矿井固定设备检测检验论文

观文煤矿大型固定设备定期维护保养、检修使用制度（试行）为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作，落实机电设备检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合我矿安全生产实际，特制定《设备定期维护保养、检修制度》。一、组织领导矿成立设备维护保养、检修领导小组。组 长：李学斌副组长：戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚成 员： 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄昌友 曹衍虎 机运部、安质处、生产调度部全体人员及各设备使用单位分管队长。下设设备维护保养、检修办公室于机运部，阳忠诚兼办公室主任，孙卓昌、黄昌友任办公室副主任，生产调度部采煤组、掘进组、机电运输部、安质处相关人员为成员；办公室具体负责组织、实施设备维护保养、检修相关工作。二、管理职责划分（一）领导小组组长主要职责为：1、负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。2、负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报。组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。3、负责组织、协调大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。（二）领导小组副组长主要职责：1、对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期审核签字。2、协助组长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等工作。3、负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装和验收等具体实施工作。4、确定设备维护保养、检修时间，对检修时所需人员、材料进行具体落实。（三）设备维护保养、检修办公室主要职责：1、负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。2、监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查、维护工作。3、组织编制大型固定设备日、月、年度检修计划并监督实施。4、负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。（四）机电运输部主要职责负责对设备使用单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（日、月、年）检修计划，牵头落实维护保养、检修安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。（五）设备使用单位主要职责：按照设备谁使用，谁管理，谁负责维护保养、检修的原则，凡使用设备的单位必须按照五定原则（定人员、定维护检修质量、定维护检修工程量、定维护检修点、定期对设备检修维护）进行设备维护保养。确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。三、基层队业务划分（一）机电队：负责一二采区主要运煤（矸）干线、各区段与主干线搭接的第一台设备、为一个队服务的石门运输煤（矸）设备的运转、维护、检修工作，井下中央变电所、一、二采区各区段变电所、临时供配电点等设备的运转、维护、检修工作，使用回拆出井所有低压开关的检修。（二）采煤队：负责采煤工作面的三机、泵站、移动变电站、顺槽刮板运输机（桥转、破碎机）、运输顺槽胶带输送机、工作面及回风顺槽所有及配套设备运转、维护、检修工作。（三）综掘队：负责三运以里及石门所管辖范围内的所有及配套设备运转、维护、检修工作。（四）实现连续（半连续）运煤（矸）的其他基层队：负责自己所使用范围内（除公共区域外）所有设备运转、维护、检修工作。（五）洗选厂：负责101胶带运输机至洗选结束所有设备运转、维护、检修工作。（六）运输队：负责全矿主提升运输设备、轨道运输设备、主排矸系统设备及其配套设备的运转、维护、检修工作，以及各队蓄电池机车、蓄电池组维护、检修工作。（七）机修厂：负责全矿主抽风机、压风机、抽放泵站、瓦斯发电厂、井下水处理厂、35KV变电所、二风井10KV变电所运转、维护、检修工作，使用回拆出井的综采三机、综掘机等所有设备（除蓄电池机车、蓄电池、充电机、低压隔爆开关）、电缆的检修。四、设备的日常检修（日）（一）运煤（矸）、综掘、综采设备日常检修为每日强制检修制。一采区18:00—21：00，二采区9:00—12：00为每日强制检修时间。（二）设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。（三）设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。（四）、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。（五）日常检修主要设备为采煤机、综掘进机、液压支架、主提升机、主通风机、压风机、刮板输送机、胶带运输机、乳化液泵站、移动变电站。（六）设备日常检修要保证有每天不少于3小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。五、设备的定期检修（月检）（一）每月25日中班为当月月度检修时间，检修时间没有特殊情况原则上不改变。（二）设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。（三）设备定期检修计划由使用单位提供，机电运输部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。（四）设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电运输部进行考核，做到保质、保量、保工期。（五）设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用72小时以上，机械设备要保证连续正常使用168小时以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。六、设备的停产检修（年度）（一）各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。（二）停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。（三）停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于72小时）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。七、固定设备及运转设备运行、维护、检修、检验内容（一）滚筒式采煤机1、机体（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全，灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。（2）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。（3）无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。（4）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。（5）导链装置齐全，磨损量不大于10mm。3、截割部（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置、齿轮能带油轴头不漏油。（2）离合器动作灵活可靠。（3）摇臂升降灵活，不自动下降（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒（1）滚筒无裂纹或开焊。（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。7、底托架、破碎机（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。（二）综掘进机1、机体（1）操纵手把动作灵活，位置准确。（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于1250px2；划痕深度不大于,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。（4）注油嘴齐全，油路畅通。（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。（6）喷雾装置保持良好。2、截割部（1）、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。（2）、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3、回转部左右回转摆动均匀灵活。4、行走部（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、装运部（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。6、液压系统（1）胶管及接头不漏油。（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。（3）压力表齐全，指示正确。7、安全保护（1）掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。（2）、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。（三）液压支架1、架体（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2、立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。（3）伸缩不漏液，内腔不窜油。（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。4、胶管（1）排列整齐合理，不漏液。（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。（四）主提升系统1、滚筒及驱动轮（1）缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。（4）钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。（5）对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2、深度指示器（1）深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。（2）牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。3、仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。4、信号和通讯（1）信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。（2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。5、制动系统（1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。（2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。（3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。（4）施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。（5）松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于 mm，两侧闸瓦间隙差不大于（6）闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。（7）油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。6、安全保护装置提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：（1）制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；（2）换向器闭锁；（3）压力润滑系统断油时不能开车的保护；（4）高压换向器的栅栏门闭锁；（5）容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。7、天轮及导向轮（1）天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。（2）有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。（3）天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：天轮及导向轮的圆跳动范围 单位：mm直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮>50006105>3000-5000484≤3000463（五） 主通风机及设施1、认真做好通风机、防爆门、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。2、通风机及设施由运行司机每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，并做好记录。3、通风设备必须按以下定期检查、检修：（1）、通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。（2）、主轴、叶柄每2年探伤一次。（3）、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。（4）、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。（5）、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。（6）、风机轴承每个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。（7）、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。4、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。（六） 压风系统1、认真做好空气压缩机、电控及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好。2、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。3、压风设备检修项目有（1）每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。（2）曲轴每2年探伤一次。（3）操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。（4）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。（5）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。（6）空气压缩机安全阀每年由有资质的部门校验一次，每月由矿井机电维护人员进行一次试验，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的倍。。（7）空气压缩机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。（8）电动机每年试验一次。（9）定期清理滤风器、油过滤器、油箱，定期换油。（10）定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，及时有效清除积碳。（11）严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油和滤清器。（12）每年对压力表、温度表、电压表、电度表等仪器仪表进行一次校验，精度超出规定的，应及时予以更换。4、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善空压机的各种保护装置。（七）刮板运输机1、机头、机尾（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6 mm；节距≥86 mm时不大于8 mm。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。3、 链条（1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。（3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。4、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。5、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。6、安装铺设（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。（八）胶带输送机1、滚筒、托辊（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。2、机体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（4）牵引小车架无损伤、无变形。（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。4、制动装置、清扫器（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、安全保护装置（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。6、信号、仪表（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。（2）主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。（九）、液压泵站1、泵体（1）密封性能良好，不漏油。（2）运转时无异常振动。（3）油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。（2）高低压过滤器性能良好。（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于。3、安全保护装置、仪表（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年校验一次。（十）移动变电站1、外观检查（1）零部件齐全、完整、紧固。（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。（3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。（4）箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。2、接线（1）电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。（2）箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。3、变压器（1）线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。（2）运行声音正常，温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。4、开关（1）开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。（2）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。5、保护装置与绝缘（1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。（2）互感性能良好，有规定期内的测试记录。（3）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。（4）接地标志明显，接地装置符合规定。

矿井通风装置常见故障及措施探讨论文

无论是在学习还是在工作中，大家都接触过论文吧，借助论文可以有效训练我们运用理论和技能解决实际问题的的能力。相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是我为大家整理的矿井通风装置常见故障及措施探讨论文，希望对大家有所帮助。

摘要：

井下煤矿开采工况环境一般比较差，如果得不到及时通风，气体浓度会增加，超过标准限值会导致极端爆炸危险的发生。为了避免风险的存在，提高矿井通风装置的整体性能，本文分析常见故障并结合实际情况提出相应的解决方案，希望为矿井工作人员的安全提供一定的保障。

关键词:

矿井通风；常见故障；措施；

引言

通风设施包含矿井通风设备、建筑通风。在地下煤矿的恶劣条件下，通风设备可能会发生一些故障，这对于施工人员来说很危险，也会影响到煤矿安全生产。因此，为了防止危险的发生，需要对其进行处理，对其进行有效措施的干预，从而保障生产效率的进行与施工人员的安全。

1、煤矿通风设备的重要性

第一，煤矿生产的主要过程是煤矿开采。由于矿井的特殊性要求员工要更深入才能进行操作，开采深度越深，支持的氧气条件越少，并且会产生很多有毒气体，使施工人员无法进行正常开采与呼吸，造成生命与工程进度的影响。第二，煤分层是煤矿开采的第一项工作。在开采过程中，由于煤粉末的尺寸很小，很容易在空气中漂浮，因此可能会被员工的呼吸直接进入呼吸系统，并且施工人员长期在这种环境之下，容易导致肺部疾病，并威胁到员工的生命。第三，科学技术不断进步，煤矿生产过程也使用了更多的机械设备，随着设备运行时间的延长，表面会产生一定程度的热量，这会使原始空间变小工作区域的温度突然升高，员工的工作环境变得差，对于施工以及人员造成影响。第四，瓦斯是高度易燃气体，虽然在煤矿开采过程中具有很高的价值。但如果矿井通风设施不能很好地疏散空气有害物质，在气体浓度的增加的情况之下，会导致危险发生，给项目带来巨大的损失。从这里可以看出，煤矿通风设备是矿工以及工作进行的重要保障。为了生命和健康保障，必须加强煤矿通风设施。

煤矿通风的要求离不开煤矿通风设备的正常运行，在实际的煤矿业务中，煤矿通风设备的作用主要有以下作用。第一，煤矿通风设施可以加速新鲜空气输入速率确保除了消除累积的有害气体之外，为所有员工提供了一定量的氧气，以确保他们可以呼吸健康空气。第二，随着新鲜空气的进入，它会大大降低有害气体浓度可帮助员工创造更安全的工作环境，减少感染职业病的可能性。第三，良好的通风条件可以确保工作环境温度达到适当的范围，并显着降低温度机器受热损坏，从而改善了整体工作效率和工作质量。第四，由于各种矿山条件的不一致，存在有很多不确定的因素，在设施增强后，对其进行使用与维护，可以达到安全生产的目的。

2、矿井通风装置常见故障分析

矿井通风在矿井曝气的过程中发挥着十分重要的作用，一般来说比较常见的通风设备有主风扇和风门等。矿扇是矿井通风的主要驱动力，它是隔离脏空气和新鲜空气的装置，主要是密封的以防止空气泄漏。

矿山风机的常见故障

由于矿山风扇已经使用了很长时间，在使用的过程中可能存在以下故障，常见故障主要包括：第一，矿井通风机的风压异常，它表明检测到的矿井通风机的风压异常大，可能是呼吸器风扇入口管堵塞，也有可能是通风机推杆可能损坏。第二，由于未安装通风机叶片而损坏了通风机叶片。第三，呼吸机的发动机过热危险，这可能是呼吸机风扇故障，也可能是呼吸机周围电源或通风源的一端出现较大的谐波不光滑。第四，呼吸机振动异常并有异常声音，可能是由通风机轴承的磨损，长期缺乏润滑油或异物悬浮在轴承中所造成的。

矿井风门故障

风门的故障会导致设备严重损坏，风门故障通常表现在无法正常关闭或打开盖的地方。这是因为在长期使用过程中，风门门轴已损坏，或者可能是异物卡在风门的立柱中。此外，减震器的损坏也可能导致气门上有许多小孔。进而使得氧化侵蚀将在时间的.影响下发生。

矿山通道关闭失败

当需要关闭一些未使用的道路时，应将其关闭。在施工过程中，由于密封壁的切割效果不好，因此密封效果不佳。导致在进行通风时，就会漏很多空气，这会导致通风动能的损失。尽管在起初的过程中影响较小，但是在使用过程中矿井的压力会增大，墙壁是密封的，裂缝很多，当底板下沉时，墙会掉落，进而导致原始切割的顶部密封不紧，从而导致密封失效。采矿区的气密性是煤矿生产过程中的主要问题。由于矿区附近的岩体相对破碎，因此无法发挥很好的效果，导致新鲜空气漏出，使大量气体流入隧道。如何在采矿区附近设置密闭区域是煤矿工程师研究的主要问题之一。

3、通风设备的故障采取的措施

做好呼吸机的日常维护

排风扇是煤矿通风的重要设备，其维护对于有效管理以减少故障具有重要意义。对呼吸机的日常维护，以使其处于最佳工作状态，主要包括以下内容要点：第一，定期清洁主风扇，风扇叶片上的灰尘和碎屑。第二，做好电机轴承的润滑工作，减少轴承摩擦，减少存在的断轴故障，从而减少可能导致煤矿发生严重的机电安全事故。第三，电网谐波的控制。随着煤矿中变频设备使用的增加，会在电网中产生大量谐波，产生电机器在运行过程中会振动或发热，因此，需要对其进行有效控制。第四，做好发动机附近的通风。引擎工作表面会散发大量热量。如果没有有效释放热量，这很容易发动机过热，使得某些组件被燃烧。第五，做好检查高压柜。在运行条件下，必须对高压柜进行全面检查。检查范围包括损坏高压机柜的外部，损坏的螺栓等等。按照一定的标准对设备进行检查，当风扇以低效率运行点运行时，风扇本身会产生大量的谐波，这会导致电网谐波增加。从而导致成本大大增加。

做好严密检查

密闭工作对矿井通风安全有重要影响，因此必须定期检查矿井的密封效果。检查时，检查壁是否密封很重要，是否有裂缝，如果有必须立即通知相关负责人并采取一些补救措施。考虑到面板难以冲压，必须抑制采矿中的空气泄漏，一般采用的方法是将黄色粘土注入采矿区的道路。该方法利用黄色黏土的流动性将缝隙填充，以免空气泄漏到空心中，避免空心中的气体流向工件表面。

定期检查风门

对于煤矿、气门通常位于煤矿回风隧道中，其使用寿命比较长。因此，对于风门必须进行完整性的定期检查。在对其进行检查的过程中需要对空气的气密性、开关、封门是否被服饰等进行检查。为了减少风门被磨损的可能性，需要定期更换风门。表面的除锈图层具有一定的耐腐蚀性，其应该对腐蚀性采取措施。除此之外，为了使得风门在运转的过程中保持正常，必须将减震器进行合理的使用。在进行具体的切换过程中，其需要轻轻的开，轻轻的关。这主要是因为风门附近的风压比较大，对其猛烈用力可能会损坏风门，对此应该引起足够的注意。

4、结语

对于煤矿来说，安全性是需要考虑的重要问题，煤矿通风设备的运转对于安全性十分重要。由于煤矿进行作业过程中的特殊性，煤矿通风过程中会存在一定事故发生的可能性，从而导致施工受到影响，危机矿工的安全。因此必须处理煤矿通风故障。曝气设备的常见缺陷是矿井呼吸机故障，矿井门故障，气密性故障。在实际工作中，必须做好呼吸机的日常维护。进行良好的气密性检查，并定期检查气门。本文的研究对于通风设备进行故障排除提供一些参考价值。

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掘进技术论文篇二 煤矿掘进工程技术研究 摘要：随着社会与经济的高速发展，为了追求利益，大量的能源被浪费，如何充分利用资源在当今成为热门研究方向，而我国作为一个煤炭大国，这里就煤炭的采掘展开研究，对现有的挖掘技术进行归纳分析，并找出挖掘的各项技术和方法上的问题与不足，从而得出高效、高利用率、低能耗、环保的挖掘方式方法，并应用到实际开采中。 关键词：掘进技术;掘进设备;掘进效率 1.煤炭掘进的现状 我国的煤炭业主要采用井工开采方式，2005年国有煤矿企业的原煤产量有是通过井工开采而来。我国地理条件多为山岭，造成煤层的贮存条件复杂、多样，煤层的厚度参差不齐，分布在表层零点几米到地下几十米之间，为了开采煤炭资源，通常需要挖掘大量的煤矿井道。2005年原国有重点煤矿挖掘总进尺为，煤矿的采煤尺寸深度为6300多km，煤占总比的;而同年原国有重点煤矿的机械化综掘进尺为，占总比的，挖掘的累积量不及总数的三分之一。目前为止，原国有重点煤矿采煤工作面有1402个，为保证其正常生产交接，共开展了3986个掘进工作面，其中开拓工作面有1038个，掘进工作面与回采的工作面比例为3：1，为了促使采掘机械化的同步发展，满足当前五百多个综采工作面的需求，综掘机械化程度赢达到50%以上。当下，随着社会科学和技术的不断发展，煤矿掘进工程技术与时俱进地更新换代，年产量过千万吨级的极其已经在国内先行试水使用，大大提高了煤矿的采集效率和开采量，使得煤矿掘进工程技术愈发成为一种高效率、低消耗的绿色开采技术。 2.掘进方法技术 目前我国煤巷高效掘进的主要方式有3种：第一种是适用于高效高产的煤矿技术，仅仅在少数矿区使用，尚处于实验阶段;第二种是利用连续采煤机与锚杆钻车配套挖掘作业，此种采掘方式多用于我国神东、万利及鄂尔多斯等矿区，在掘进采煤机连续采掘的状态下，实行多巷掘进并交叉换位施工的采掘方式，应用相对第一种较为广泛;第三种称为煤巷综合机械化掘进，这种采掘方式在我国重点煤矿作业面中得到广泛应用，主要是通过悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配合作业。 发掘适用于高效高产的煤矿技术 为了适应锚杆支护技术的快速发展，从而实现煤巷快速高效掘进，世界各个主要采煤国家的快速掘进装备都在不断发展进步，作为掘锚一体化设备的掘锚机组恰恰适用于高效高产的煤矿井巷，满足其高效掘进的要求，这种新机型的研发是建立在悬臂式掘进与连续采煤机的基础上。在工艺原理上，高效高产的煤矿技术采用的掘锚一体化设备使得掘进技术一条龙式进展，大大减少了煤矿生产掘进的作业时间，减少了掘进机器的使用，从以前的掘进和支护两台机器减少为掘进和支护在同一台机器上完成。当前主流掘锚机组分为两类：第一种是悬臂式掘进机机载锚杆机的掘锚机;第二种则是以连续采煤机为基础的掘锚机组。 连续采煤机的应用 作为及落煤、装载及移动于一体的综合机械化采掘设备――连续采煤机，它是一种具有较大截割宽的采掘机，主要以短壁开采，矩形断面的双巷或多巷进行快速掘进，在国外应用广泛，是现代高产高效矿井挖掘设备中的佼佼者。该种设备最早于1979年引入我国，由最初的单机发展到如今的成套设备，主要用于大断面煤巷的挖掘及短壁开采 悬臂式掘进机的使用 悬臂式掘进机作为煤巷综合机械化掘进的关键性设备，其综合性能适用于我国现阶段国情，在提高掘进工作效率以及掘进尺寸方面发挥着重要作用。该项技术主要是将悬臂式掘进机、可伸缩带式输送机、转载机、单体锚杆钻机、通风除尘设备以及供电系统相结合，从而形成综合机械化掘进链。如今我国对于该种设备的年产量已超千余台，并根据实地情况研发制造了二十多种型号的机种，已形成系列化产品的雏形，大体满足了国内市场的需求。 3.掘进管理技术 在煤矿资源的挖掘过程中，先进的挖掘设备固然起着重要作用，但采用新的管理方式也具有重要的现实意义，通过先进的管理技术也可以形成生产力，在提高产量的前提下保证工程的安全可靠性。高效率并且具有实际应用价值的掘进管理技术包括以下几个方面： 信息管理技术 对于任何一项管理技术而言，作为最基础的管理数据，信息的采集尤为重要。煤炭资源开采的最根本目的在于经济利益，影响煤炭价格变动的因素很多，譬如：交通运输成本、国际国内市场需求、政治因素、新型替代能源等，因此煤炭价格数据的及时采集更新显得尤为重要，根据价格的变动，若是提早发现其呈上升涨幅状态，增加开采量，则会大幅增长利润;同理可得，若是发现价格下跌，从而降低煤炭的开采量，则可降低因价格暴跌所带来的损失;若是在价格变动方面能掌握第一手信息，那么相对其他开采者而言，则具有策略优势，可预先制定相应措施，从而尽可能的降低风险，增长利润。其他方面，运输成本会根据汽油价格、道路情况、船只的变动的情况而变化，最终附加到煤炭成本价格上;世界范围内的竞争和需求、进出口税收的标准、各国相关政策的规定等等也会影响煤炭进出口的价格浮动。煤炭价格的高低从某些方面体现出世界经济的条件等情况。 安全管理技术 任何工程项目中最重要但又最容易被忽视的则是安全生产问题，管理者往往为了追求利益最大化，开采者往往因为惰性而不规范化操作，最终造成重大事故而导致井道坍塌、人员伤亡的惨剧，不仅对企业名誉造成损伤，也大大增加了企业意外支出成本。历年发生的矿难中，最常见也是危害最大的事故主要分为两类：矿井渗水事故和井道易燃气体爆炸事故。针对矿井渗水事故，一方面从设备着手，通过对设备的强化管理，采取定期检查排水系统方式，检测排水管是否有漏水、堵塞等隐患;检测排水泵是否故障，有无替代排水泵和替换应急电源，以及备用泵和备用应急电源是否能正常运行等等。另一方面，从人员安全意识着手，制定健全的安全规章制度和完整的安全规章体系，通过完善甘泉考核机制，并确定年度安全目标，来将安全责任落实到个人。 人员管理技术 任何工程项目中，最终执行者还是人本身，机器设备、管理技术只是起辅助作用。在煤炭挖掘工程中，人员更是重中之重，人员不仅仅是煤矿的开采者，其整体素质也影响着煤矿企业产品的产量和质量，代表着同行业的核心竞争力之一。首先，采取从上而下的管理制度，管理者必须以身作则，其素质影响到整个团队。加强管理管理者的自身素质和能力主要包括以下几个方面：(1)管理者对信息技术的理解水平;(2)管理者对紧急事故的处理和应变能力;(3)管理者对新型工具的实际应用水平;(4)管理者对安全措施的灌输和督促;(5)管理者对人员调动情况清楚且合理;(6)管理者的行业素质等等。其次，强化员工的基本素质，比如强化员工的安全防患意识;强化员工的自检能力，以及强化员工的逃生技能、自救能力等等。总而言之，以人为本，人员管理制度是所有技术实施的基础和前提。 4.结论 随着社会的飞速发展，不断有新型能源被开发，但目前而言，煤炭资源在我国主要开采能源中仍旧占据重要组成部分，况且我国作为一个人口大国，在能耗的方面对煤炭的需求量也居高不下。在当前社会背景下，对于高性价比的煤炭资源而言，如何选择高效率、使用成本低、安全可靠的开采方式及高效管理方法技术则显得尤为重要。 参考文献： [1]李建民，章之燕，于景泉 快速高效机械化综合配套作业线在大断面岩巷施工中的应用[J] 煤矿机电，2010(5) [2]柴敬，张征，高习海，等 石嘴山二矿煤巷综掘技术[J] 煤炭科学技术，2011(4) [3]杨春海 煤巷快速掘进和支护装备的应用及发展[C]//2007 短壁机械化开采专业委员会学术研讨会论文集，2009 看了“掘进技术论文”的人还看： 1. 煤矿采掘技术论文 2. 煤矿技术论文范文 3. 煤矿采掘技术论文(2) 4. 采矿技术论文 5. 掘进机专业技术论文