卧式螺旋离心机毕业论文

离心分离机是利用固体悬浮物在高速旋转下产生离心力的原理使固液分离的一种设备。离心沉降分离过程比较复杂，它与颗粒密度、粒度分布、浓度、溶液特性以及处理工艺等因素有关，但不同禽畜粪便的沉降特性极其相似，提高离心加速度可加快粪污中固形物的沉降速度。

卧式螺旋离心机是典型的离心分离机，20世纪70年代初开始用于分离猪粪，经过多年的改进完善，分离性能大为提高，当猪粪的固体物含量为8%时，总悬浮物的去除率可达60%。

离心分离机的优点是分离效率高于斜板筛，而且分离后的固体物含水率相对较低。典型的卧式螺旋离心机的主要缺点是设备昂贵，能耗大，而且维修困难，因此推广应用受到限制。

离心分离机的工作原理：

离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，分离粒度达～微米。比如常用的试管分离机，其转速为3000～20000转/分，装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中，在离心力作用下料液在试管内沉降分层。超高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体。

分类：

工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

离心机结构示意图过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

指标：

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离印数一般为100～20000，超速管式分离机的分离印数可高达62000，分析用超速分离机的分离印数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

卧式螺旋卸料沉降离心机，由于具有无滤网滤布，能自动连续操作，体积小，功耗省，不需附属设备和分离效率高等优点，广泛用于化工、制药、轻工、食品、冶金等行业悬浮液的分离，也用于非金属矿产加工（如高岭土、海泡石、膨润土、硅藻土等）的粒子分级、产品提纯和浓缩脱水，国外还用于城市污泥和工业污泥的浓缩脱水。

一、构造和工作原理

卧式螺旋卸料沉降离心机由转鼓、螺旋、差速器、主轴承、机壳、机座、电机等部分组成。如图5-14所示。

图5-14卧式螺旋卸料沉降离心机结构图

转鼓锥体部分有两个锥角，锥角的大小按照能获得较深的液池及较长的干燥区来选定。转鼓的锥段小端有四个排渣孔，为了改善排渣，锥端内壁焊有筋条。转鼓柱段大端上有四个偏心可调的溢流板可调节液层深度。小端盖与左边轴颈连成一体，通过传动，端盖与差速器连接。螺旋是与转鼓相配的柱锥形螺旋叶片焊在螺旋筒体上，在螺旋筒体内焊有加速器，螺旋与转鼓的间隙为～。

差速器采用摆线针轮式，为实现一定的差转速，可选择相配的速比安装。主轴承为滚动轴承，采用高速润滑脂润滑，与稀油润滑相比，结构简单，密封效果好。

物料由加料管加入，经螺旋筒体上的加速器加速后，通过筒体上的加料孔进入转鼓，受离心力的作用，悬浮液中的固体沉积在转鼓内壁，由与转鼓同向运转但有一定差转速的螺旋输送器推向转鼓小端，从排渣孔排出。悬浮液中的澄清液，在离心力的作用下，处于转鼓内层，沿着清液通道，从转鼓大端的溢流孔流出。

通过更换溢流档环可以调节转鼓的液层深度。如果希望获得含固率低的清液，则可更换内径较小的溢流档环，即增加液层深度；如果希望获得较干的固相，则可更换内径较大的溢流档环。

为了保证转鼓与螺旋的转速差，使用了差速器，差速器的针轮与转鼓同联，输出轴与螺旋相联，通过皮带轮及摆线针轮传动，使螺旋以一定的差转速与转鼓同向旋转。其转鼓转速为1500～6000转/分，分离因数为2500～4000。

二、技术性能

卧式螺旋卸料沉降离心机技术性能如表5-12所列。

表5-12卧式螺旋卸料沉降离心机技术性能

卧螺离心机分离原理及特点

卧螺离心机分离原理及特点

不断发展的经济浪潮下，对于节能环保，高效分离的要求越高，而卧螺离心机在对油品净化还、废油再生，都能提供很好的油水分离解决方案

卧螺离心机油水分离工作原理：

利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。

卧螺离心机油水分离的特点：

1．去除效率高，能有效的将油从水和渣中分离出来。

2．设备结构简单，操作维护方便。

3．分离因素高，分离效果好，生产能力大。

4．占地面积小，安装简单

离心分离机离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。作用原理离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加 离心分离机入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；图3b的转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗 离心分离机粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果。 另一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集或液-液分离,分离粒度达～微米。常用的试管分离机(图4)转速为3000～20000转/分,装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中，在离心力作用下料液在试管内沉降分层。超高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。