济回暖二次补单的外和前期部分积压的订单，使得在十月份盛泽厂家纷纷开足马力生产，不少织造企业都在加班加点赶制订单，这样还是有点供不应求的样子。特别是一些常规量有大的产品，基本上很难拿到现货。但是，到了十一月份，市场行情却逆转而下，上游原材料价格疯涨，下游织造企业很难消化。十一月份，化纤原料、棉花价格上涨的行情的不断涌现，化纤丝一周上涨300、500元属于常有的事，甚至一周内上涨的过千的行情也经常出现，而棉花价格上涨速度更快，可以用疯狂二字来形容，从年初的15000元/吨至今，涨幅已经超过了100%。纺织品上游的原材料如棉花、化纤原料价格出现了大幅上涨的局势，可以说是一天一个价，这就造成了面料企业进货成本大幅增加,从而带动了纺织品销售价格被动上调，在这一系列的价格调整下，下游服装、家纺企业的价格承受能力也达到了极限，从而使得11月份盛泽市场纺织面料销售总量同比10月份有明显下滑，产品订货量减少，企业亏损，流动资金减少，顾客人气也直线降温，最终，企业难以消化成本，开机率出现下调，资源供应十分紧张。而到了十二月份，由于接近年底，市场继续处于淡季状态而无力反弹。原料成本与供求关系共同制约着纺织品价格首先，我们来看上游成本压力。10年，纺织原料价格此起彼伏，价格上涨的势头是一浪高过一浪，迫使下游织造企业提高产品价格。我们来看一例子：11月份，以棉花为首的纺织原料市场出现了一波争先恐后的疯涨行情，力度之大让下游纺织企业措手不及，棉价上涨超过了100%，纱线价格也不甘示弱，紧跟上涨，面对好不容到手的订单，原料成了“抢手货”，织造企业不得不高价买进原料保证生产进度，突入其来的成本压力，使得企业利润微乎其微。无所适从的原料价格让不少企业只能寄希望于调高产品价格来释放压力，但这样的恶性循环直接导致了最终的崩盘。其次，我们来看供求关系对纺织品价格影响。可以说，纺织品价格的波动主要受供需变化影响，供大于求，产品价格平稳或者降低；供不应求，产品涨价变得可能。像今年上半年，下游采购订单大幅增加，纺织品供不应求，这就直接带动了上游面料价格的大幅上涨。市场开机率大起大落2010年上半年，市场订单大幅增加，企业开机率稳步上升，喷水、喷气织造开机率都在九成以上，但随着六月份环保整顿开始，市场开机率又开始大幅下滑，盛泽喷水机4—5天停7—8小时或者开三停三，经编机4—5天停3—4小时，到了九月份，市场销售开始回暖，市场开机率又上升至八成以上，而紧接着到来的原材料价格上涨，导致下游销售瘫痪，企业开机率再次大幅下滑，尤其是棉纺企业，倒闭、关停的不在少数，到了十二月份，原料价格逐渐回归稳定，但由于接近年底，盛泽喷水、喷气织机开机率维持在六成左右，经编机维持在五成左右。后市展望：创新仍是主流2010年，笔者认为，纺织品市场销售还是在前两年的基础上有了大踏步的前进，虽然在这一过程中也存在着这样那样的问题，但这也是需求大幅增长之后不可避免的，从目前整个世界经济来看，我们应该对明年的纺织品市场行情充满信心，不过，也要吸取教训，今年原材料成本的大幅上涨，让许多企业都意识到了不能完全依靠某一种原料来实现产品创新，企业发展，当前，积极开发多种纤维混纺产品已是业界普遍关注的热点话题。加大多种纤维混纺及面料产品的生产和研发是纺织产业振兴的重要内容之一，而新纤维的开发与应用是纺织业未来的发展趋势，也符合“低碳经济”对纺织品节能减排的要求，如竹纤维、麻纤维等等，因此，纺织企业为了自身更好的发展，必须要紧跟时尚潮流，加大新型纤维的开发推广力度，以创新的产品创造更大的价值。案例1 大朗：一直在奔跑的毛衫名镇大朗由一个不产一根羊毛的岭南小镇，变成中国羊毛衫名镇、中国毛衫流行趋势发布基地。这正是因为大朗紧紧抓住了研发设计和销售这两个重点，强化品质监管，走“哑铃型”发展之路，加快了毛织产业升级转型。刚刚过去的2009年，大朗镇毛织业成功突破金融危机冲击，实现毛织品出口总额增长，增速超过我国纺织服装出口近50个百分点。“哑铃型”发展拓宽转型路广东省统计局调研人员表示，毛织产业是大朗镇富民强镇的特色产业，2009年，大朗镇毛织业在金融危机中实现逆势发展，规模以上毛织企业工业总产值亿元，增长19%。由于毛织品出口增加，2009年大朗镇出口总额增长，增速快于全省14个百分点，快于全市18个百分点。以巷头为中心的毛织商贸片区约6平方公里，集中了2600多家毛织企业、1300多个中高级设计师。在这里，2009年设计毛衣20万款，大朗镇由此被中国流行色协会列为全国惟一的“中国毛衫流行趋势发布基地”。大朗镇副镇长覃春简单算了一笔账，全球60亿人口，平均每5人中就有一人拥有1件大朗毛衣。近年来，大朗镇大力完善研发设计、质量检测、人才培训、信息咨询、展销物流、融资服务“六大公共服务平台”，引导企业提高研发设计、品质监管、营销策划“三种能力”，加快推进毛织业实现“两大转变”，即从产品经营向品牌经营转变，从生产基地向区域集散中心转变。应该说，大朗紧紧抓住了研发设计和销售这两个重点，强化品质监管，走“哑铃型”发展之路，加快毛织产业升级转型。打响品牌升级产业为打造区域国际品牌，大朗镇组织专家设计出具有国际化视觉效果又体现中国特色的“大朗”标识，在国内和76个主要国家和地区提出了商标注册申请，覆盖了全世界主要的国家和地区市场。这是企业单打独斗所无法做到的。朗镇政府也为产业集群“练内功”提供了良好的配套服务。一年多来，大朗镇针对毛织产业起步较低、对外依存度高等情况，利用现代信息技术提升改造传统产业，通过鼓励购置数控织机，投资5000多万元，打造集研发、设计、展示、交流和销售等多项功能于一体的高端毛织服装时尚设计集聚区，引导行业由低端向高端延伸。2009年，大朗镇持牌毛织个体户减少325户，无牌个体户减少121户，规模以上毛织企业增加30家;毛织行业使用数控织机总数达到6000多台，减少劳动力4万多人。目前，125家规模以上毛织企业中，80%以上设立了设计部或研发部。大朗镇设立了专门的“三来一补”转“三资”办证小组，为企业代办相关转型手续，去年实现成功转型的有44家，正在办理转型的有63家。此外，大朗还设立了1亿元的“创新型大朗”工程专项资金。2009年，一个小小的大朗镇就收获专利授权504件。可以说，大郎正在完成从“大朗加工”、“大朗制造”到“大朗设计”、“大朗创造”的转变，“中国羊毛衫名镇”、“中国毛衫流行趋势发布基地”是大朗真正拿得出、打得响的品牌和名片。大朗镇简介 大朗镇位于广东省东莞市中南部，面积118平方公里。包括蔡边村 、 圣堂村、松木山村、水平村、杨涌村、高英村、竹山村、沙步村、求富路村、佛子凹村、巷尾村、巷头村、黄草朗、大井头村、水口村、洋坑塘村、松柏朗村、洋乌村、石厦村、佛新村、犀牛陂村、屏山村、新马莲村、宝陂村、长塘村、黎贝岭村、长富村、大朗村28个社区(村)。大朗历来素有“荔枝之乡”美誉。近年来分别被中国纺织工业协会、中国电子商会、全国爱卫会授予“中国羊毛衫名镇”、“中国电子信息产业名镇”、“国家卫生镇”称号，还获得了省教育强镇、省体育先进镇、省专业镇技术创新试点单位、省民族民间艺术之乡(醒狮)等称号。大朗毛衫业发展纵览初始阶段：香港人卢成培在大朗建立了毛织一厂，揭开了大朗毛衫业发展的序幕。1979年，卢成培看中了大朗大井头荔枝园林中的1万多平方米的地。5月份，曾经的荔枝园林上竖立起一栋庄园式的厂房。发展阶段：大朗毛织一厂厂房面积一万平方米，工人1900人，设12个车间，两间分厂，引进毛织机械设备2000台，具有织衣、缝衣、洗涤全套生产毛衣程序，是东莞市最大规模的毛织厂之一。 大朗人于毛织一厂学技术管理，厂里最早的工人都是本地人。卢成培从香港请来一名主管以及几名师傅教机器操作。一些工作勤奋努力的大朗人在毛织一厂逐渐学到了技术和车间管理。继而部分大朗人开始自己买纺织机。民企起步阶段：毛织一厂规模扩大的同时也有了分厂，毛织一厂在大朗的成功给香港毛织厂带来了信心和希望。于是香港毛织厂纷纷向大朗镇及周边镇区转移。据大朗政府统计，从1979年港资企业在大朗开办了第一家港资毛织企业至1993年，逐步增加至100多家毛纺企业。港企衰落阶段：一般的家庭作坊主要帮港资毛衫厂加工，其中大部分是帮毛织一厂加工。当时的这些企业大多没有市场意识，接单不够积极，有就做，没有就停机。受1997年的金融风暴影响，毛织一厂撤了分厂，单子也越接越少。而以家庭作坊起家的大朗毛织在毛织一厂的带动下，最终将毛织一厂等港资企业挤垮。当地民企壮大阶段：大朗毛织的第一笔“国际交易”是在1993年。一位在深圳投资的俄罗斯商人来大朗订购1万件毛衣。这对于大朗毛衫业具有划时代的意义。大朗政府继而出台了一系列用地用水用电等方面的优惠政策。使当地的毛织民营企业进入快速发展时期。1996年，大朗镇建成广东最大的毛织品和原料集散地——广东毛织市场。2001年举行了第一届“织交会”。转型升级阶段：受一些因素如劳动成本的压力，一些毛织厂倒闭的倒闭，部分转向内地。另一些留守大朗的毛织企业进行着转型。在大朗，也有许多生产型企业开始注意扩大在设计和销售方面的投入。数字针织：大朗镇有毛织企业3000多家，规模以上企业105家，形成了研发设计、生产加工、原料辅料、机械设备、洗水印花、物流贸易、人才培训、科技服务、信息咨询等一条龙产业配套。整个产业集群年销售量超过12亿件，仅在大朗集散的就超过8亿件。多家大朗毛织企业在全球羊毛衫网上注册成为金牌会员。在国内外进行毛织交易。案例2服装行业的转型大趋势。行业实现持续良性发展2010年1—9月，我国服装生产大幅反弹，规模以上企业产量同比提高了，全社会产量增幅预计在10%左右。国内外市场的回升和新货补库需求的明显增长，刺激了生产的上涨。2010年1—8月，我国服装行业规模以上企业实际完成投资同比增长，比2009年同期提高个百分点，特别是中、西部地区投资增速分别达到和。市场方面，根据国家统计局统计，2010年前三季度，限额以上企业服装类商品零售额4000亿元，同比增长，增幅较2009年同期提高个百分点。中华商业信息中心统计的大型零售商业服装类消费数据显示，1—8月份，销售金额和销售数量分别累计增长了和。出口方面，据海关统计：2010年1-9月份，我国累计完成服装及衣着附件出口亿美元和亿件，同比分别为和，出口数量基本恢复到2009年以前水平，而出口金额增长较为明显。从企业运行情况看，根据国家统计局对规模以上企业统计，2010年1—8月份，规模以上企业个数比2009年同期增加了，而从业人数仅增加了，企业平均人数比2009年同期减少了，而企业平均主营业务收入和企业平均利润同比分别提高了和，人均利润、人均产值和人均主营业务收入分别提高了、和，企业人工效率、效益均有大幅提升。同时，行业平均毛利率、利润率分别达到和，恢复到历史较高位。服装行业主营业务收入和利润增速较上年同期分别提高和个百分点。从这些数据来看，行业实现了持续良性的发展，竞争力和可持续发展能力进一步在增强。新生不利因素频现我们也客观地看到，制约行业发展的因素同样十分突出。首先是因为招工难造成全行业陷入总体开工率不足。据协会调查，2010年服装行业由于缺工，沿海地区整体开工率仅达到70%；很多大企业也由于用工缺口和劳动力成本上涨等因素将开工率下调至80%，同时加大外协加工比重；开工率50%左右的中小企业比比皆是。由于“外协”加工要求越来越高，一些企业无法适应快、小、精的订单，一些信誉不佳的企业中也出现了“坐地涨价”等不诚信现象。其次，2010年，成本上涨成为我国服装产业发展的重要制约因素。棉花价格非理性上涨带动了几乎全部服装原材料快速提价；工资福利成本攀升加上劳动力数量和素质下降大大提高了劳动力成本；商业地租涨价、运输价格上调提高了商业成本；水电气等资源价格上涨且能源供给紧张为高筑的制造成本雪上加霜；几番调整的财政政策上调了行业信贷成本等等。成本的刚性上涨和资源进一步紧缺正在调整着行业的供给能力和结构。同时，国际环境虽比2009年有所转变，但金融危机的影响并未消除，国际市场实质性回暖尚不明朗，发达经济体经济和市场需求均保持低速增长，汇率问题、贸易保护主义问题都是行业必须面对的难题。国际品牌加速登陆中国市场，并已向二、三线市场延伸，加紧中国市场布局趋势明显。内销市场的竞争将愈发激烈，不确定因素增多，市场波动也将不断出现。另外，内需市场逐步走出低迷，特别是二、三线城市市场发展迅速，成为拉动内需增长的主要力量和有力增长点，但消费者对通胀的预期强烈。虽然在金融危机中收到打压的价格已有所释放，但是，不是所有的企业都能通过涨价化解成本压力，因此，在刚性上涨的成本面前，必将有一部分企业被淘汰出局。综上所述，面对行业形势好转但新生不利因素频现的局面，从企业的转型求变开始，全行业的整体转型升级已全面展开，走新型工业化道路、转变发展方式、结构调整、产业升级不仅仅是建设“服装强国”的关键进程，也已成为行业企业发展的唯一途径。转型升级全面展开区域布局调整成为热点。2010年，中西部有产业基础的地区迎来了大批主动实地调查的东部省份企业。东部地区服装产业形势在悄然改变，梯度转移已经在重整产业链的企业中不断升温。此外，企业对未来中西部地区就业和消费的乐观预期，品牌在内陆省份的市场布局直接引导产业转移，订单转移模式将带动中西部地区产业的发展。品牌推进更上一层楼。提高品牌贡献率，已成为企业化解不利因素，有效开拓内销市场的核心工作和共同理念。如何在文化创意、产品开发、风格创新等方面促进品牌提升，进一步提高产品的附加值已成为企业的必修课。模式创新层出不穷。2010年，创新成为行业主旋律，创新不仅是全行业的共识，也成为企业生存发展的关键所在。企业模式创新、品牌模式创新以及随之而来的渠道创新、产品创新、文化创新等已在行业中层出不穷。创新不仅细分了行业、市场，同时也开拓了市场的广度和维度，更为行业增添了活力，展现了广阔的行业前景。科技进步高歌猛进。2010年是服装行业科技进步进展顺利的一年，并已日趋深化，从设备硬件向两化融合等软件领域延伸。目前，服装制造模式面临全民变化，柔性制造、大规模定制等曾经前沿的生产理念已经走入行业视线。制造流程再造、流程管理信息化已经在传统的大流水企业中逐步推行。“快速反应”是品牌在市场中立于不败之地的法宝，“快”就必须依靠信息化等高新科技的支撑。科技进步在行业中已成为集体的自觉行动。资源整合、资本运作、国际合作皆为要点。随着市场竞争、品牌竞争的深入，品牌企业的产业链整合能力，产业资源配置能力已成为决定品牌竞争实力的核心要素之一。今后的竞争进一步体现在行业资源的整合方面，资源整合力的高低将左右企业竞争力的水平。同时，未来的竞争也必将是企业资本实力的竞争。资本的力量将在未来的市场中起到更为重要的作用。同样的服装企业已在资本运作方面殊途同归，“排队上市”成为了2010年服装行业的一道行业盛景。随着内销市场的国际化程度越来越高和中国品牌国际化步伐的加快，国际间的行业、企业合作已变得愈发普遍。生产合作、产品合作、设计合作、营销合作乃至品牌合作、资本合作，国际化的服装企业将越来越多，服装行业的国际化程度将越来越高。一切行业热点的呈现，都昭示着同一个行业发展方向，展现着同一条行业发展道路，那就是全行业的结构调整转型升级，并以此为“服装强国”建设打下坚实的基础。2009/2010年毛针织服装秋冬流行趋势提案第一主题：流动的雕塑灯光照在厚重的雕塑上，凹凸在光影中产生的变换亦紧亦离，罗马的艺术产生自然的折皱在深沉而冷静中散发出一种优雅与高贵。第二主题：时尚水魔方晶莹亮丽，变幻缤纷的颜色，平面的直线、几何图案变化与动感的线条进行有机的组合，有趣的同时产生一种视觉的回味。量身定做毛衫得以发展的原因1. 量身定做的特色消费者希望通过款式与颜色处理扬长避短，或者在量体中要求超常规放长改短，量身定做正符合消费者这方面的需求。2. 时尚元素量身定做的毛衫能够最大限量满足消费者对个性与时尚的要求。在制衣过程中加入时尚元素，使得毛衫跟随潮流，颇具个人风格。也可以模仿某品牌某款式或是时尚杂志。全球羊毛衫网图库有几万张时尚毛衫图，时尚而流行，皆可以作参考。3. 细节之处参与创意滚边、相拼、绣花、贴花、嵌条、烫钻、烫珠片、配特别拉链、钮扣，甚至贴上自带姓氏的字母及生肖标识。这都是量身定做的毛衫在细节之处的创意。4. 原料多样量身定做的毛衫原料不只是羊毛、羊绒，还有全棉、丝毛等。5. 价格因素量身定做的毛衫产品优质，价格也比较合理，大部分消费者都能接受。一件同样款式同样材质的羊绒衫，量身定做店的价格远远低于专卖店。开量身定做店只需要5万元左右就可以开店，而开设品牌专卖店与进驻商场却需要比较高的费用。量身定做毛衫店有很大的发展前景，如果做得好，经营得当，还可以开连锁店获得更多利益。量体定做减少了资金占用，也减少了流通环节。点评：现代社会的人们已经不再满足于物质要求，更多的关注精神追求。而对服饰的要求也不仅仅于舒适，质地好。消费者开始需要个性，需要展现自我。量身定做毛衫店不仅符合消费者的这种要求，价格也相对便宜。价格，质量，个性三方面都满于消费者时，量身定做毛衫店自然受到追捧。费劲心力帮你找的1万字，采纳把 呵呵