如何降低排烟温度论文答辩

电厂锅炉都有省煤器、空气预热器等辅助受热面。锅炉的排烟温度在设计上一般在150-160为最佳。初始运行时，锅炉都不超过这个温度，随着时间的推移，排烟温度便逐渐升高，为了这个结果，有的锅炉厂设计时有意增加受热面，使排烟温度降到130多度，在连续运行两年后，排烟温度便升高到150度以上。首先，你要了解锅炉排烟温度升高的原因。一般电站锅炉的容量都比较大，在设计上不会有缺陷，其排烟温度升高无非就是：1、受热面结灰垢影响传热；2、受热面结水垢影响传热；3、超负荷运行4、燃料质量达不到设计标准也会造成排烟温度高。解决办法：1、一般电站锅炉都配有吹灰器，蒸汽的、脉冲的等等。你们的锅炉是否有效利用？2、清楚受热面水垢，同时加强水质管理；3、保持经济负荷运行；4、加强燃料管理和制备。增加省煤器受热面积不是不可以的，但是这需要很多技术支持。首先是空间，看是否有空间安装，其次是看风机容量、锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。如果满足不了这个条件，那就是把非沸腾式改成沸腾式，结果便是把铸铁省煤器改成钢管式省煤器，这样会增加大量成本。我还是建议你先弄明白排烟温度高的原因。在研究对策。

加热炉的排烟温度很高，能降排烟温度的方法与措施：1、加热炉排烟温度应该控制在设计排烟温度的范围内，一般在160多度，就是在露点温度之上。2、加强炉子的控制调整，送、引风量要合理，烟气合理的氧含量为3%3、即使你的负压以及氧含量调节的再正常。如果回收热量的部分（对流段或者预热器）负荷太小，也就是排管面积太小，排烟温度就会很高

一、在锅炉设计或对锅炉进行技术改造时，在限定的空间内设法增加省煤器、空气预热器的受热面积，通过增加尾部受热面，加强锅炉吸收热量能力，同时降低排烟温度。把锅炉的排烟温度控制在合理的温度范围（一般在130度）。二、锅炉运行时，由于受热面结灰垢、受热面结水垢、燃料发热量偏离设计标准、超负荷运行等诸多原因的影响，造成排烟温度偏高，可采取以下措施降低锅炉的排烟温度：1、降低火焰燃烧中心的高度；2、及时调整燃烧中心，防止水冷壁、过热器结焦，根据排烟温度的变化确定及时吹灰，及时清理受热面，提高尾部烟道换热设备的效率；3、同时加强水质管理，防止管道结垢；4、关闭观察孔，减小漏风量；5、加强燃料管理和制备，增大煤粉细度缩短燃烧时间；6、保持在额定负荷下运行。