石油工程概论论文3000

敏感性稠油油藏火烧驱油油藏工程设计——以王庄-宁海地区郑408块为例评论推荐 全文加七四五六九零四六零摘要:郑408块是国内外敏感性稠油油藏开展火烧驱油的首例，作者通过与火烧驱开发油藏筛选条件的对比、物模及数模研究，综合论证了敏感性稠油油藏火烧驱油的可行性，详细分析了火烧驱油的影响因素，开展了油藏工程优化设计，且已通过现场实施初见成效，为同类油藏的开发提供了借鉴和指导。

摘要：通过小试与中试研究，开发了一种新的炼油废水再生工艺和技术，采用悬浮载体生物深度处理、臭氧部分氧化及生物活性炭处理等工序深度处理炼油废水，COD，BOD，NH3-N，油，硫化物，SS，细菌等主要污染物被有效去除，总出水清澈，无色无味，可满足用新鲜水、生活与办公杂用、绿化等的水质要求，且处理费用低，运行稳定可靠。 关键词：炼油废水 生物深度处理 臭氧氧化 生物活性炭 ;0前言 炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对的危害大。20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用老三套工艺处理此类废水，外排水基本可以达标。国外炼油厂的吨油耗水量和产生的废水量均很少，废水一般采用三级处理，外排水的污染物浓度很低，废水的回用率高［１～２］。国内炼油厂废水回用的探索早在上世纪70年代就开始了，但由于种种原因，没能坚持下去。90年代以后，我国的缺水矛盾突出，节水和废水回用成为人们的共识，废水回用的研究和应用也日益广泛。 炼油废水的再生常采用、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度处理是当前研究的热点。膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐�［4～5］；高级氧化技术中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段［6］；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水［7～9］。还有研究者将达标外排水直接回用于循环水系统，利用剂来达到控制结垢、腐蚀和杀生的目的［10～12］。 从炼油厂废水回用的现状看，存在着一些缺陷，如污染物去除不彻底、除污染的种类单一、对循环水系统的影响大等，因此，开发简单适用、高效可靠的废水再生工艺或技术仍然十分必要和迫切。项目组经过一年多的研究，完成了相关工艺的小试和现场中试，生产性废水回用处理装置也已进入应用阶段，总出水回用到了循环冷却水、办公和生活杂用等领域。 1炼油厂废水回用处理的试验研究 外排水的水质状况 中试在大港石化公司废水处理场进行，试验用水为该废水处理场的外排水。主要水质指标如下：COD 80～140 mg/L，BOD ～ mg/L，NH3-N ～ mg/L，油一般低于10 mg/L，SS ～ mg/L，硫化物、酚低于1 mg/L，外排水的颜色呈暗红色。 工艺流程及试验装置

海洋石油工程高压电气试验摘要为保证海洋石油平台电气设备的安全、可靠运行，对新建平台电气设备须进行交接试验，对已投入运行的平台电气设备需定期做预防性试验.针对平台常用电气设备的试验提出了具体操作方法、试脸标准和注意事项.关键词:海洋石油工程;绝缘缺陷;耐压试验.1己l全.1711刁变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中一个重要的试验项目。它可以检查出绕组内部导线的焊接质量、引线与绕线的焊接质量、绕线所用导线的规格是否符合设计要求、分接开关和引线与套管等载流体的接触是否良好、三相电阻是否平衡等。电力电缆绝缘试验不宜采用交流耐压试验，而宜采用直流耐压试验。高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆.同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。2交接试验安全操作规程(l)电气试验人员必须取得上岗操作资格。大型试验要配备足够的试验人员，严禁单人独岗操作。(2)电气试验人员必须严格遵守电气试验标准规程，按相应电压等级的电气交接试验作业指导书所制定的试验程序进行试验。(3)使用电气试验仪器设备前应仔细阅读使用说明书，试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能，严禁使用有缺陷及有可能危及人身安全的试验设备。(4)电气试验现场应满足对试验人员的人身及试验设备安全条件。(5)电气试验人员应严格遵守临时用电有关规定，电源开关应具备漏电保护性能，并有足够的容量。(6)使用电气试验设备时，外壳必须接地，接地线必须是截面不小于4InznZ的多股软铜线。接地必须良好可靠，不得将接地线接在非正式接地体上。〔7)被试设备金属外壳应可靠接地，加压引线应牢固，并应尽量短。(8)现场高压试验区域及被试设甚的各部位端头，应设临时遮栏或警戒绳，并挂标示牌和设专人普戒，试验人员及警戒人员不得擅自离岗，严防外人误入遮栏接触高压。(9)进行高压试验时，必须有监护人监视操作，需使用通讯器材的，应保证通讯畅通。(10)耐压试验升压速度为3kV/s;耐压试验结束后，应将试验电压降至零后再断开电源。(11)使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或高压短接线，即认为已有电压，人体不得接近。(12)高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地，被试设备做完耐压试验以后应接地充分放电。(13)电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验后，应用带电阻的接地棒充分放电，然后再直接接地或短接放电。已经投入运行的电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备高压试验前应首先充分放电，然后方可进行接线、试验。(14)使用兆欧表测量绝缘电阻时，被测设备要确实与电源断开，试验中防止人体接触，试验后必须充分放电。(15)试验过程中若发现异常情况，应立即将电压降至零，然后断开电源，并经放电接地后方可进行检查。未查出原因前不得继续试验。(16)进行互感器变比试验时，应避免电流互感器二次开路、电压互感器二次短路，以免发生人身或设备事故。(17)雷雨、大风天气应停止室外高压试验。3试验方法电力变压器、电力电缆耐压试验标准(1)电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准(kv):电气设备交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为lmin。电气设备交流耐压试验，试验电压和持续时间以业主规格书为准。(2)电力变压器测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定:①测量应在各分接头的所有位置上进行。②1600kvA及以下容量等级三相变压器，各相测量的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kvA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的l%。③变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数据比较，相应变化不应大于2%;’不同温度下电阻值按照以下公式换算。T+tZRZ=RIX—T+tl式中Rl、R2为分别为温度在t1、t2(℃)时的电阻值(Q);T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。④由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。但应说明原因。(3)试验环境条件:①试验环境温度不低于5℃:相对湿度:不高于80%。②试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。③高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。④电源电压波动幅度不超过士5%;电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的l%以内。(4)试验前的准备工作:①制定试验技术方案，进行技术交底。②布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。③试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。④试验前应检查工作电源及接地是否可靠。(5)冲击合闸试验:在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔宜为smin，无异常现象。合闸试验宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。(6)检查相位:检查变压器的相位必须与电网相位一致。(7)18kv/30kv及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，应按下式计算:Ut二4XUo;电缆额定电压Uo/U;U为电缆额定线电压:U。为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压;Ut为直流耐压试验电压。①直流耐压试验程序:·试验时试验电压可分4~6阶段均匀升压，每阶段停留lmin，并读取泄漏电流值。试验电至规定值后维持15min，其间读取lmin和15min时的泄漏电流，如果巧min后泄漏电流减小，为试验合格，否则认为电缆不能满足要求。测量时应消除杂散电流的影响。·对额定电压为的电缆可用IOO0v或25O0v兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直压试验。·根据工艺要求，橡塑电缆应测量外护套、内衬层的绝缘电阻，每公里绝缘电阻不应低于MQ。②交流耐压试验，应符合下列规定:橡塑电缆优先采用20~3OOHz交流耐压试验。试验程序试验接线如下所示。·布里试验设备，联接各部件，各设备应有一点接地。·检查电源处于关断位置，电压调节应(零位)。·检查过压整定开关，整定为试验电压一倍。·开机接通电源开关。·参数设置按设置键选择调整，按调整键进行设定，设定完毕按确认键。·调谐按高压通按钮。表1橡塑电缆ZOHz一300Hz交流耐压试验电压和时间表额定电压Uo/kv18/30及以下21/35~64/110试验电压/(或2Uo)时间/min5(或60)2UO(8)悬式绝缘子和支柱绝缘子的实验项目，应该包括测量绝缘电阻及交流耐压试验。①绝缘电阻值，应符合下列规定:.用于330kv及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ;用于SOOkv等级的悬式绝缘子，不应低于sooM。。.35kv以下电压等级的支柱绝缘子，不应低于SOOMQ。·采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查。·棒式绝缘子不进行此项试验。·半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。②交流耐压试验，应符合下列规定:·35kv及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合的规定。

我国加入“WTO”后，石油钻采和石油化工设备制造业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。 一、石油钻采设备技术水平取得突破 近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平；江汉石油四机厂研制的2000型成套压裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻井直流电动机由国家科技部授《国家重点新产品证书》；江钻股份有限公司积极开展技术创新，与国内大专院校、科研机构以及国际间的技术合作，获得“单牙轮钻头”等国家专利21项。该公司现共拥有国家专利56项，美国、伊朗专利5项。极大地提高了核心竞争力。荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。该公司研制成功高压注水井带压作业装置，有效地解决了油田中后期开发过程中高压注水井带压作业的重大技术难题；宝鸡机械厂下属公司研制成功的BSJ5080TSJ60油田专用试井车体积小、用途广、适应性强；华北油田第一机械厂研制的新一代节能抽油机获得中国、印尼、和加拿大三国专利；胜岛石油机械厂成功推出液压反馈式抽稠油泵、长柱塞防砂泵、高效旋流泵三种抽油泵；华北油田大卡热能技术开发公司研制的ZXCY系列直线电机抽油机通过河北省产品鉴定。该机达到国际先进水平，重量和占地面积仅为常规抽油机的50%，且节能效果很好；在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台——赵东一号、生产平台——赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。该钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹4—2和5—1项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大的优势。 进来，由中石油管道局承担的“大口径弯管及装备国产化研制”、“西气东输工程用感应加热弯管技术条件”、华北石油第一机械厂承担的“大口径感应加热弯管制造工艺的研究”、吉林化建有限责任公司承担的“感应加热煨制X70钢级、直径1016大弯管工艺研究”4项课题通过中石油鉴定，技术条件达到国际同类标准的先进水平、产品达到国内先进水平。胜利油田研制成功我国第一台大口径管道全自动开孔机，满足管道、容器带压下开孔、接口、碰头等施工作业。中石油管道局为西气东输工程组织开展了125项科技攻关，其中“PAW-2000型管道全位置自动焊机”“PFM3640管道坡口整形机”“PPC3640管道气动内对口器”技术性能达到或超过国外同类产品水平。总体来说，我国石油钻采设备技术水平已达到一定水平。 二、化工设备的科研新产品取得较大成果 经过多年发展，我国化工设备的科研新产品取得较大成果。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。由中石化工程建设公司、一重、齐鲁石化共同设计制造的千吨级加氢反应器通过中石化技术鉴定，标志着我国迈入大型加氢反应器设计与制造商行列。由中石化和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉已在中石化各乙烯装置中使用。正在共同着手开发单炉生产能力15～18万吨/年大型乙烯裂解炉，以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需要。杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨/年乙烯装置运行正常，实现了大型乙烯冷箱国产化，达到国际先进水平。沈阳鼓风机厂制造的上海石化70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机2002年4月12日正式投料运行，达到国外机组水平。由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目：1万m3天然气球罐研制成功。填补了国内空白。由茂名石化设计院设计、茂名石化建设公司施工的万m3原油储罐在茂名兴建，是目前我国最大的原油储罐。南化机成功制造国内最大的年产45万吨合成氨、80万吨尿素的关健设备—二氧化碳吸收塔。抚顺机械炼化设备有限公司设计制造的螺旋折流板换热器通过专家鉴定，达到国内先进水平。辽阳石油化纤公司机械厂研制成功聚酯装置用重型压力离心机，达到国外同类产品水平。 三、产品质量不断提高 国内各企业在努力提高产品技术水平的同时也在不断提高产品质量，如华北石油一机厂为保证其专利产品异型游梁式抽油机的质量，满足批量出口美国等的需要，打破常规，配套产品由原来招标改为联合国内几家获得国际API资格的厂家进行共同攻关，发挥联合优势叫响国产品牌；山西永济电机厂的石油钻井直流电动机由中国质量协会、全国用户委员会授予《全国用户满意产品》称号。 在市场竞争中形成了一些产品质量好、受到用户欢迎、市场占有率不断上升的专业厂。如：荣盛机械制造有限公司防喷器产品占据国内市场80%销售份额，跻身于世界4大防喷器制造商行列；江苏阜宁宏达石化机械制造有限公司是一家地方小厂，公司推出的四款新采油工具QS型系列可取式桥塞、KYLM型系列液力锚、DS90-Y241型组合式油层保护封隔器和Y341型系列软卡瓦封隔器，大大提高了采油作业的成功率，降低了油田生产成本，受到油田用户的欢迎。山西永济电机厂生产的直、交流系列石油钻井电动机已达30多种，国内油田钻机所用配套电机的98%来自该厂。 四、国际通用标准和信息化受到重视 北京石油机械厂获得API 16D会标使用权（API 16D是美国石油学会关于钻井控制设备控制系统规范），北京石油机械厂是国内第一家、世界第九家拥有API 16D会标使用权的厂家。 经过近15年的努力，全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会已形成了面向陆上和海上石油勘探、钻采设备、材料标准体系。现行有效的国家标准中，等同等效采用国际标准和国外先进标准的有27项。目前，我国通过API认证的石油设备制造企业已达196家。宝鸡石油机械厂已获得API认证达8大类55项，是我国取得API认证最多的石油设备制造企业。为我国的石油机械装备进入国际市场打下了坚实的基础。 为了实现世界级制造商的目标，江钻股份公司一直把信息化建设摆在十分重要的位置。江钻股份公司信息化系统的成功开发应用，大大提高了在全球一体化市场竞争中的生存与发展能力。2002年成为湖北省制造业信息化工程重点示范企业。 五、企业结构调整取得较大进展 上海神开科技工程有限公司成功购并上海第一石油机械厂、上海第二石油机械厂、上海石油仪器厂、上海石油化工机械设备研究所等。由上海神开科技工程有限公司参股60%、上海电器集团总公司参股20%、个人参股20%，成立上海神开石油化工设备有限公司。宝鸡石油机械厂按照现代企业制度，建立规范的法人治理结构，成功改制为宝鸡石油机械有限责任公司；并全面启动耗资7000万元的钻机生产线技术改造项目。具有50年历史，生产炼油、化工设备的抚顺机械厂与一些大中型国有企业一样，在竞争激烈的市场竞争中，步履蹒跚，举步维艰。近年来，虽几经努力，但亏损不断加剧。在得到员工的支持和认可、在市委、市政府指导组的协调指导下，采取国有民营策略，顺利实现企业转制；原华北石油二机厂的产品85%以上的市场在华北石油管理局外，由于体制的束缚，经营陷入困境。2002年顺利完成了整体带资分流改制工作，新成立了河北华北石油荣盛机械制造有限公司。 六、石油钻采设备向海外进军取得成效。 江钻股份公司是世界石油钻头三强之一，石油钻头出口到美国、加拿大等19个国家和地区；宏华公司已交付中亚ZJ70D钻机5台，又新接中亚国家的10台ZJ50DBS电动钻机订单；南阳石油机械厂先后有7台3000米车装钻机随长城钻井公司和大港油田等用户赴墨西哥作业，其钻机性能给用户留下了良好印象。2002年，750马力电动拖挂式钻机在墨西哥中标；中国石油技术开发公司向土库曼出口成套钻机及其外围设备；中原油田特车修造总厂石油钻采特车出口土库曼、格鲁吉亚、哈萨克；新疆石油局采研院研制的一批固井工具、抽油泵出口哈萨克；四川射孔器材公司批量射孔器材出口哈萨克等。