机械设计论文参考文献2016年

1、孙桓，陈作模，葛文杰编著，《机械原理》，北京高等教育出版社，。2、牛鸣岐，王保民，王振甫编著，《机械原理课程设计手册》，重庆大学3、裘建新.机械原理课程设计指导书.5版.北京：高等教育出版社，、陆凤仪.机械原理课程设计.北京：机械工业出版社，2002.

机械设计的水平对产品的质量、性能、研发时间和经济效益等有直接或间接的影响。下文是我为大家整理的关于机械设计方面毕业论文的范文，欢迎大家阅读参考!

浅谈机械零部件设计的新思路

摘 要：机械零部件设计是人类为了实现某种预期目标而进行的一种创造性活动，是人们以长期经验积累为基础，通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据运用条件性计算或类比等方法进行设计。传统设计有很多局限性，因此笔者提出了机械零部件设计的新思路。

关键词：机械;零部件;设计;新思路

机械零部件设计的传统模式是采用手工计算及绘图，虽然现在已有不少设计人员使用了计算机绘图但基本上还停留在计算机绘图的初级阶段段有将计算机在机械零部件设计的优化方面的优势充分发挥出来，就使设计的准确性较差池因为设计思路的老套化，使在生产过程中不断地出现问题设计不断地修改、修正就使其效率更低。

1、设计核心思想――创新思维

运用创造思维

设计者的创造力是多种能力、个性和心理特征的综合表现，包括观察力、记忆力、想象力、思维力、表达力、自控力、文化修养、理想信念、意志性格、兴趣爱好等因素。它是社会前进、科技进步的基本动力之一，其中想象力和思维力是创造力的核心，它是将观察、记忆所得信息有控制地进行加工变换，创造表达出新成果的整个创造活动的中心。设计者不是把设计工作当成例行公事，而是时刻保持强烈的创新愿望和冲动，掌握必要创新方法，加强学习和锻炼启觉开发创造力，成为一个符合现代设计需要的创新人才。创造力的开发可从培养设计人员的创新意识、提高创新能力、士曾加创新实践等方面进行。

运用发散思维

发散思维又称辐射思维，是以欲解决的问题为中心，思维者打破常规，从不同方向，多角度、多层次地考虑问题。通过提出各种不同的解决问题的途径求出多种不同的答案，才从中选出最优解决方案的思维方式。例如若提出“将两个零部件联结在一起”的问题，常规的办法有焊接、胶接、铆接、捆绑、螺栓连接等各种各样的常规方式。但运用发散思维思考以后，就可得到利用电磁力、摩擦力、压合力、抽真空、冷冻等等方法。利用发散思维可能会找到更好的更优化的解决问题的方法。发散思维是创造性思维的主要形式之一在技术创新和方案设计中具有重要的意义。

运用创新思维

创新思维是建立在各类常规思维基础上的。人脑在外界信息激励下，将各种信息重新综合集成产生新的结果的思维活动过程就是创新思维。机械零部件设计的过程是创新的过程。设计者应打破常规思维的惯例追求新的功能原理、新方案、新结构、新造型、新材料、新工艺等在求异和突破中体现创新。

2、科学地进行机械零部件设计

把握机械零部件设计的主要内容

机械零部件设计是机械设计的重要组成部分，是机械总体设计的基础。机械设备中的各种机构和构件及它的各种运动功能，都是通过机械零部件的精心设计、绘制出零部件的加工制造图和各部件的装配图再通过机械制造过程中的精细加工及各合格零部件的组合装配得以实现了机械设备的设计功能。

机械零部件设计的主要内容包括：根据机械设备方案设计和总体设计的要求阴确零部件的工作要求、性能、参数等，选择零部件的构形、材料、精度等，进行失效分析和工作能力计算，画出零部件图和部件装配图。机械产品整机应满足由零部件设计所决定的机械零部件的综合质量对强度、刚度、寿命、耐磨性、耐热性、振动稳定性、精度、加工及装配工艺性、维修、生产成本等方面的要求，还要满足噪声控制、防腐性能、不污染环境等环境保护要求和安全要求等。

严格计算机械零部件的失效形式

机械零部件由于各种原因不能正常工作而失效，其失效形式主要有断裂、表面压碎、表面点蚀、塑性变形、过度弹性变形、共振、过热及过度磨损等。故在设计零部件时应首先进行零部件的失效分析预估失效的可能性采取相应措施，其中包括理论计算及计算准则。

常用的计算准则如下：一是强度准则。强度是机械零部件抵抗断裂、表面疲劳破坏或过大塑性变形等失效的能力;二是刚度准则。刚度是指零部件在载荷的作用下，抵抗弹性变形的能力;三是振动稳定性准则。对于高速运动或刚度较小的机械，在工作时应避免发生共振;四是耐热性准则。为了保证零部件在高温下正常工作，应合理设计其结构及合理选择材料，必要时须采用有效的降温措施;五是耐磨性准则。耐磨性是指相互接触并运动零部件的工作表面抵抗磨损的能力。当零部件过度磨损后，将会导致零部件失效报废。只有综合考虑才能最大可能地避免零部件的失效。

正确选择机械零部件表面粗糙度

表面粗糙度是反映零部件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零部件表面质量的主要依据;其选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。在机械零部件设计工作中表面粗糙度的选择应用最广的是类比法，此法简便、迅速、有效。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在实际应用中，对于不同类型的机器，其零部件在相同尺寸公差的条件下对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。对于不同类型的机器，其零部件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。故在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零部件的表面功能和工艺经济性才能作出合理的选择。

全面优化机械零部件设计方法

要充分运用机械学理论和方法包括机构学、机械动力学、摩擦学、机械结构强度学、传动机械学等及计算机辅助分析的不断发展，对设计的关键技术问题能作出很好的处理，一系列新型的设计准则和方法正在形成。计算机辅助设计(CAD)是把计算机技术引入设计过程环节，用计算机完成选型、计算、绘图及其他作业的现代设计方法。

CAD技术促成机械零部件设计发生巨大的变化并成为现代机械设计的重要组成部分。目前，CAD技术向更深更广的方向发展，主要表现为：基于专家系统的智能CAD;CAD系统集成化，CAD与CAM(计算机辅助制造)的集成系统(CAD/CAM);动态三维造型技术;基于并行工程面向制造的设计技术(DFM);分布式网络CAD系统。

参考文献：

[1]王月强：《现代机械产品的零部件设计创新研究》[J]交通世界(建养.机械)，2012(06)

[2]谢志坤/路平/史科科/刘伯聪：《轻量化技术在机床设计中的应用》[J]制造技术与机床，2012(12)

机械设计制造自动化探讨

摘要：本文对机械自动化与传统的机械制造技术进行了比较分析，指出了智能化的机械设计制造成为发展趋势。机械自动化在机械制造上具有低成本、高效率和多功能的有点，能够满足人民生活和生产的多元化需求。本文中论述了机械自动化的设计的原理、优点与效益以及发展方向。

关键词：机械制造自动化原则发展方向

1 机械制造自动化符合设计的原则

满足对机器的功能要求。

任何一种产品的开发都是为了满足人们某种需求为目的的，不同的产品具有不同的性能。任何机械设计都要能够对输入的物质、能量和信息进行处理，输出需要的物质、信息和能量。机械自动化系统也应该具有这种功能，能够对物质、信息和能量进行处理。机械自动化系统包括和机电一体化产品和机电一体化技术的内容，作为产品， 又包含着设计、 制造和特定的功能以满足使用要求，而功能是由其内部有机联系的结构所决定的。

利用先进技术不断创新。

根据产品或系统的功能不同，可对产品或系统进行分类。以物料搬运、加工为主，输入物质、能量和信息，经过加工处理，主要输出改变了位置和形态的物质系统称为加工机。以能量转换为主，输入能量和信息，输出不同能量的系统，称为动力机，其中输出机械能的为原动机。以信息处理为主，输入信息和能量，主要输出某种信息。

机械自动化系统除了具备上述必须的主功能外，还应具备其它内部功能，即 控制功能、动力功能、检测功能、构造功能。基于上述的功能构成原理，既有利于设计或分析各种机械自动化的产品，又有利于开拓思路，便于创造发明和创新。

2 机械自动化系统的优点与效益

生产能力和工作质量提高。

机械自动化产品具有信息自动控制和自动处理的功能，其检测的精度和灵敏度有很大的提高，通过自动化控制系统能够保证机械的能按照计划完成动作，使制造过程不受操作者主观因素的影响，保证最佳的工作质量和较高的产品合格率。同时，由于机械自动化产品实现了工作自动化，所以生产力大大提高。

使用安全性和可靠性提高。

机械自动化系统都有报警、监视、诊断和保护等功能。如果在工作中遇到过流、过压、过载、短路等电力故障时，能够自动停止工作，保护机械设备的完好，避免或减少人身事故，提高了设备的安全性。机械自动化产品由于采用电子元器件，减少了机械产品中的可动构件和磨损部件，从而使其具有较高的灵敏度和可靠性，故障率降低，寿命得到了延长。

调整和维修方便，使用性能改善。

机械自动化产品在安装调试时，可通过改变控制程序来实现工作方式的改变，以适应不同用户对象的需要以及现场参数变化的需要。这些控制程序可通过多种手段输入到机械自动化产品的控制系统中，而不需要改变产品中的任何部件和零件。对于具有存储功能的机械自动化产品，可以事先存入若干套不同的执行程序，然后根据不同的工作对象，给定一个代码信号输入，即可按指定的预定程序进行自动工作。机械自动化产品的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施，使工作恢复正常。

改善劳动条件，有利于自动化生产。

机械自动化产品自动化程度高，是知识密集型和技术密集型产品，是将人们从繁重的体力劳动中解放出来的重要途径，可以加速工厂自动化、办公自动化、农业自动化、交通自动化甚至是家庭自动化，从而可促进我国四个现代化的实现。

3机械设计制造及其自动化的发展方向

3 .1智能化。

智能化是21 世纪机械自动化技术发展的一个重要发展方向。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混饨动力学等新思想、新方法。模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得更高的控制目标。诚然，使机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。

模块化。

模块化是一项重要而又艰巨的工程。 由于机械自动化产品种类和生产厂家繁多， 研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机械自动化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能减速、 电动机于一体的动力单元， 具有视觉、 图像处理、 识别和测距等功能的控制单元以及各种能完成典型操作的机械装置。 这样， 可利用标准单元迅速开发出新的产品，同时也可扩大生产规模。

网络化。

网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及人们日常生活带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一体，企业间的竞争也趋于全球化。机械自动化的新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快会畅销全球。由于网络化的普及，基于网络的各种远程控制和监测技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机械自动化产品。现场总线和局域网技术使家用电器网络化已成大势。

微型化。

微型化指的是机械自动化向微观领域发展的趋势。国外将其称为微电子机械系统，或微机械自动化系统，泛指几何尺寸不超过1 cm3的机械自动化产品，并向微米、纳米级发展。微机械自动化产品体积小、耗能少、运动灵活， 在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优势。微机械自动化发展的瓶颈在于微机械技术，微机械自动化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。

4结论

现代机械自动化在设计和制造上具有多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义，所以机械的设计、制造都是围绕着机械自动化来进行的。机械自动化技术所面临的共性关键技术是传感检测技术、信息处理技术、伺服驱动技术、自动化控制技术、接口技术、精密机械技术及系统总体技术等。设计人员不能只热衷于技术引进，不能仅仅安心于作为新技术的传播者， 而应该作为新技术产业化的创造者，为机电一体化技术发展开辟广阔的天地。

参考文献：

[1]吴俊松.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].黑龙江科技信息，2013(11)：45-46.

[2]罗碧龙.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技与企业，2013(8)：105-106.

[3]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技，2013(6)：66-67.

机械设计制造及其自动化

近年来，网络技术发展起来了，网络技术涉及的范围牵扯到我们生活中的每个角落，利用网络技术在机械设计制造方面加以运用也是未来机械制造发展的重要方向。

1前言

机械化时代的到来是人类进步的重点标志，机械化设备不仅使得人们生产的效率提高了，同时还帮助人们解放了劳动力。为了使得劳动力的进一步得到解放，机械自动化技术受到了人们的越来越多的关注。自动化的机械设备不仅提高了人们的生活质量，同时也减少了资源的消耗，促进人们生活水平的进一步提高。

2机械设计制造和自动化需符合设计的规定

符合机器功能的相关要求

机械设计制造是根据人们的原始需求出发的，通过理论知识基础在实践中加以实现。每个人对一件产品的需求是不同的，为了满足大部分人的要求，就设计了产品的不同功能。这样人们在使用的过程中就可以根据自己的意愿进行功能的选择。这也就形成了这个产品的独特之处。机械自动化系统是个综合的概念，不仅包括了机电一体化产品，也包括了机电一体化技术这两部分。机电一体化的产品又包括了设计、制造和满足客户需求的功能，功能又被其内部结构有机的关联着[1]。

通过先进技术来发展创新

产品和系统的功能的差异，又可以对产品和系统进行区分。以物料的搬运和加工为主的，通过输出改变了位置和形态的物质产品被视为加工机。主要包括各类的机床、交通运输机械、起重机械和纺织机械等;以能量转换为主的，将信息和能量输入进去之后，再输出信息被视为信息机。主要包括电动机、内燃机;以信息处理为主体，输入信息和能量后，以输出某种信息为主体被称为信息机，主要包括仪器、仪表等办公机械。上面所描述的功能只是机械自动化应该具备的功能的一部分，从它的.内部系统来说，可以包括三个方面，分别是动力、构造和控制。这是从整体理论上对机械自动化的功能进行定义的。自动化的产品最具有的特点就是创新能力，在一定理论知识的基础上丰富了产品的功能[2]。另外，不同主功能的加工机构，运动方式的差异也会组成不同用途的机械，以金属的切削机床为例，是按照工件和刀具的相对运动而产生的切削进行工作的，所以工件和刀具的运动差异性，也造就了机床用途的差异性，由此可见机械自动化的具有广阔的发展空间，发展过程中我们要利用先进的技术来不断的创新，设计出能够满足实际需要的自动化的产品。

3机械自动化在化工生产中的应用

生产过程中，每个工艺环节的物理量都要进行严格的把控，很多的工艺直接作用于生产的过程，对产品的数量和产品的质量有着积极的意义。生产过程中温度和压力要保持在一个范围之后，产品才能合乎规定;温度的波动也不能超过范围，才能达到指标。

锅炉汽控制水位的研究

所谓的锅炉汽主要是指生产蒸汽中较常使用的设备，也是工业生产中不可缺少的设备之一。在生产过程中务必要保证液位的高度在规定的范围，一旦出现水位过低的情况，含水量会大大增加，严重影响蒸汽质量，并且会带来较为严重的安全问题，所以过程中一定要严格把控液位高度[3]。

限制氨气排量

氨冷却器的主要工作是改变热传速率的平均温度来控制工艺的出口温度，这种方法也导致冷量的利用不够充分。所以为了保障系统能够正常运行，可以配置一个液位控制系统，限制液氨流入设备中去。

4机械设计制造及其自动化的发展方向

机电一体化

机械设计自动化研究将朝着更为广阔的方向发展，其中之一就是机电一体化。从技术要求来说将会更加的严格，对于实际运营来说将会更方便人们的生活。

智能化

人们不断发展科技的目的就是发展生产力，同时解放劳动力，机械设计制造的智能化正是这一目标的体现。机械设计制造的智能化发展方向主要说的是理论运行原理是具有思想的，就如同人类的大脑一样能够根据实际情况选择合适的操作。这种智能化的机械设计能够更加方便人们的实际运用，智能化的机械设计也是科技不断提高的表现，是我国机械设备研究的重点内容。

网络化

近年来，网络技术发展起来了，网络技术涉及的范围牵扯到我们生活中的每个角落，利用网络技术在机械设计制造方面加以运用也是未来机械制造发展的重要方向。例如可以通过网络信息技术自动化的控制机械设备，人不在家中就可能实现机械设备的运行，这种高端科技非常适用于人们家庭生活的电器，将更加方便人们的生活。

微型化机械设备要是过于庞大对人们搬运来说也是一种负担，因此，很多人越来越喜欢体积小巧便于携带的机械设备。不论是从占据空间的角度还是好浪费人力的角度都是非常有利的。不仅如此，在很多行业中对机械设备的要求就是需要体积小，例如医疗、军事和信息等。机械制造设计的微型化是机械未来发展的重要方向。

5结束语

通过上述讨论，我们知道了机械设计制造以及自动化的发展方向，但是自动化的设计在技术要求上非常高，需要进过进一步的研究才能够达到理想的状态。通过对机械自动化优点的了解，例如能够优化劳动力等使得机械自动化能够加快发展的脚步。为机械设计制造的发展提供条件。

参考文献：

[1]杨世明，腾献银，赵镇宏，等.机械设计[M].北京：电子工业出版社，2007.

[2]张建民.机电一体化系统设计[M].北京：高等教育出版社，2001.

[3]赵松年，张奇鹏.机电一体化机械系统设计[M].北京：机械工业出版社，1996

[4]王匡济.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].科技与企业，2016(1)：85+87.