天然气制甲醇的工艺论文研究

Kellogg天然气-蒸汽转化流程（制合成氨）：原料天然气经压缩机压缩至，压缩机出口的天然气进行湿法脱硫，用一乙醇胺溶液吸收硫化氢，脱硫后的天然气通过设在一段转化炉对流段内的原料气预热盘管加热至370摄氏度，与合成气压缩机一段缸来的部分气体汇合，是混合后的氢气达到10%，进入钴钼加氢转化器，将有机硫转化成成硫化氢后，进入氧化锌脱硫草进行干法脱硫。脱硫后的天然气按水碳比的比列与蒸汽混合，通过设在一段转化炉对流段内的混合原料气盘管加热至510摄氏度，送入转化炉炉管内，在镍催化剂的作用下进行转化反应。一段转化炉转化气出口温度820摄氏度，含甲烷，然后进入二段炉。转化气进入二段转化炉与预热的空气充分混合并燃烧。二段炉有两个作用，一是为氨合成反应配氮；第二是在更高的温度下完成甲烷的最终转化，含甲烷约。从二段转化炉出来的气体约为1003摄氏度，进入废锅系统，出来的气体进入变换系炉。变换炉包括高温变换和低温变换两个反应器。高变用铁系催化剂，低变用铜系催化剂，出低温变换炉的变换气含一氧化碳约，进入二氧化碳吸收塔。脱碳采用苯菲尔法，苯菲尔溶液主要由27%的碳酸钾溶液加缓蚀剂V2O5和活化剂DEA组成。吸收的二氧化碳经解吸系统送入尿素系统。出二氧化碳吸收塔的气体中的CO2小于，然后进入甲烷化精制系统。在甲烷化炉中，在镍催化剂的作用下，气体中的CO、CO2分别和H2反应生产CH4和水，经冷却后气体进入合成气压缩机，进入低压合成系统。天然气制甲醇流程简述：天然气过滤器-》天然气预热器--》加氢脱硫---》转化炉（蒸汽转化）====》冷凝器----》分离器-----》压缩-----》合成甲醇====》精馏------》中间罐区------》成品罐区

甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为： H2 + CO → CH3OH 合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。

可以的。天然气的主要成分为甲烷，将天然气转化为甲醛的研究由来以久。目前的方法是先将甲烷转化为合成气，再由合成气生产甲醇，最后由甲醇生产甲醛。