环模制粒机结构毕业论文

环模制粒机安装好后，应进行一些部位的调整。这些调整包括如下方面。（1）轧辊、环模间隙的调整 正确调整轧辊、环模间隙非常重要。太小的间隙会导致轧辊环模的严重磨损；间隙太大，则影响制粒效果和产量。一般间隙为～毫米。打开制粒机门盖，卸下环模罩，清除机内积料，即可通过拧动相关螺母和调节螺钉对轧辊、环模间隙进行调整。（2）切刀位置的调整 调整切刀的位置，可以获得不同长度的颗粒饲料。一般颗粒饲料的长度颗粒直径的～倍。调整时，应先松开锁紧螺母，转动调节手轮，使之前进或退后，改变切刀至环模的距离。（3）喂料器转速的调整 改变喂料器的转速，可改变喂料器的物料输送量。通过调整调速机控制器上的调速按钮即可获得不同转速。在进行喂料器转速调整时，要对蒸汽添加量进行相应调整，以保证物料有合适的温度和湿度，保证调质效果。（4）搅拌器桨叶角度的调整 搅拌器桨叶的安装角度影响物料在搅拌器内的充满系数、推进速度和物料调质时间的长短。如果安装角度太大，充满系数减小，物料推进速度快，调质时间短，影响调质效果；反之，安装角度太小，物料推进慢，易引起堵塞。通常合适的充满系数为～，相应的叶片角度为80°。（5）蒸汽添加量的调整 蒸汽添加量对调质效果和制粒效果有很大影响。调整时，根据粉料含水量和所需获得的调质粉料含水量，同时考虑蒸汽的实际质量，确定蒸汽的添加量。

制粒机内部结构图 制粒机 环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。 目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下： 制粒机的基本结构 1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。 1、喂料系统 喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到搅拌器中。 2、搅拌系统 搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。 3、主传动系统 制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b）。 齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。 皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。 主传动系统 （图1） 编号说明 （a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41

常用制粒机按结构特征分：

（1）对辊式制粒机其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。依靠轧辊的凹槽，使物料成形。因该机压缩作用时间短，颗粒强度较小，生产率低，一般应用较少。

（2）螺旋制粒机其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。我国多用其生产软颗粒饲料。

（3）环模制粒机其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。又可分为齿轮传动型和皮带传动型两种，是目前国内外使用最多的机型，主要用于生产各种畜禽料、特种水产料和一些特殊物料的制粒。

（4）平模制粒机其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，较适用压制纤维型饲料。