并条并合数与成纱质量论文

并条工艺设计要点并条(熟条)的质量主要体现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差以及条子的内在结构等方面。

并条机的作用在于改善纤维条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率。因此，并条机的保养和维护与产品质量密切相关，下面分享些相关经验。方法一：定期检查罗拉轴承状态减少机械波产生并条工序是纺纱企业控制和稳定半制品质量的关键工序之一，其工序机械波对后工序乃至布面质量的影响尤为重要，因而必须加强设备检查、严格控制。通过对FA317型并条机棉条波谱图上13 cm～15 cm、78 cm～80 cm处机械波产生的原因进行分析、处理，使并条条干CV值明显改善。机械波反映在波谱图上即是“烟囱”，一般占据一个频道，且当该机械波的频率介于两相邻频道之间时，这两个相邻频道都会被触动，于是，在波谱图上显示两个相邻频道被占据；个别情况下，因周期性波动的频道稍有变化，也可能使“烟囱”占据3个或4个频道。机械波有固有的波长且伴有谐波，因此，只有抓住基波分析才是最准确的。为了预防机械波的产生，就要定期检查罗拉轴承状态，对轴、孔的磨损情况，键与键槽的松动情况，齿轮齿尖磨损与形态，轴承的晃动情况进行定期检查，并定期对轴承部件加油，确保其无缺油或损坏；定期检查传动罗拉的齿形带松紧状态，及时清理齿隙所嵌脏物，发现齿轮啮合不良或磨损的情况后要及时处理。在具体工作中，应该定期检查罗拉的润滑状态，校正弯曲罗拉；定期加油、清理轴套，并对胶辊进行校正，杜绝由于轴套、胶辊的运作不良而产生的牵伸机械波；加强对传动齿形带的检查，要求齿形带无磨损，松紧适度；在更改品种时，对胶辊进行调换检查，确保其表面的粗糙度、直线度；交接班时严格检查牵伸通道，严防轴套、胶辊跳动。方法二：维护关键器材发挥自调匀整作用FP传感器安装在FA322B型高速并条机的喇叭口检测装置处，属于精密测量机构，在进行清洁和处理堵条故障时，稍不小心就会将其划伤、损坏，造成检测信号不准，或引起质量监控系统的频繁报警，影响开车效率。所以，应用专用工具进行拆卸和清洁，并严禁对其用硬物划动或撞击。应确保供给FP传感器的气源无油、不含杂物、干燥。而个别用户对此不重视，使用老式空气压缩机，导致气源中含油污，引起FP传感器中的桥式电路短路，并最终导致无法使用。T/G罗拉装置主要负责喂入棉条粗细信号的检测。若不定时进行清洁，就会使棉花绕向凹凸罗拉的沟槽内部，时间一长，棉花越聚越多。最后，导致位移传感器给出的信号有偏差，影响整机的匀整使用效果。给操作面板进行加密是为了防止无关人员的乱操作。而有的用户对密码管理不严，造成多人随意操作，进而引起匀整系统的失常，生产出废棉条。另外，还要养成对吸棉箱内废棉及时清理，高速旋转机械件定期加油，齿轮箱内的油定时更换，对变频器风道、扇叶及时清洁的好习惯。随着纺纱工艺向高速度、大卷装、短流程方向的发展，以及市场对纱线和织物质量要求的不断提高，带自调匀整装置的高速并条机受到越来越多棉纺织企业的欢迎。实践证明，采用FA322B型高速带自调匀整并条机精梳后一道并合工艺，缩短了纺纱工艺流程，保证了纺纱质量，降低了用工成本，同时也改善了纱条过熟过烂的问题。方法三：注意参数设置保证动态闭环监控FA387型机是一种数字化高速并条机，通过人机界面可以对机器的牵伸、速度、定长等参数进行设置，同时对主牵伸倍数进行精确设置和动态闭环监控。进入“系统菜单”选择“参数设定”，输入密码后自动进入基本“参数设置”画面。根据工艺分别设定出条速度、低速速度、筒定长度、低速长度、吸风延时和速度比率值。出条速度通常为200 m/min～500 m/min，低速速度为100 m/min～200 m/min，筒定长度可根据条筒大小设置。低速长度一般为50 m～200 m，使纱条与上圈条盘产生接触后再提升速度为妥。吸风延时设置为3 s～10 s。速度比率设置为～，通常设置为，这是因为速度采用变频调节，当电源频率波动时，实际输出速度与设定速度不一致，可通过调节速度比率，使速度设定值与实际输出值一致。在触摸屏的“设计后区牵伸C”项，选择“后区牵伸同步带轮”，机器会自动计算出后区牵伸倍数。同时，人工调换同步带轮，其齿数应与触摸屏设置保持一致。机器共配置了13档不同规格的同步带轮，分别对应从倍～倍的后区牵伸倍数。设置完成，经检测棉条的重量和条干都符合要求后，一定要在触摸屏“闭环控制”项选择“加入”，这样，一罗拉和四罗拉之间的牵伸倍数处于监控状态，当牵伸倍数超过设计牵伸倍数的倍时，机器会及时停车，保证机器在电压不稳等不正常情况下所生产棉条质量稳定性的改变。最后，在“大罩开关”项选择“闭合”，保证开车后的挡车安全。

质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率、重量偏差以及条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标。

H211胶圈性能及纺纱实践 为适应市场需求，纺织企业纺纱品种日渐繁多，纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁，这就给纺纱牵伸重要部件——胶辊、胶圈提出了更高的要求。如何使胶圈的适用性增强，使用寿命延长，纺纱条干更优，这是摆在纺织橡胶企业面前的新课题。H211型胶圈是针对这一纺纱要求而新开发的细纱胶圈，具有耐磨性好、伸长率低、弹性好、使用寿命长等特点。其适纺性强，手感柔软，运转中抗屈挠性佳，滑溜率小、抗缠绕，纺纱效果较好。 1胶圈适纺性分析 国产胶圈具有明显的局限性，分纯棉用、化纤用、毛纺用胶圈，适纺性差。过去纺纱厂纺织品种单一，这种胶圈有其存在的市场，但是在中国加入WTO、步人全球经济后，纺纱厂纺纱品种日趋多样化，这种胶圈的弊端越来越明显。首先，纺织厂更换纺纱品种，停车停工换胶圈费时费力，影响产量；其次，由于经常更换胶圈，胶圈走熟期势必影响成纱质量，导致条干恶化，条干CV值升高，粗节、细节增多；第三，胶圈品种规格多，难管理，且生产成本也会增加。以上诸多弊端必将影响纺织企业的市场竞争能力。因此，设计一种通用性强、耐磨及使用寿命长、适纺性好的胶圈势在必行。 长期的生产实践证明，胶圈的摩擦因数(对各种纤维和金属)、弹性、硬度是决定胶圈能否正常使用的主要指标。胶圈的适纺性就是指能否满足成纱质量的需要。首先以保证纺纱质量为主，即在保证胶圈能正常纺纱的基础上再达到耐磨、耐油、耐挠屈，以获得最长的使用寿命。过去胶圈的缺点就在于把以上两个使用条件割裂开来，使得纺不同品种胶圈的胶料配方不同，造成纯棉胶圈只能纺纯棉，化纤圈只能纺化纤。如9410型胶圈用于纺纯棉，911O-3型胶圈用于纺化纤。 纺纯棉用胶圈设计时大多较柔软，硬度在邵尔．A65度～邵尔A66度，硬度靠增塑剂二丁酯调节。因此，此种胶圈使用初期较柔软，有一定的弹性，但无刚性。使用时间越久，随着增塑剂的迁移、挥发，胶圈越来越硬。因此，使用初期，牵伸效果尚可，纺纱的条干CV值还较理想。但时间越久，纺纱条干就越差，且由于强度较低，耐磨性差，因此使用寿命也较短。纺涤棉、化纤胶圈硬度高，硬度为邵尔A74度，强度较纯棉胶圈高25％，但弹性不足，较纯棉胶圈低33％，削弱了对浮游纤维的控制能力，加捻牵伸效果不理想，千米粗细节多。为了增强抗绕性，混炼时在胶料中加进抗静电剂，此种静电剂会使胶圈变硬、发脆。因此，在具体使用中，胶圈易发脆，产生大裂口，以致严重绕花，断头增多，使用寿命大大缩短。 从不同类别胶圈的使用情况可以知道，有效地解决适纺性与寿命之间的矛盾，是胶圈生产技术的一大突破。 2 H211型胶圈的适纺性 橡胶制品的开发主要是配方和工艺路线的设计，通过选材和材料的优化组合，利用先进的装备和技术生产出优良制品。通过对国外胶圈进行检测分析，消化吸收先进技术，研制开发出H211型胶圈。H211型胶圈的适纺性强，可以满足不同原料的生产要求，便于纺织厂的生产管理，降低生产成本。 在H211型胶圈研制过程中，着重对以下几个方面进行研究。 (1)主体材料的选择。极性相近是两种材料共混并用的首要条件。两种材料的极性程度差别越小，它们就具有更好的分散相溶效果。从实际选择的材料看，极性相似，溶解度参数接近。丁腈橡胶的溶解度参数为9．6，而选择的另一种高分子合成材料的溶解度参数为9．57，两者相溶性很好。而且该高分子合成材料完全不同于以往的丁腈-PVC树脂、丁腈一氯醋树脂体系，它的平均分子量明显高于一般塑料，接近橡胶(见表2)。因此，赋予H21l型胶圈高弹性、高强度压缩永久变形小等特性。 2)助剂的选择。在抗挠性、提高制品的耐磨、老化龟裂及提高适纺性方面，通过选择新型助剂来达到上述性能。目前H211型胶圈中进口新型助剂达75％。如选用德国进口的增塑剂，它与丁腈橡胶相溶性好，分子量高，不易迁移和挥发，耐寒性和耐热性好，赋予制品优良的低温柔软性，并且具有优良的抗静电效果。图1为H211型、9410型及9110-3型胶圈的硬度随时间及温度的变化情况。 图1表明，随着使用时间的延长，H211型胶圈硬度上升很小，而9410型、9110一3型胶圈硬度上升较大。随着温度的升高，H211型硬度变化小，其对高温环境适应性强；9410型、9110—3型胶圈硬度下降明显。 3 H211型胶圈使用效果 H211型胶圈在无锡纺织机械试验中心进行了长达20个月的跟踪试验，分别在涤棉品种、纯棉品种上进行了应用。 3．1在涤棉品种上的应用 为了试验H211型胶圈的适纺性，在纺制重点品种米通纱时对H211型胶圈与其他胶圈进行了对比，结果见表3。 从使用情况来看，H211型胶圈表面滑爽，回弹性、耐老化性好，手感柔软，对温度、相对湿度变化适应性较强。胶圈适纺性强，主要表现在纺纱品种频繁翻改，在不更换H211型胶圈的前提下都能保持良好且稳定的成纱质量。目前H211型胶圈还在继续运转使用，接受更长时间的连续考验。 3．2在纯棉品种上的应用 在FA506型细纱机上配置H211型胶圈纺制cJ 14．6 tex纱，成纱质量见表4。 在A513C型细纱机同锭、同工艺条件下，将H211型胶圈与其他胶圈进行纺纱对比，纺纱品种为cJ 14．5 tex针织用纱，成纱质量见表5。 纺纱试验表明，H211型胶圈柔软性好，运转中抗屈挠性佳，运转速率稳定，滑溜率小，抗绕能力强，在长期大面积使用过程中未见异常波动，成纱质量较理想。 4结束语 H211型胶圈从适纺性方面着手，通过优化胶料配方在满足成纱质量需要的基础上，提高了胶圈强度，达到了耐磨、耐油、耐挠屈的要求，从而提高了使用寿命。原先普通胶圈寿命只有6个～8个月，而H211型胶圈达到12个月以上。通过长时间试验，H211型胶圈可以纺棉、涤棉及毛纱品种，成纱质量较好。

以下资讯由找棉网整理发布：交易棉花可以关注找棉网。帮你找最优质的棉花。 短纤维对棉纺质量的影响较为明显，棉纺工艺流程的质量控制基本上就是围绕短纤维的控制过程。短纤维的控制措施主要分梳理前控制和梳 理后控制。梳理前控制主要是积极控制，重心是 最大限度排除与最小限度增长的控制，措施在增 长和排除之间进行优化; 梳理后控制一般为消极 控制，重心是减少短纤维的浮游运动，尽最大可能 将短纤维牢固地裹进纱体，保证成纱质量。 1.梳理前短纤维的控制措施 1 .1 开清棉工序 短纤维的增长主要在开清棉部分，其增长程度取决于受打击的强烈程度。在开清棉工序打击最强烈的为握持打击。控制短纤维增长的具体措 施: 在不影响开松度的原则下，尽量减少强烈的握 持打击，以降低增长与合理排除为原则。 A002 型抓棉机速度对短纤维增长的影响试 验: 原棉短绒率为 12. 3% ，当抓棉机速度由1 250 r /min下降到 950 r /min 时，筵棉短绒率由14. 1% 下降到 13. 6% ，生条短绒率由 12. 9% 下降 到 12. 4% 。由此可以看出，抓棉机打手速度对短 纤维增长是有影响的，速度越高，短绒率增长越大。 A076 型成卷机采用不同打手对短纤维增长 的影响试验: 当采用综合打手时，棉卷短绒率相对 原棉短绒率增长 0. 52% ; 当采用梳针打手时，棉卷短绒率相对原棉短绒率增长 0. 34% 。由此可 以看出，梳针打手较综合打手作用缓和，对短纤维 的控制有利。 综上所述，开清棉在保证开松效果的情况下， 低速度并采用梳针打手能够减少短纤维的增长， 有利于提高纺纱质量。 梳棉工序 梳棉工序梳理排除棉结与增加短绒是一对矛盾，如何最大限度地排除棉结实现单纤维，并且最小程度地降低短绒增长是控制的关键。梳棉工序的短绒增长点取决于各部刺辊速度、梳理隔距、给棉板工艺长度以及小漏底的气流速度等，目前质量控制水平较高的企业要求原棉至梳棉短纤维不增长，但是必须兼顾梳理度。 给棉板工艺长度对短纤维增长的影响试验:当给棉板工艺长度由 28 mm 改为 30 mm 时，生条棉结杂质由 44 粒 /g 下降到 38 粒 /g，生条短绒率由16. 7% 下降到 15. 5% 。由此可以看出，给棉板 工艺长度同纤维的品质长度应相互匹配，过短容 易造成纤维拉断，使短绒率增加。刺辊速度对短纤维增长的影响试验: 当刺辊 速度由 860 r /min 改为 780 r /min 时，原棉短绒率由12. 9% 下降到 12. 8% ，生条短绒率由 15. 6% 下降到 14. 8% 。由此可以看出，刺辊速度较高时棉 层的梳理较为强烈，容易损伤纤维，在不影响梳理 度的情况下，刺辊速度偏低掌握有利于改善生条 质量。 综上所述，梳棉机刺辊速度和给棉板工艺长 度均对短纤维增长有一定的影响，只有合理配置， 才能保证短纤维增长少，梳棉质量稳定。 精梳准备工序 不论哪一种形式的精梳准备工艺流程，其关 键是从棉条到棉网，又从棉网到棉卷的组合，使弯 钩倒向，使纤维得到伸直。短纤维对其影响重点 是伸直效果以及短纤维在棉条中的分布状态，因 为短纤维的长径比短，刚性大，且短纤维多为不成 熟纤维，伸直度差且易损伤，影响伸直平行效果。 条卷、并条的牵伸不剧烈，控制原则是在并合中重 新分布时，减少短纤维在截面内的集聚和滞留。 具体措施是采取减少预并并合数，增强对纤维的 整理伸直，减少附加不匀。 精梳工序 精梳工序对短纤维的控制是整个棉纺工艺流程中最有效的工序。钳板握持，锡林梳理纤维头端，顶梳梳理纤维尾端，对短纤维的排除十分明显。控制重点是条卷中短绒含量、精梳梳理器材及梳理工艺之间的配合。控制的主要措施是选用合理的落棉工艺，优选梳理器材，兼顾纤维损伤和落棉成本，排除短纤维。 精梳工序不同器材对精梳条短纤维的影响试验结果如下。 梳理器材型别 稀齿 密齿 条卷短绒率 /% 13． 8 12． 4 精梳条短绒率 /% 6． 27 5． 34 原棉短绒率 /% 12． 8 12． 9 落棉率 /% 16 15． 3 落棉短绒率 /% 57． 38 63． 46 落棉有效纤维长度 /mm 18 16 由以上对比资料可以看出，新型梳理器材增加了齿密，对纤维的梳理强度加大，同时双排顶梳 又可强化梳理纤维的尾端。相同工艺条件下，加 强对关键梳理工艺的调整，对精梳的梳理效果十 分明显。以 CJ 27. 8 tex 品种为例，落棉率对短绒去除率及成纱质量的影响如下。 落棉率 /% 13 ～ 15 16 ～ 17 18 ～ 20 短绒去除率 /% 60 70 75 条干 CV /% 11． 3 10． 9 10． 5 大限度地排除短纤维。 2 梳理后短纤维的控制措施 2. 1 并条工序 并条工序对成纱质量的影响很关键，短纤维在并条工序只能消极控制，而无法积极排除。并条工序的控制重点是稳定牵伸，控制浮游纤维运动，减少其对伸直度及条干的影响。采取的主要 措施是工艺上积极配合，尽可能降低牵伸倍数与 牵伸过程的附加不匀。生产实践证明，经精梳后， 精梳条内纤维排列的伸直效果较好，一般可达到 95% 以上。牵伸倍数过大则会造成附加不匀增 大，所以采用较小的一并并合数有利于质量的稳 定。对于普梳品种，在其工艺流程中，纤维平行度 只有 50% 左右，弯钩伸直、混和均匀及牵伸的附 加不匀三者并重。因此在工艺选择时应注意短纤 维的增长问题，即并条前区整理偏紧掌握，对浮游 纤维实行强控制能够稳定纤维的变速，有利于对短纤维的控制。实际控制中不易过紧，否则牵伸力与控制力失衡会造成隐性机械波和牵伸不开的问题出现。 综上所述，并条工序对短纤维的控制应以合 理并合数、减少短纤维在纤维分布时滞留为原则， 兼顾混和效果及牵伸的附加不匀，加强牵伸区的 变速运动控制，对质量有利。 2． 2 粗纱工序 粗纱工序的摩擦力界随牵伸的剧烈程度而拓 展。粗纱工序的牵伸区内增加了胶圈牵伸，使摩 擦力界的纵向和横向空间得到了不同程度的拓展。短纤维对粗纱工序的主要影响: 短纤维不规 则运动影响牵伸区内的纤维变速运动。控制措 施: 减少浮游区，加强对纤维变速的控制。生产实 践证明，粗纱前区隔距对浮游纤维运动的控制较 为明显，减少前区的隔距等于缩小了浮游区，对质 量有利。但是应注意整理效果，前区不易过小，否 则容易出现牵伸力过大，反而不利于质量。另外， 小钳口隔距对纤维牵伸的控制力强，对浮游纤维 运动变速起到阻力作用，对纤维的控制力增强，有 利于成纱质量。 2． 3 细纱工序 细纱牵伸程度较为剧烈，纤维运动造成的附加不匀大。短纤维对细纱的主要影响是纤维的离散程度造成的常发性纱疵增加。控制重点: 合理布置摩擦力界，使纤维变速集中且靠近前钳口，减 少移距偏差，稳定质量。同时注意纱线的短绒率， 区别采用不同的工艺。具体控制的措施为采用新 型压力棒、新型下销等，缩小浮游区，加强对浮游 纤维运动的控制; 工艺上采用紧隔距、小钳口以及 相应的工艺配合。 普梳工艺中纤维离散度大，粗纱短绒率在7% 左右，纤维不易控制，采用压力棒隔距块可缩 小浮游区及拓展摩擦力界，能够有效控制浮游纤 维运动，有利于成纱质量。钳口隔距偏紧掌握，纤 维抽出的阻力增大，变速不易提前且集中，有利于 纤维运动的强控制，故成纱质量有一定的提高。 细纱采用大直径的软弹胶辊，可增加握持面积，使 纤维运动稳定，同时缩小了浮游区，对成纱质量有利。 综上所述，短纤维对成纱质量影响的主要指标有强力、毛羽和条干，其控制应区别对待。对常发性疵点的控制应根据纤维的离散程度，前区可缩小浮游区，后区采用大隔距小牵伸，同时选用软弹低硬度胶辊及新型纺专器材控制浮游纤维运动，能够保证产品质量。强力和毛羽及偶发性纱疵在细纱工序的控制相对弱化，只能采取降低半制品的短纤维含量，进行积极控制才能达到良好的效果。 3.结语 ( 1) 短绒率对棉纺质量的影响十分明显。主要是 16 mm 以下短纤维的运动难以控制，在开清棉和梳棉工序存在排除和增长之间的矛盾。在梳理后的牵伸过程中，短纤维容易浮游运动，造成纱疵的增加。 ( 2) 棉纺工程中的短纤维控制是提高质量的途径之一。其控制可分为梳理前控制和梳理后控制。梳理前控制是以积极控制为主，尽量地排除和减少增长; 梳理后控制则是消极地控制调整，通 过控制短纤维运动状态来提高质量。在实践中应区别对待，趋利避害。 ( 3) 棉纺工程短纤维的控制应系统考虑，注 意消极控制与积极控制相结合，排除和增长相互 兼顾，用棉成本与产品质量相互统一，最终达到质 量提高和成本兼顾的效果。

能造成聚酯帘子布H抽出低的原因有：配方和化学原料的比例，胶液附着情况。 帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布．它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎效能和寿命的重要材料。经线（又称帘子线）承受负荷，纬纱固定经线位置。 对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。因此涤纶帘子布要采用HMLS（高模低缩工业丝），其主要工序也在于HMLS的生产和浸胶，两者直接影响到产品的效能。

粘胶是将棉短绒脱水黄化之后形成浆粕，再用浆粕通过工艺手段得到粘胶短丝作为成线材料。 棉花主要品种：皮面329，作为成线材料。 同为纺织原材料。 就价格来说，历史大多数时间粘胶贵于棉花。就是今年6月份开始棉花价格超过粘胶短纤了。 2010年9月30日报价： 棉花329 21470元/吨 粘胶短纤，棉长，20450元/吨 后期我们分析粘胶价格与棉花价格不会再现过去的粘胶每吨价格高于棉花数千元的时代了。 将来大多数时期，棉花与粘胶价格也许会基本在同一水平上，保持平稳。

主要有两种方式： 一是提高籽棉质量，采用人工的方式，挑拣三丝。 二是使用三丝清理装置，利用机械化处理。

涤纶纤维不是棉花。棉花是农种植物纤维，而涤纶纤维是人造的化工纤维，各自的属性不同，虽然棉花也是中空的（已培育出九孔棉花纤维），涤纶纤维也能制造成中空的，但效能各异。

碳纤维是一种纤维状碳材料。 它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学效能的新型材料。 用碳纤维与塑料制成的复合材料所做的飞机不但轻巧，而且消耗动力少，推力大，噪音小； 用碳纤维制电子计算机的磁碟，能提高计算机的储存量和运算速度； 用碳纤维增强塑料来制造卫星和火箭等宇宙飞行器，机械强度高，质量小，可节约大量的燃料。 目前，人们还不能直接用碳或石墨来抽成碳纤维，只能采用一些含碳的有机纤维（如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等）做原料，将有机纤维跟塑料树脂结合在一起，放在稀有气体的气氛中，在一定压强下强热炭化而成 碳纤维是纤维状的碳材料，其化学组成中含碳量在90%以上。 由于碳的单质在高温下不能熔化（在3800K以上升华），而在各种溶剂中都不溶解，所以迄今无法用碳的单质来制碳纤维。 碳纤维可通过高分子有机纤维的固相碳化或低分子烃类的气相热解来制取。 上前世界上产生的销售的碳纤维绝大部分都是用聚丙烯腈纤维的固相碳化制得的。 其产生的步骤为A预氧化：在空气中加热，维持在200-300度数十至数百分钟。 预氧化的目的为使聚丙烯腈的线型分子链转化为耐热的梯型结构，以使其在高温碳化时不熔不燃而保持纤维状态。 B碳化：在惰性气氛中加热至1200-1600度，维持数分至数十分钟，就可生成产品碳纤维； 所用的惰性气体可以是高纯的氮气、氩气或氦气，但一般多用高纯氮气。 C石墨化：再在惰性气氛（一般为高纯氩气）加热至2000-3000度，维持数秒至数十秒钟； 这样生成的碳纤维也称石墨纤维。

四川高德特为你解答：idu/：gaodete. 各种长、短丙纶纤维，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明装置及电视机的阻燃零部件.聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。 聚乙烯纤维是世界公认的高效能纤维,目前,其主要用于安全防护、航空、航海、体育用品等领域,代表产品有防弹用UD布、防刺服、防切割手套、各类绳索、渔网等,主要为高强高模聚乙烯长丝制品。

涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。 特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘效能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色效能较差。

短纤维又称切段纤维,指化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维长度一般为35～150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。它们可以纯纺，也可和不同比例的天然纤维或其他纤维混纺制成纱条，织物和毡。

当然有关系！粘胶纤维跟棉花的替代性那么高！棉花涨价了，自然可以用粘胶纤维了咯！ 而且粘胶纤维的原材料就是棉浆粕！棉浆粕也跟棉花价格一块上涨了！自然粘胶也得涨！ 再回答你一次！