铜及铜合金着色研究论文题目

铜工艺品的着色工艺分为传统着色工艺和热着色工艺，传统热着色工艺一般采用浸泡方式，使铜及铜合金呈现黄、金黄、褐色、黑色、灰色、蓝色、绿色、巧克力色等颜色效果。热着色采用火枪加热的方式，使着色液在高温下与铜器发生反应物理以及化学的反应，可以呈现晶莹剔透、色泽鲜艳的多种颜色效果。

两种工艺涉及到的配方以及使用技巧都略为复杂，所以很难在有限的篇幅内进行说明。

扩展资料

经过着色做旧的铜件，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开理又一新发了表面处领域。

处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗—着色—水洗—拉丝仿古—水洗—干燥

本品为工作液，将工件浸泡于溶液中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据颜色调节。浸泡时间为2分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能， 如想达到古铜色，经上述步

骤处理后，可用百洁布或砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

本药水广泛用于铜门，铜装饰，工艺品，铜雕，水暖，拉手，明清家具铜配件等古铜拉手

1、用于铜和铜合金、镀铜做古铜色

2、常温染色,速度快,寿命长,成本低,不腐蚀和不沾污布料等。

配方及操作条件:

铜染色剂： 1：5—15兑水使用（浓度高上色则快）

温度： 常温

时间 ： 1～3分钟

参考资料：百度百科-铜染色剂

1着色前期处理为确保金属艺术品表面能形成色彩均匀、结合良好、抗腐蚀性强的着色层，在此前必须对作品表面进行除油、浸蚀去锈、抛光等预处理。除油方法有多种，一般可根据合适的条件和作品的大小来选择。擦拭除油：用毛刷或抹布蘸去污粉、洗衣粉、石灰浆、氧化镁等除油物质，擦去作品表面的油污。主要用于体积大、形状复杂、用其他方法不易处理的艺术品的除油。滚筒除油：将作品放入滚光机滚桶内，加适当磨料和除油液。适用于批量大、尺寸小、不易变形的艺术品铸件除油。超声波除油：可清除细孔、不通孔中的油污，作品表面金属腐蚀小。适用于小型艺术品铸件除油。硫酸液的制法：硫酸液可除去作品表面的氧化皮和锈蚀物，此过程称为浸蚀或酸洗。①在口径较大且坚硬的玻璃容器中倒入水。②把硫酸缓缓倒入水中（相当于水的量），倒入时不可急速倒入，也不可让水喷到硫酸中。因为硫酸溅起容易引起烫伤，喷到衣服上会烧出洞的溶液，手可以接触此液体，会引起皮肤的烧伤，所以一定要使用橡胶手套来保护自己，并格外小心的操作。将硫酸液溶解掉氧化皮后。须以净水洗净。浸蚀时间约为30秒。若制作金、银、铜等不同作品时，需要准备不同的酸液。长时间使用同一酸液，液体浓度会降低，故须经常重新调制溶液。铜雕浸蚀时，可用金属刷子刷拭作品一番，再用清水洗净稀硫酸液后晾干。硝酸液的制法：与制作硫酸液的步骤相同。硝酸液的调的比例来混合，亦即的溶配，通常是以硝酸对水的混合液。硫酸与硝酸都是十分剧烈的化学药品，只有正确使用才，不会发生危险，必须放置在儿童拿不到的地方妥善保管。特别是硝酸液不同于硫酸液，仅相当低的浓度就和铜反应非常剧烈，危险性颇高，千万不可用手去摸。化学着色是铜雕塑及铜合金使用最普遍的表面装饰方法。铜雕及铜合金的化学着色色泽与生成膜的成分和合金成份组织有关，铜的着色色泽还和氧化膜的厚度有关。铜及铜合金铸件既可以冷着色，也可以热着色。冷着色反应慢，生成的膜较牢固。热着色反应快，生成膜较厚，但不牢固，防止的方法是着色液的浓度调得稀一些。铸铜雕塑化学着色工艺（铜的冷着色法之一）：我们先用砂纸摩擦作品表面，再用稀硫酸加以酸洗，用金属刷子刷拭一 番，然后用清水洗净稀硫酸液，接着晾干〔用硫化钠（晶体）擦洗浮雕多次，使铜皮变黑，再自然晾干。做出古朴凝重的效果。 然后使用金属清洁球擦洗作品的高点部位，使之抛光，从而增强作品的层次感，然后进行上蜡防腐或喷透明漆等后处理 。铜雕的热着色一般是高锰酸钾着色配方，高锰酸钾在经过高温生成棕红色的二氧化锰。高锰酸钾的着色配方有很多种，一般比如高锰酸钾、硫酸铜组成的着色配方。这种配方只适合在含铜量在百分之七十以上的含铜量的铜质的热着色。所以特别适合青铜。能着出非常漂亮的暖红色。但是在黄铜应用上并不理想，必须经过脱锌处理才可进行着色。还有添加一些氯酸盐促进形成樱红色氯化亚铜，尽管氯酸盐能着出十分美丽的樱红色系。但氯化亚铜容易氧化分解，所以经过一定的时间会改变起色调。尽管铜雕的着色液配方多样，但着色的原理基本相同，主要是促进氧化铜的形成，由于氧化铜的稳定性高，所以色系稳定。

青铜化学着色青铜化学着色（BRONZE PATINA)，国内又称青铜化学热着色。是以加热为催化剂， 促使化合物与青铜表面产生化学反应，而自然生产各种颜色，以达到装饰青铜表面的效果。青铜表面的颜色，传统意义上的色斑，一般都很单调：仅限于绿锈，铁红斑，黑色调等为数不多的几种颜色。代表颜色有：国内诸多出土的青铜文物表面的颜色。这些颜色多是在地下特定的储存坏境中，表面亲水氧化，经千年甚至更长的时间而自然形成。见图一国内外艺术铸造行业，金属表面着色处理行业等，从上世纪80年代末期或90年代初期开始致力于青 铜表面化学着色的研究。目前着色工艺已趋成熟.青铜化学热着色要点：1.首先要配制正确的，好的青铜的配方；2.其次对铸件表面的光洁程度有苛刻的要求，以达到着色后颜色的均匀自然；3.还有火候的把握，有非常的难度，不同的颜色，对温度有不同的要求，低了达不到理想色标，高了，会灼烧表面颜色；4.最后一个不易掌握的是化合物的浓度精确配比。青铜化学热着色，不同于物理喷涂着色。着色好后的颜色，看上去就如同从铜内部透出来的一样，丰富、自然、厚重、牢固。青铜化学热着色，根据产品的文化内涵和背景来制定着色方案：有的只需要一种颜色 就可达到完美效果，如图二。有些艺术品，需要几种颜色来搭配，来到达最佳艺术效果，如图三。有些写实创作的艺术雕塑，着色就复杂的多，不仅要考虑颜色的搭配，还要考虑到颜色 的过度，和斑纹的写实（如动物类），这一类型效果如图四、图五图片如不能显示,请看参考资料

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铜以及铜合金的做旧方法很多，既有一些固定的传统方法和配方，也有一些个人秘而不宣的看家绝招，但总体说来，目前使用的做旧方法大致分为两大类，一是传统的冷着色，二是最近几年逐渐兴起的热着色，两类方法各有特色。就冷着色来说，药水配方种类很多，可以使铜及铜合金着黑色、灰色、褐色、咖啡色、茶色、棕色、绿色、蓝色等。而热着色工艺属于一种高温着色工艺，对药水的浓度、着色温度和火候有着较为严格的要求，所以热着色工艺入门门槛略高，但一旦入门，掌握其要领后便能得心应手触类旁通了，着色后铜件表面变得晶莹剔透，色彩靓丽。至于药水如何调配，则要看铜件表面的着色需要，颜色不同，药水配方往往差别很大，所以不可能有一个统一的配方。最后强调一句，铜及铜合金的着色是一门实践性很强的技术，只有多实践，亲自参与才能摸索出一套成熟的方法和技术。