表面缺陷检测最佳论文

本发明涉及一种表面缺陷检测方法，尤其涉及通过拍摄多个图像检测表面缺陷的方法。背景技术：缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，目前缺陷检测系统应用最多的有金属表面、玻璃便面、纸张表面、电子元器件表面等对外观有严格要求又有明确指标的物品。表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。通常的表面缺陷检测会采用CCD镜头拍摄工件表面获取图像，然后在图像中识别出来各种缺陷。在对表面进行拍照的时候，需要有光源照射，而一般情况下，光源、摄像头和工件都是相对固定的，对于工件表面上的某一些方位上的某些缺陷可能会光源的位置不佳的原因而在拍摄的图像中不会明显的呈现，容易出现漏检的情况，有待改进。技术实现要素：本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种表面缺陷检测方法，使得表面的缺陷在图像中更加明显呈现，提高检测结果的准确性。为实现上述目的，本发明采用一种表面缺陷检测方法，包括以下步骤：摄像头每次拍摄工件的待检测表面时，光源从不同角度照射工件的待检测表面；将每次拍摄所得图像合成一张图像；图像合成后形成一张最终图像，在最终图像上识别出表面缺陷。其中，光源为环形光源，环形光源可分为若干段可单独发光的独立光源；或者，若干个独立光源围成一个环形光源。光源设在摄像头与工件之间，摄像头的镜头穿过光源的中空部分并指向工件待检测表面。或者，光源可均匀分成8段可单独发光的独立光源，摄像头拍摄工件的待检测表面8次，每次由不同的独立光源发光照射。另一种情形，光源固定，每次拍照后，摄像头与工件同步同轴转动一个角度，再进行下一次拍照，直至最后一次拍照。为了得到更佳效果，每次拍照后，摄像头与工件同步同轴转动一个相同的角度。另一种情形，摄像头与工件固定，每次拍照后，光源围绕工件转动一个角度，再进行下一次拍照，直至最后一次拍照。为了得到更佳效果，每次拍照后，光源围绕工件转动一个相同的角度。在对一个工件的待检测表面进行拍摄成像并进行图像合成时，可以有两种方式：从第二次拍照开始，每次拍照所得的图像后均与上一张图像进行图像合成；或者，在拍摄完所有图像后，将所有图像进行一次性图像合成。本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过在每次拍摄使用不同角度照射的光源，并将拍摄图像合成，表面上的缺陷在不同图像中会有不同的呈现度，多张图像合成之后，表

中国是一个制造大国，每天都要生产大量的工业产品。用户和生产企业对产品质量的要求越来越高，除要求满足使用性能外，还要有良好的外观，即良好的表面质量。但是，在制造产品的过程中，表面缺陷的产生往往是不可避免的。表面缺陷不仅影响产品的美观和舒适度，而且一般也会对其使用性能带来不良影响，所以生产企业对产品的表面缺陷检测非常重视，以便及时发现，从而有效控制产品质量，还可以根据检测结果分析生产工艺中存在的某些问题，从而杜绝或减少缺陷品的产生，同时防止潜在的贸易纠纷，维护企业荣誉。人工检测是产品表面缺陷的传统检测方法，该方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大，而轮廓仪的检测方法可以很大程度上克服上述弊端。轮廓仪是一种非接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化检测的有效手段，具有安全可靠、全方位测量、可在恶劣环境下长时间工作和检测效率高等突出优点。轮廓仪采用激光检测系统通过四个二维激光传感器获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、几何尺寸检测和统计、存储、查询等操作。智能轮廓仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。每套设备主要由轮廓仪、上位机控制系统、现场LED显示屏、高压离心通风机等组成。轮廓仪具备专业的测量软件系统，测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。对图像及各种信息进行存储、查询、统计等。轮廓仪可适用于各种恶劣的轧制现场，无论是高温还是水雾弥漫，其冷却防尘系统给予轮廓仪一个稳定的在线检测环境。轮廓仪可在钢厂、机械加工厂、轨梁、轨道、H型钢、T型钢、方钢、圆钢、螺纹钢等众多钢材生产线中应用。