磁粉检测工艺规程毕业论文

磁粉检测是一种应用较早的物理带动社会文明进步的物理学检测方法，它利用磁粉的特性来发现铁磁材料表面或近表面的缺陷。当铁磁材料被强烈磁化后，如在材料表面或近表面存在着与磁化方向垂直（或成一定的角度）的缺陷时，就会使磁力线发生畸变，形成磁漏场。若在有缺陷的钢板表面涂刷磁粉，漏磁场就会吸引磁粉，聚集在缺陷区，形成在合适光照下目视可见的磁痕（缺陷痕迹），显示出缺陷的位置、形状、大小和不连续性。这就是磁粉探伤的基本原理。与超声探伤和射线探伤相比，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。磁场的强度是决定磁粉检测灵敏度的重要因素，要获得满意的磁粉痕迹显示，施加在被测工件的磁场就必须达到一定的强度。若磁场强度的太小，就难以显示细微的缺陷，反之，若磁场强度过大，就会显示不当，出现缺陷假象。由于钢板的表面或近表面的缺陷长度方向存在着不确定性，测量时要不断地调整两个磁极的位置，变换磁场方向，尽可能地使磁场的方向垂直于缺陷的长度方向，以使缺陷最大程度地显示出来。

1.检测程序：零件预处理（清理杂质、锈斑、毛刺、油污）——喷洒磁悬液——充磁两次——观察磁痕评价——拍照或记录——退磁。

2.简述检测过程：搜索，将需检测零件清理干净后，喷洒磁悬液的同时充磁一次，停止喷液后再充磁一次，对磁化后的零件进行观察评价，记录检测结果最后退磁。

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。

将需检测零件清理干净后，喷洒磁悬液的同时充磁一次，停止喷液后再充磁一次，对磁化后的零件进行观察评价，记录检测结果最后退磁。

磁粉检测程序如下：a） 预处理；b） 施加磁粉或磁悬液；c） 磁化；d） 磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。磁粉应具有高磁导率，低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。湿法应采用水基载体作为分散媒介。以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。磁悬液浓度范围应符合规定。测定前应对磁悬液进行充分搅拌。