发表机电职称论文

比较好解决，直接搜《机电专业工程师发表论文期刊》有很多内容是可以解决你的问题的。至于好，级别越高越好，但是也要根据你自身情况选择适合的。

机械工程师职称论文篇二 浅析机械加工精度 摘 要：文章主要针对现阶段机械加工中存在的一些问题，进行了简要的分析与总结，并根据其机械加工的特点，分析3机械和2误差操作的原因，从而进一步完善其机械加工精神。 关键词：机械;加工;精度 1 概述 1.1加工精度与加工误差 作业准确程度说的是部件被作业后真实的长宽高等数据和计算中给出的具体数值之间是否相互合理。这两者之间的具体差距被叫做加工误差。文章主要从这两方面加以分析探讨，从而了解机械加工的作业方法及其原理。 1.2 原始误差 因为加工的各种模具与部件相互作用形成一个整体，统称工艺系统。这些因素都是非确定因素，主要包括几何误差和动误差两种。 1.3 探究作业准确度的手法 逐个元素剖析与整体剖析。 2 工艺系统的几何误差 2.1 加工原理误差 作业原理不准确性说的是运用了相似的作业行动或者是差不多的作业刀具实施作业而导致的不准确性。 2.2 机床的几何误差 机床制造不准确、组装不准确和在实际运用中有损坏，都和作业的准确程度密不可分。这中间说的是主轴实施作业、导轨直线作业与传动链作业的不严密。 2.2.1 主轴回转误差。它指主轴每一个时间段的作业弧度、力度都不可能达到完全一致。它具体被分为以下几种：端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动。使得主轴作业存在不精确的具体元素主要在于主轴的不精确、轴承的不精确、它们之间存在一定的缝隙还有就是和轴承相互作业的部件不精确和作业过程中因各种元素导致的变形。主轴作业准确度勘测方法：千分表勘测法与传感器勘测法、增强主轴作业精度的方法有：增强主轴零件的制造，减小部件空隙，运用稳固尖顶支撑。 2.2.2 导轨误差。械器导轨在现实运用中是一个缺一不可的部位，它的制造与组装的准确度都与械器的作业精度有关。它的不准确带来的后果不堪设想会让作业在水平、垂直、作业行进的方向都存在着误差。 2.2.3 传动链。传动链作业的不精确说的是里面关联传动链两头作业的部件相互作业时所产生的误差。普通是把传动链首尾转角的不严密来做考量。降低传动链作业不精确性的手段：在力所能及的范围内减小传动链;减小传动链组装的角度;增强传动链首尾相互连接的制造准确度;在传动链中依照具体的比例增加的基础考量每个传动组件的比例;使用校正装置。 2.3 刀具误差 不管哪一种刀具在作业的时候，难以避免的会出现破损，这就会致使作业成果的大小与形态发生细微变化。准确抉择刀具原料，有效地确定刀具具体参数与作业量，确切的保护与维护刀具，适时的运用冷冻液等，都可以在最可能的程度上降低刀具实际上的破损。如果觉得需要还应运用填补方法对刀具磨损的部位实施填补。 2.4 装夹和夹具误差 部件组装在夹具上实施械器作业的时候，这个作业程序中导致作业准确程度受损的元素具体有：定位不准确、夹紧程度不准确、对刀不准确、夹具在械器上组装和作业程序中的不准确。 3 工艺体系的作业不准确 3.1 工艺系统的受力变形 3.1.1基础理念。器械作业工艺体系在切削力、传动力、惯性力、动力、夹紧力这些外力之下，必定会产生一定变化，从而使其削刃和工件间的位置产生了变化。 3.1.2 工件刚度。工艺体系中要是工件硬度跟机床、刀具、夹具来说比例很低的话，在外力的压力下，部件因为硬度不够而导致的变化对作业准确性作用非常大，这中间的具体变化能够根据相关的物理公式来计算。 3.1.3 刀具硬度。作业小孔径或深孔，刀杆硬度不好，刀杆承受外力形变导致作业准确度不好。这个具体的形变也可以根据相关的物理公式计算。 3.1.4 机床硬度。机床部件计算并没有合理的计算方式。现在还是依赖试验来断定。机床零件形变和承压不成线，加载弧度与卸载弧度不一样。这两个弧度之间的面积便是加载与卸载作业中消耗的力，它具体损耗在摩擦力的作用与接触作用之下。实施多次卸载作业，这两个角度最后很可能合在一起，这种形变在这个过程中消失。跟机床零件硬度息息相关的元素：连接的面触碰形变的作用，硬度不强的部件，部件间的空隙与磨差力的作用。 3.1.5 工艺系统刚度对加工精度的影响。由于工艺系统刚度变化引起的误差。由于切削力变化引起的误差。由于夹紧变形引起的误差。其它作用力的影响 3.1.6 减少工艺系统受力变形的措施。提高接触刚度，提高工件刚度，提高机床部件的刚度，合理装夹工件以减少夹紧变形。 3.2 工艺系统的受热变形 3.2.1 基本概念。引起工艺系统受热变形的有系统内部热源(切削热和摩擦热) 和外部热源。切削热是由切削过程中切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切削间的摩擦所产生的，它由工件、刀具、夹具、机床、切屑、切削热及周围介质传出。摩擦热主要是机床和液压系统中的运动部分产生的外部热源主要是环境温度辩护和热辐射的影响。 3.2.2 减少和控制热变形的主要途径。减少热源的发热。用热补偿方法减少热变形。采用合理的机床部件结构减少热变形，采用对称结构，合理选择机床部件的装配基准。加速达到工艺系统的热平衡状态，控制环境温度。 3.3 工件残余应力引起的误差 残余应力是指外部载荷去除后。仍残存在工件内部的应力。产生残余应力的原因：毛坯制造中产生的残余应力，冷校直带来的残余应力，切削加工中产生的残余应力。减少或消除残余应力的措施：合理设计零件结构，对工件进行热处理和时效处理，合理安排工艺过程。 3.4 调整误差 在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。 3.5 测量误差 零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。 4 提高和保证加工精度的途径 4.1 直接减少误差 直接减少误差法在生产中应用广泛，是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法对其进行消除或减少的方法。 4.2 误差补偿法 误差补偿法，就是认为的造成一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。 4.3 均分原始误差法 对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。 4.4 误差转移法 误差转移法实质上是将工艺系统的几何误差受力变形和热变形等，转移到不影响加工精度的方向去。 参考文献 [1]郑修本.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，1999. [2]吴玉华.金属切削加工技术[M].北京：机械工业出版社，1998. [3]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J].科技信息，2004. [4]张亮峰.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社，1999. 看了“机械工程师职称论文两篇”的人还看： 1. 机械工程师职称论文 2. 高级机械工程师职称论文 3. 机械工程师论文范文 4. 职称论文范文 5. 机电工程师职称论文(2)

中国鸣网有好多机电一体化的论文范文，都是免费的，你可以去那里找找看mingmw.com给你复制一篇先。 摘要：在建筑工程之中，机电安装工程具有非常重大的意义，机电安装工程施工质量的好坏，关系到建筑工程的整体质量与建筑的使用质量。本文中简要概括了建筑工程机电设备安装质量控制中涉及到的这些问题提出了相应的解决方案与质量监控措施。 关键词：机电设备,安装工程,全过程监理 1、引言 建筑机电设备的安装工程施工是一项综合性较强的管理工作，其关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容。设备监理作为工程项目 管理的一项重要内容，是为业主提供设备项目实施过程中的监控和技术服务的咨询活动。为深入研究此项工作、积极探讨其中的监控方法及措施，总结经验和做法， 提高机电设备安装质量，更好地满足业主的期望和需求。本文对机电设备安装质量控制谈一些监理的体会。 2、机电设备安装监理的目标控制内容 机电设备安装工程监理的三大控制目标工作原则为：以工程质量控制为前提和基础，对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预 防控制为前提和基础，加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中，要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。监理工程师将采用事前、过程、结果及 信息反馈的动态控制方法，对工程建设目标实施全过程控制。 2.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平，监理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监 督和控制，以保证质量目标的实现。①建立机电设备工程监理部的质量监控体系，审查承包商的质量保证体系，形成完善的质量管理体系，即建立质量检验工作制 度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量计划》,审核承包商提交的 反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场 跟踪检查。②承包商的监督、管理。质量控制是监理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作;必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后 把关。将从以下几点严格把关，对承包商进行监督、管理，以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求：审查开工条件;审查承包商组织机构和 工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安 装说明书和技术标准等向承包商进行交底等。 2.2进度控制。监理工程师对进度控制主要职责是采取有效的监理措施协助业主对工程进度进行动态控制。将经批准的安装进度计划及网络图，作为控 制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务：工程开工，对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调，对按合同规定应由业主 提供的施工条件进行落实，必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。 2.3投资控制。施工阶段监理工程师对工程投资控制主要工作内容包括：协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计 划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告，签发工程款支付凭证,建立支付台账，及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比， 发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价，当业主有要求时，报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽 可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请，按照合同文件进行索赔调查和评价;协助业主编制竣工决算报 告。 2.4合同管理。施工阶段监理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括：全面管理工程承包合同，对合同条款负责解释;对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查;协助业主进行有争议的谈判;依据业主授权处理合同变更事宜，当发生重大工程变更时，报业主批准后实施。 2.5安全管理。审批承包商的专职安全管理人员的资格，检查、督促承包商建立安全工作保障体系，制订各项规章制度，完善安全防范措施。定期召开 安全例会,检查总结安全工作，参加重大安全事故调查，并协助业主审查有关单位提出的事故报告;开展安全宣传教育，加强现场各类人员的安全意识。 2.6设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此，机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的监理工程师要严格按合同的规 定进行验收，质量不合格的设备决不能入库。所以，监理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德，丰富的实践经验，才能担此重任，为保证设备安装质量控制打 下坚实的基础。 3、做好设备安装监理工作要点 3.1深刻领会设计文件。作为监理，受业主委托对工程进行监督管理，要完满的完成监理任务，监理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图, 这是监理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸，了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求，掌握对重要材料、构配件和设备的要求，才能督促安装单 位按图保质保量施工。 3.2 高度重视图纸会审。工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程监理工程师除应熟悉和掌握国 家规范、强制性规定外，还应熟悉地方法规和规范。由于审图时，是各专业分开审查，不易综合考虑，所以在施工前的最后一关——图纸交底、会审，一定要把问题 发现，请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。安装工程图纸会审时，常见有以下几个问题，安装监理工程师一定要注意。一是与土建施工图不统一，在图 纸会审时，由于专业分工，监理工程师常常只是熟悉各自的专业施工图，忽略了设备安装与土建施工图的比照，从而给以后施工过程中留下隐患。二是设计图纸的不 规范，有些安装工程的图纸可能不是原创，而是经其他图纸修改来的，在更改过程中忽略了强制性规定等。 4、小结 实际工作中，由于安装工程的特殊性，时间段比较集中，往往是一个安装监理工程师同时监理几个单位工程，在现场巡查的时间相对较少，这就容易造成 对工程情况了解不及时，不详细的后果，事前控制的工作做不到位。因此，多安排安装监理工程师经常到现场了解情况，严格把关，确保工程质量符合要求。