现场物料管理研究论文

不就是企业5S管理嘛

浅谈技术型企业的现场管理企业竞争看管理，管理看现场，扎扎实实地抓好现场管理是企业提升竞争力的基础。现场管理搞不好就根本谈不上什么现代化的经营管理，更谈不上开拓和抢占市场;现场管理同时还体现了企业的形象面貌和内在文化。整治现场环境，严格工艺纪律，通过规范的标准化工作实现符合标准的产品技术质t，是企业做好现场管理工作的核心。中国在21世纪将成为世界工厂和制造中心，锻造具有高水平国际竞争力的制造企业，迫切需要企业提高现场管理水平。化工研究所作为技术型企业，是一个集科研、生产、营销为一体的紧密型企业，作为技术型企业，在化工研究所日常的科研和生产活动中，集中了不同的石油化工工艺过程，这也对现场管理水平提出了更高的要求，只有有效提高了在日常科研和生产活动中的现场管理水平，才能切实保证各项工作的顺利进行。一、现场I理的.义和烈一加强现场管理是企业管理的一个永恒主题。现场管理反映了企业的综合管理水平。在上世纪90年代，我国已建立了市场经济，各企业，尤其是国有企业根据市场经济规律，都非常重视市场，占领市场，增大市场份额。但是，只是重视市场营销和份额，忽视现场管理，企业的市场营销和份额将会出现“无米之炊”，最终失去市场。21世纪，许多企业重新认识现场管理的重要性，现场管理是企业生产优质、符合市场需要产品、技术和服务的源泉和基地。现场管理也是技术产品服务开发中间关键环节(开发—现场—市场)。1.现场管理的定义所谓现场管理就是对生产现场进行计划、组织和控制，做到环境整洁、设备完好、物流有序、产品优质。现场管理是企业内部的基础管理，企业决策层的方针目标首先都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是企业各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高产品质量，它必须通过现场管理对生产现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高产品质量的目的。生产现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。现场管理水平反映了企业管理的整体水平。现场的生产秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、产品的质量优劣是广大用户判断能否与这个企业合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容，优化现场管理使企业提倡的价值观经过企业全体员工的现场活动得以实现，使得员工和企业共底。2.现场管理的要求现场管理的一般要求是:“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。环境整洁:现场通道畅通，场地整齐、清洁，在制品、物料分类清楚，有醒目标志，工具箱色彩统一、摆放有序;设备完好:各种设备标志醒目，完好率符合公司指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全;物流有序:对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投人产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐摆放，便于使用;爱岗敬业:要充分发挥员工的能动作用，一是员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与企业的各项管理，充分发挥聪明才智，二是员工技术业务素质的不断提高;文明生产:建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。生产现场的规章制度有劳动纪律方面的，如出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等，也有工作纪律方面的，如岗·位责任、工作标准、工艺纪律、安全生产等;产品优质:这是现场管理的最终目的，可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。二、技术处蜕耽妞一随着化工研究所的进一步发展，原科研型企业已经实质性地发展成为科研、生产、营销紧密结合的技术型企业。在发展过程中能否做好科研、生产的现场管理，将直接影响企业发展。因而必须认识到技术型企业现场管理的重要意义，必须掌握企业现场管理现状。1，技术型企业现场管理的含义所谓技术型企业的现场管理，是指对科研、生产现场的劳动者、机器设备、原辅料、厂房、资产及科研、生产过程中进行计划、组织、指挥、协调和控制，并使各种要素合理配置，优化组合，最终达到全面提高企业经济效益的目的。因此，现场管理是技术型企业管理的重要组成部分，是各项专业管理的基础，各项专业管理的目标最终都将落实在现场，并通过现场管理来实现。现场管理又为其他专业管理提供科研、生产数据、资料等各种信息，专业管理指导并服务于现场管理。只有将科研生产现场管理工作做好了，专业管理才有比较坚实的基础。2.化工研究所现场管理的现状化工研究所自1997年7月组建以来，随着CS生产装置和异戊烯装置的不断做强、做大和各项科研项目的开展，对科研和生产的现场管理工作提出了较高的要求。因此，现场管理工作如何适应科研成果产业化工作发展的形势，这对企业管理层和员工提出了一个严峻又现实的问题。面对挑战，化工研究所现场管理工作主要抓好科研和生产现场管理制度建设工作，并制定考核实施细则，同时加强现场管理制度日常检查和考核，与员工奖金挂钩;全面实施岗位责任制检查与考核工作，不断夯实专业线管理基础;开展生产装置现场定置管理典型培育和现场制度典型培育活动，以典型推进现场管理工作;引入150一9000质量管理体系，强化中层干部管理水平和管理能力培训和员工操作水平培训，强化科研、生产现场过程控制，碳五和异戊烯等产品质量稳步提高，装置能耗和物耗不断降低，产品在国内市场享有较高声誉，并出口国际市场。通过一系列的现场管理措施，使科研和生产现场管理工作收到了较好的效果。3.化工研究所现场管理工作中存在的不足l)部分员工对现场管理的重要性认识不够化工研究所对广大员工加强了现场管理知识培训，取得了较为理想的效果。作为技术型企业，化工研究所有着自身鲜明的特殊性，在化工研究所日常的科研和生产活动中，集中了不同的石油化工工艺过程，从实验室的烧杯，到百吨级的各类中试装置，进而到万吨级的生产装置一应俱全;不同科研和生产上的员工，有时因为工作需要而要承担不同的任务和岗位职责，因而可能造成一定程度上的“习惯性违章”，有时会犯经验主义错误，这可以主要归咎于对现场管理重要性的认识不够，意识不强。2)现场管理制度建设不到位化工研究所对科研、生产现场管理制度建设工作非常重视，制订并颁布了以岗位责任制为主要内容的现场管理制度，并同时制订了实施细则，制度十分齐全和完备。但在制度的贯彻落实过程中，还不如对科室制度的重视，差距不小，甚至部分员工对现场管理制度的内容还不了解，不知道，使管理制度没有起到其应有的作用。3)现场基础管理工作仍然不够规范科研和生产现场原始记录是日常科研、生产活动最直接、最真实的科研、生产信息，它客观地反映了科研、生产的最原始信息，是科研、生产现场基础管理的重要内容之一，但部分员工对这项工作还不够重视，如在日常检查中，发现有些班组现场科研、生产操作原始记录有涂改或漏记情况，甚至还发现个别岗位不按规定时间准时记录，更有事后或提前填写操作记录的现象，操作原始记录显得不严肃、不规范，失去了现场操作原始记录的真实性。4.对策与措施l)进一步落实科研、生产现场管理责任制技术型企业的各项专业管理，如科研管理、计划统计管理、人力资源管理、设备管理、安全管理、工艺技术管理、产品质量管理、营销管理等项专业管理活动，都是以科研和生产活动现场管理为基础，各项专业管理的目标最终都要落实到现场，并且通过现场管理来实现，同时又为各项专业管理提供真实可靠的科研、生产原始资料、数据等信息，落实科研、生产现场管理责任制是技术型企业管理的基础。因此，现场管理工作要进一步落实“谁主管，谁负责”的管理原则，将现场管理的责任分解到各部门、各专业线，责任到具体人。同时负责现场管理的部门要定时组织有关专业线管理人员对科研、生产现场管理工作检查、考核、评比，并将检查考核分数在企业内部进行张榜公布，真正将现场管理工作的责任落到实处。2)进一步完善和细化科研、生产、现场管理制度要根据技术型企业现场管理的实际，对现有的现场管理制度进行修订、完善。现场管理制度修订和完善内容重点放在岗位专责制、交接班制、巡回检查制和岗位练兵制等四个方面。岗位专责制主要以严格执行岗位各项规章制度，服从命令，听从指挥，主动配合，确保本岗位平稳安全运行，并按时完成科研、生产任务。交接班制要重点突出交接清楚上班工作情况、本班工作情况及应注意的事项等内容，而且交接班要实施提前巧分钟岗位对口交接。巡回检查制重点内容应放在提高巡检工作质量方面，巡检工作应按规定巡检时间、巡检路线、巡检内容精心巡检，同时对巡检时发现的问题要及时汇报、处理，实施巡检闭环。岗位练兵制重点内容应突出员工日常岗位技能培训、岗位练兵、应急预案演练、技术等级考核及操作比武方面，切实提高广大员工的劳动技能和处理各类事故的能力。3)深化“三基”工作搞好“三基”工作，是强化和推进科研和生产现场管理工作的有效抓手。因此，要根据技术型企业工作的实际，按照公司下发的标准，制订符合本单位实际情况的考核实施细则，使“三基”工作更具有可操作性。“三基”工作要采用日常检查和季度检查相结合。同时各管理专业线要紧密配合，齐抓共管，努力通过“三基”工作来进一步促进现场专业管理工作。4)对现场管理人员定期进行业务培训现场管理工作的负责部门，要积极配合人力资源管理，定期对现场管理人员进行业务培训，有条件时还可选送到外单位进行学习、观摩。通过培训、学习、观摩，可提高广大现场管理人员的自身业务素质，同时也可提高他们对现场管理的能力。三、大力提们生产技术型企业现场实施“7s’苦理它山之石，可以攻玉。日本制造业的辉煌曾受益于对生产现场管理和中层主管干部的重视。1955年，日本企业的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。以5s管理办法、5s管理制度、5s管理模式、5s管理流程、5s管理标语、5s管理口号等为代表的5s管理体系，已成为全世界工业企业生产现场管理的经典管理规范，并由5s管理制度衍生出诸如“6s现场管理制度”、“7s现场管理模式”、“105生产管理办法”等众多管理知识体系。1.什么是“75”“75”管理法是对“55”管理法的扩展(“55+25”)，所谓“55"是5个日语中罗马拼音第一个字母是“s”的单词，即整理(se峋:把无用或暂不用之物清理出现场;整顿(Seiton):把留下来的有用之物，合理定置，摆放整齐;清扫(seiso):把生产现场及设备打扫干净并修复;清洁(se政朽u):持久清扫，使现场保持最佳状态;素养(shitsuke):以高素质的人来建设高标准的文明生产的现场。增加的2s是:安全(safety):维护财物和人身安全;节约(Save):合理利用时间、空间、人、财、物，充分发挥其效能，创造一个高效率、人尽其才、物尽其用、财有所值的最佳现场环境。2.实施“75"的要点实施“7s”大有作为。日本人生产现场“严、细、实”使日本的许多企业强盛不衰，许多产品具有世界竞争力，“55"功不可没。我国也有许多企业尝到了“5s”口s)的甜头，这是因为:“75”中有时效:时间、效率来自于工人(及其使用的设备)分分秒秒的生产之中。若能认真实施“75”，定能有力遏制时间浪费，效率就在时间之中;“75”中有质量:通过7s活动，现场整齐清洁，环境舒适，标准化、规范化、程序化生产，对提高工作质量及由此而来的产品质量起着极大的推动作用。“7s”中能降本:“7s”本身要抓节约，通过节时、节料、节费的一系列活动，降本也就在其中;“7s”中保安全:一个规范有序的生产现场，不安全因素就降到了最低限度;“7s”中有效益:在“7s”活动中争到了时间、空间、高效、优质、低耗和安全，效益就是自然结果;“7s”中建设人:人是立企之本，在“7s”活动中人的素质在潜移默化地升华，人的素质提高会推动企业素质的提高，并促进企业在市场中竞争力的提高，这正是“7s”的重任之所在。3.我们的企业如何学习、实施“7s”方法(下转第19页)(上接第42页)首先，企业的各级管理者要有强烈的“7s”意识。“75”面广量大，难度也大，领导要动真格，要以企业再造的精神拼命加科学实施“75"。其次，持续以人为本，加强教育培训，提高员工素质:“7s’是全员、全过程、全部时间的活动，不通过教育培训，就很难顺利开展.“人本”作用是“75"管理的基础;第三，要有长、中、短期目标计划:计划要有全局、有分解、有重点、有一般，分工负责，检查考核实施目标管理;要持之以恒，常抓不懈，抓反复，反复抓，开展“计划一执行一检查一处理”的PDCA“7s”管理循环，使“75"活动滚动发展，螺旋形上升;第四，要培植和创造典型，发挥榜样的力最，并不断总结经验，典型引路，带动全局，形成强大的“75”舆论氛围;把“7s”活动与c巧(企业形象塑造)、Cs世顾客满意)等企业文化建设融为一休，把有形资产建设和无形资产建设密切结合，既提高企业的效率和效益，又提高企业的凝聚力;第五，要有常年的“7s”活动专职机构和专兼职人员融人企业各项管理，列人决策层、管理层、操作层的经常性议事日程，支出必须的经费，开展必要的奖惩，“75”将为企业添枝加叶，增光添彩;第六，真实做好原始记录，这对于技术型企业尤为重要。四、结束语企业的现场管理工作是企业各项管理工作的基础，而技术型企业现场管理工作是企业实施科技成果产业化过程中各项专业管理的总和，是科研和生产活动的立足点和依据。现场管理工作决定着科技产业化过程中企业经营管理水平的高低，并且很大程度上决定着科技产业化经济效益的提高。抓好现场管理工作就要将企业的现状与先进的现场管理方法(如“7s”管理法)相结合，寻找一种适合企业自身发展的现场管理模式，这是企业走向“管理科学”的必由之路，也能为上海石化的低成本战略作出切实贡献。

现场管理论文，你必须有十年高管企业实际管理经验，没有十年你是写不出来的，必须边工作、边进行不断的修改管理制度，而且是全面管理的制度经验，没有实践的论文那是空谈。

1，供应链环境下的物料管理研究内容简介：随着科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。 随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。2，链式物料管理在中国现代制造业中的应用研究 内容简介：制造业的物料成本通常占总制造成本的50％以上，物料管理是制造业最重要的经营环节之一，而提高物料管理有效性的重要途径之一就在于库房物料管理和在制品物料管理的统一。 传统的物料管理主要是点线分割式的物料管理。点是指库房物料的管理；线指的是对生产现场在制品工艺过程的管理。本文所提出的链式物料管理方法正是基于实现从库房到生产现场整个物料链的物料全过程统一管理的目的而提出的。 由于库房物料管理注重物料的物理位置(物理位)，而生产现场中注重在制品的工艺状态(逻辑位)，在统一描述时存在一定的难度。本文把物料信息分为动态信息和静态信息，同时包括物料的位置(物理位)信息和工艺状态(逻辑位)信息，并可按需要对物料的位置信息和工艺状态信息进行提取。 在中国南车集团北京二七车辆厂生产及车间管理MES系统物料管理系统的开发过程中，应用链式物料管理方法进行物料管理系统的开发。应用结果表明，链式物料管理方法是一种实现库房物料与在制品统一管理的行之有效的方法。同时，从物料的流动性质来看，企业内部流动的物料与虚拟企业中各个企业之间流动的物料和企业集团内部流动的物料在本质上是相同...如果感兴趣，与我索取详文。