炉内水处理论文范文

水处理是去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。下面是我整理的水处理技术论文范文，希望你能从中得到感悟!

隧道渗漏水处理技术

摘要：本文总结了隧道渗漏的处理文法，为同类隧道工程结构的渗漏水处理积累了一些经验。需要强调的是，关键是在二衬施工前的防水工程的施工质量及混凝土的浇筑质量，最大可能的做好防止渗漏水的的施工关键工序。当然没有一种材料是百分之百可靠的，没有一种施工方法是尽善尽美美的，只有在正确选材、合理施工，才能达到彻底防水的目的。

关键词：渗漏;堵漏;注浆

中图分类号：文献标识码：A

1渗漏水处理使用材料简要说明

堵漏

堵漏材料：金汤水不漏、130瞬间止水剂等。

“金汤牌水不漏”是吸收国内外先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料，也是极好的粘结材料。分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种，均为单组份灰色粉料。“缓凝型”主要用于防潮、防渗;“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏。其主要技术指标：凝固时间：1~90分钟;抗压强度：30~40MPa;不透水性：>;其主要特点：快速带水堵漏;迎背水面均可使用，施工简便;凝固时间可隔，防水粘贴均可。

130瞬间止水剂是一种不收缩，且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物，加水即可使用。接着性很强，在水中或潮湿空气养护条件下，固结体具有微膨胀性(膨胀率为1‰～3‰左右)，以填塞所有孔隙达到防水功效，没有氧化和收缩的现象。当温度不低于10°C时，可在46秒内凝固，早期强度高，1小时强度达15Mpa，28天强度达40Mpa，后期强度继续增大;使用年限与一般砼一样长久。

注浆

注浆材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃为传统注浆材料，对处理混凝土中细微裂缝有独到的效果。

2施工设计程序

二衬施工完毕后，进行二衬墙渗漏水处理。隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。针对不同部位，采取不同的处理措施。墙面点状、面状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工，但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺。

3渗漏水处理施工工艺

检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水情况，确定处理方案。对于点及裂纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案;对于面渗漏水的，视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案;对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。但也不是绝对的，要根据具体情况，综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。

堵漏施工工艺

对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对于渗漏点，则以渗漏点为圆心凿洞，孔洞直径为10～30mm，深为20～40mm，孔洞尽量保持与基面垂直。另外，凿连续墙槽缝要适当加深加宽，按接缝两边的疏松程度而定。

彻底清理并清洗凹型槽及孔洞;

取适当量的堵漏材料加水拌制成泥状，搓成条形或锥形，迅速将胶泥堵漏到槽(洞)中，并用力挤压密实，保持45～60秒不动。

对漏水情况严重的，将采用注浆施工方案。

注浆、引流施工工艺

根据渗漏水情况，本站采取综合注浆方案。

传统注浆工艺

注浆主要是在施工缝部位，该部位主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在拱顶部位，这样，该处的膨胀型止水条便起不到止水的作用，同样，由于止水条安装不规范，在施工缝整个断面上，都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，因此用采注浆的方法可达到较好的堵漏效果。 (1) 查渗漏点将基层表面擦干，立即均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。 (2) 凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm，深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或专用打孔设备，自渗漏点向砼内打Φ20mm的孔Ⅰ，孔深200～300mm，以同样的方法在同一断面的拱顶部位打孔Ⅱ。(3) 埋设注浆管：采用Φ20mm水管(带丝扣连接阀门)埋设，管口中心对正钻眼位置。然后用凝结快(初凝8min,终凝15～20min)粘结好的环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿除部分全部封堵。 (4) 注浆注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液注浆泵泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆，配比为水泥：水玻璃=1：1。注浆压力为注浆前，先用水代替浆液灌注，以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。注浆时，垂直缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆管Ⅰ，打开注浆管Ⅱ阀门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管Ⅱ出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让灰浆慢慢渗入，到表面压力下降到时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。 (5) 拔管及封堵注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用130瞬间止水剂材料封堵，表面用1：2～1：水泥砂浆抹平。

引流

对于墙面大面积渗水，这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏，而底板泻水管堵塞，致二衬内水位上升，便造成二衬混凝土大面积渗水，对于这种渗漏水情况的处理，主要是通过引流的方法加以处理。 (1)、先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处，紧贴地板表面打两个Ф32的泻水孔，使二衬后的地下水得以排除;然后，在泻水孔的下部底板上凿一直径10CM深10CM的积水坑，并在隧道底板上凿10CM深宽5CM的沟槽，槽中埋Ф32PVC排水管，将墙底泻水孔的水引至隧道排水沟中。 (2)、孔洞和沟槽的封堵，在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材(大粒径碎石也可)填充，在盲沟材上盖一层土工布，防止砂浆堵塞盲沟材缝隙，孔洞先用京汤水不漏堵漏材料堵2～3CM厚一层，等水不漏凝固后，用1：防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。

施工注意事项及安全措施

注意事项： (1)、所选用的输浆管必须有足够的强度;浆液在管内流动顺畅。 (2)、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续注注，设备的压力和流量满足施工需要。 (3)、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。 (4)、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止注浆，重做封闭工作。

安全措施 (1)、注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防压力爆破伤人。 (2)、操作人员在配制浆液和注浆时，要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止损伤眼睛和皮肤。 (3)、注浆时注浆管附近严禁站人，以防爆管、脱管伤人。

参考文献

[1]吴晓容.隧道渗水原因分析及处理方法 广州市政技术开发公司 广东 广州 【期刊】城市道桥与防洪.2004-09-15

[2] 杨俊仓; 黎志恒.关山隧道渗水治理工程措施研究.甘肃地质灾害防治工程勘查设计院; 甘肃地质灾害防治工程勘查设计院 兰州 【期刊】安全与环境工程.2003-11-30

[3]王成军.晋阳高速公路隧道渗水处治. 山西省高速公路管理局晋城管理处 山西晋城 【期刊】山西交通科技.2003-12-30

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锅内水处理的目的是向锅内的水加药，使锅水中残余的钙、镁等杂质不生成水垢而是形成水渣。其处理过程是将磷酸盐用加药泵连续地送入锅炉（汽包）中，使之与锅水中的钙、镁离子发生反应，生成松软的水渣，然后利用排污的方法排出锅炉之外。52.炉外水处理的目的是什么?有几种方式?炉外水处理是除去水中的悬浮物、钙和镁的化合物以及溶于水中的其他杂质，使其达到锅炉补给水的水质标难。水处理的方式有软化、化学除盐、热力除盐、电渗析和反渗透四种。中压锅炉一般可采用化学软化水，而高压和超高压以上的锅炉，必须采用经过除盐和除氧处理的给水。

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法 “三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。2.“四钠”法 “四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。3. 纯碱法 这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。4. 纯碱一腐殖酸钠法 此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。 这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。 6. 纯碱一栲胶法 由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。 7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即 汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和 锅内加药处理 4 部分。 补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不 同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸 发量的 3％,供热锅炉的补给水量可高达 100％。补给水处理流程如下： ① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮 物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）， 使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地 下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常 用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有 虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除 水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、 镁硬盐转变成不结 硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且 碱度较高的水， 也可以采用氢钠离子交换法或在预处理 （如加石灰法等） 中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然 给水的含盐量并不一定明显降低。 ③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求 将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除 盐所采用的离子交换剂品种很多， 使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴 离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐 水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H )和 阴离子(OH )发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行 的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化 碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质， 再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉， 还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水 + 泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处 理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝 结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐 增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理 量为 25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结 水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。 凝结水在其中除去腐 蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器 进行深度除盐。 给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产 物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽 轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给 水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除 氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在 除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸 出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有 兆帕和 兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大 （如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真 空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。 化学除氧就是在给水中添加联胺或亚 硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。 给水加氨和锅内加药处理 经补给水处理、凝结水处理和给水除 氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的 pH 值， 防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处 理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢 的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。