食品中心发表多篇论文

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食品加工论文 范文 一：食品工业泡沫分离技术的应用

泡沫分离又称泡沫吸附分离技术，是以气泡为介质，以各组分之间的表面活性差为依据，从而达到分离或浓缩目的的一种分离 方法 [1].20世纪初，泡沫分离技术最早应用于矿物浮选，后来应用于回收工业废水中的表面活性剂.直到20世纪70年代，人们开始将泡沫分离技术应用于蛋白质与酶的分离提取[2-3].目前，在食品工业中，泡沫分离技术已经应用于蛋白质与酶、糖及皂苷类有效成分的分离提取.由于大部分食品料液都有起泡性，泡沫分离技术在食品工业中的应用将越来越广泛.

1泡沫分离技术的原理及特点

1.1泡沫分离技术的原理

泡沫分离技术是依据表面吸附原理，基于液相中溶质或颗粒之间的表面活性差异性.表面活性强的物质先吸附于分散相与连续相的界面处，通过鼓泡形成泡沫层，使泡沫层与液相主体分离，表面活性物质集中在泡沫层内，从而达到浓缩溶质或净化液相主体的目的.

1.2泡沫分离技术的特点

1.2.1优点

(1)与传统分离稀浓度产品的方法相比，泡沫分离技术设备简单、易于操作，更加适合于稀浓度产品的分离.(2)泡沫分离技术分辨率高，对于组分之间表面活性差异大的物质，采用泡沫分离技术分离可以得到较高的富集比.(3)泡沫分离技术无需大量有机溶剂洗脱液和提取液，成本低、环境污染小，利于工业化生产.

1.2.2缺点

表面活性物质大多数是高分子化合物，消化量比较大，同时比较难回收.此外，溶液中的表面活性物质浓度不易控制，泡沫塔内的返混现象会影响到分离效果[4].

2泡沫分离技术在食品工业中的应用

2.1蛋白质的分离

在分离蛋白质的过程中，表面活性差异小的蛋白质，吸附效果受到气-液界面吸附结构的影响，因此蛋白质表面活性的强度是考察泡沫分离效果的主要指标.谭相伟等[5]研究了牛血清蛋白与酪蛋白在气-液界面的吸附，并发现酪蛋白对牛血清蛋白在气-液界面处的吸附有显著影响.此后，Hossain等[6]利用泡沫分离技术对β-乳球蛋白和牛血清蛋白进行分离富集，结果得到96%β-乳球蛋白和83%牛血清蛋白.Brown等[7]采用连续式泡沫分离技术从混合液中分离牛血清蛋白与酪蛋白，结果表明酪蛋白的回收率很高，而大部分的牛血清蛋白留在了溶液中.Saleh等[8]研究了利用泡沫分离法从乳铁传递蛋白、牛血清蛋白和α-乳白蛋白3种蛋白混合液中分离出乳铁传递蛋白，在牛血清蛋白和α-乳白蛋白的混合液中加入不同浓度的乳铁传递蛋白，并不断改变气速，优化了最佳工艺条件.结果得出：在最佳工艺条件下，87%的乳铁传递蛋白留在溶液中，98%牛血清蛋白和91%α-乳白蛋白存在于泡沫夹带液中.由此可见，利用泡沫分离法可以有效地从3种蛋白质混合液中分离出乳铁传递蛋白.Chen等[9]利用泡沫分离技术从牛奶中提取免疫球蛋白.考察了初始pH值、初始免疫球蛋白浓度、氮流量、柱的高度及发泡时间等因素对反应的影响，结果表明：采用泡沫分离方法可以有效地从牛奶中分离出免疫球蛋白.Liu等[10]从工业大豆废水浓缩富集大豆蛋白，最佳工艺条件:温度为50℃，pH值为5.0，空气流量为100mL?min-1，装载液体高度为400mm，得到大豆蛋白富集比为3.68.Li等[11]为了提高泡沫析水性，研发了一种新型的利用铁丝网进行整装填料的泡沫分离塔，利用铁丝网整体填料塔泡沫分离法对牛血清蛋白进行分离.通过研究填料对气泡大小、持液量、富集比和在不同条件下以牛血清蛋白水溶液作为一个参考物的有效收集率的影响，评价填料的作用.结果表明，填料可以加速气泡破裂、减少持液量、提高泡沫析水性和牛血清蛋白的富集比.研究表明，在积液量为490mL，空气流速为300mL?min-1，牛血清蛋白初始浓度为0.10g?L-1，填料床高度为300mm和初始pH值为6.2的条件下，最佳的牛血清蛋白富集比为21.78，是控制塔条件下富集比的2.44倍.刘海彬等[12]以桑叶为原料，采用泡沫分离法对桑叶蛋白进行分离，并分析了影响分离效果的主要因素，结果测得桑叶蛋白回收率为92.50%、富集比为7.63.由此可见，利用泡沫分离法对桑叶进行分离可得到含量较高的桑叶蛋白.与传统的叶蛋白分离方法如酸(碱)热法、有机溶剂法相比较[13-14]，泡沫分离法分离效果好，避免了加热导致蛋白质变性以及减少有机溶剂带来的环境污染等问题.李轩领等[15]以亚麻蛋白浓度、NaCl浓度、原料液pH值以及装液量为主要考察因素，用响应面法优化了从未脱胶亚麻籽饼粕中泡沫分离亚麻蛋白的工艺条件.在最佳工艺条件下，得到95.8%的亚麻蛋白质，而多糖的损失率仅为6.7%.可见，采用泡沫分离技术可以从未脱胶亚麻籽饼粕中有效分离出亚麻蛋白.

2.2酶的分离

蛋白质属于生物表面活性剂，包含极性和非极性基团，在溶液中可选择性地吸附于气-液界面.因此，从低浓度溶液中可泡沫分离出酶和蛋白质等物质.Linke等[16]研究了从发酵液中泡沫分离胞外脂肪酶，考察了通气时间、pH值及气速等主要因素对回收率的影响，研究得出通气时间为50min、pH值为7.0及气速为60mL/min时，酶蛋白回收率为95%.Mohan等[17]从啤酒中泡沫分离回收酵母和麦芽等，结果表明，分离酵母和麦芽所需的时间不同，而且低浓度时更加容易富集.Holmstr[18]从低浓度溶液中泡沫分离出淀粉酶，研究发现在等电点处鼓泡，泡沫夹带液中的淀粉酶活性是原溶液中的4倍.Lambert等[19]采用泡沫分离技术考察了β-葡糖苷酶的pH值与表面张力之间的关系，研究表明，纤维素二糖酶和纤维素酶的最佳起泡pH值分别为10.5和6~9.Brown等[7]利用泡沫分离技术对牛血清蛋白与溶菌酶以及酪蛋白与溶菌酶的混合体系分别进行了分离纯化的研究.结果表明，溶菌酶不管与牛血清蛋白混合还是与酪蛋白混合，回收率都很低，但是由于溶菌酶可提高泡沫的稳定性，从而提高了牛血清蛋白与溶菌酶的回收率.Samita等[20]对牛血清蛋白与酪蛋白、牛血清蛋白与溶菌酶两种二元体系分别进行了研究，发现在牛血清蛋白与酪蛋白的蛋白质二元体系中酪蛋白在气-液界面处的吸附占了大部分的气-液界面，从而阻止了牛血清蛋白在气-液界面处的吸附.而在牛血清蛋白与溶菌酶的二元体系中，研究表明溶菌酶提高了牛血清蛋白的回收率，同时提高了泡沫的稳定性.针对这种现象，Noble等[21]也采用泡沫分离法分离牛血清蛋白与溶菌酶的二元体系，研究发现泡沫夹带液中存在少量的溶菌酶，提高了泡沫的稳定性，牛血清蛋白溶液在低浓度下本来不能产生稳定泡沫，溶菌酶的存在使得其也能产生稳定的泡沫.这些研究表明，泡沫分离技术可以在较低的浓度下分离具有表面活性的蛋白质，为泡沫分离技术在蛋白质分离中的应用研究开辟了新的领域.国内泡沫分离技术已应用在酶类物质分离中，范明等[22]设计了泡沫分离装置，利用泡沫分离技术分离脂肪酶模拟液和实际生产生物柴油的水相脂肪酶溶液，对水相脂肪酶进行回收并富集.考察了通气速度、进料酶浓度及水相脂肪酶溶液中pH值等主要因素对分离效果的影响，当通气速度为10L/(LH)、进料酶浓度为0.2g/L、pH值为7.0时，蛋白和酶活回收率接近于100%，富集比为3.67.研究表明，初始脂肪酶浓度对泡沫分离的富集比和蛋白回收率有显著影响，pH值对富集比、蛋白和酶活回收率无显著影响，而气速是影响蛋白回收速率的一个重要因素.回收水相脂肪酶的过程中酶活性无损失.可见，泡沫分离是一个回收液体脂肪酶的有效方法[22].

2.3糖的分离

糖一般存在于植物和微生物体内，可根据糖与蛋白质或者其他物质的表面活性差异性，利用泡沫分离技术对糖进行分离提取[23].Fu等[24]采用离心法从基隆产的甘薯块中分离提取可溶性糖和蛋白，得到的回收率分别为4.8%和33.8%;而采用泡沫分离法时，可溶性糖和蛋白的回收率分别为98.8%和74.1%.Sarachat等[25]采用泡沫分离法富集假单胞菌生产的鼠李糖脂，最佳工艺条件下得到鼠李糖脂97%，富集比为4.__洲[26]利用间歇式泡沫分离法从美味牛肝菌水提物中分离牛肝菌多糖，考察了pH值、原料液浓度、空气流速、表面活性剂用量及浮选时间等主要因素对分离效果的影响，以回收率为指标评价分离的效果，并优化了分离牛肝菌多糖的工艺条件.在最佳工艺条件下，牛肝菌多糖回收率为83.1%.国内关于食用菌多糖的提取一般利用水提醇析法，但是该法需要消耗大量的乙醇，操作周期长，能耗大[27-28]，而泡沫分离法具有快速分离、设备简单、操作连续、不需高温高压及适合分离低浓度组分等优势，因此间歇式泡沫分离法是提取食用菌多糖的一种有效方法.

2.4皂苷类有效成分的分离

皂苷包含亲水性的糖体和疏水性的皂苷元，具有良好的起泡性，是一种优良的天然非离子型表面活性成分，因此可采用泡沫分离法从天然植物中分离皂苷[29].泡沫分离法已广泛用于大豆异黄酮苷元、人参皂苷、无患子皂苷、竹节参皂苷、文冠果果皮皂苷等有效成分的分离.

2.4.1大豆异黄酮苷元的分离Liu等[10]

采用泡沫分离与酸解方法从大豆乳清废水中分离大豆异黄酮苷元，指出从工业大豆乳清废水中提取的异黄酮苷元主要以β-苷元的形式存在，并利用傅里叶变换红外光谱分析发现大豆异黄酮和大豆蛋白以复合物的形式存在.研究结果表明，利用泡沫分离技术可以从大豆乳清废水中有效地富集大豆异黄酮，分离出大豆异黄酮苷元和β-苷元.

2.4.2无患子总皂苷的分离魏凤玉等[30]

分别采用间歇和连续泡沫分离法分离纯化无患子皂苷，利用正交试验，考察了原始料液浓度、气体流速、温度、pH值等因素对无患子皂苷回收率的影响，确定了泡沫分离最佳工艺条件.林清霞等[31]采用泡沫分离技术分离纯化无患子皂苷，利用紫外分光光度计测定无患子皂苷含量，通过富集比、纯度及回收率判断分离纯化的效果.在进料浓度为2.0g/L、进料量为150mL、气速为32L/h、温度为30℃、pH值为4.3时，得到富集比为2.153，纯度与回收率分别为74.68%和79.19%.研究结果表明：无患子皂苷的回收率随着进料浓度的增大而减小，随着气速、进料量的增大而增大;富集比随着进料浓度、气速及进料量的增大而减小，pH值对富集比的影响较小;纯度随着进料浓度、气速的增大而降低，进料量、pH值对纯度的影响较小.

2.4.3竹节参总皂苷的分离

竹节参的主要成分皂苷是一种优良的天然表面活性剂，而竹节参中的竹节参多糖、无机盐及氨基酸等是非表面活性剂，因此可根据表面活性的差异，采用泡沫分离技术对竹节参皂苷进行分离纯化[32-34].张海滨等[35]考察了气泡大小、pH值、原料液温度及电解质物质的量浓度等主要因素对泡沫分离竹节参总皂苷的影响，以富集比、纯度比及回收率等为指标分析分离纯化的效果，得出最佳工艺条件：气泡直径为0.4~0.5mm，pH值为5.5，温度为65℃，电解质NaCl浓度为0.015mol?L-1.在最佳工艺条件下，总皂苷富集比为2.1，纯度比为2.6，回收率为98.33%，能够得到较好的分离.张长城等[36]研究了利用泡沫分离技术对竹节参中皂苷进行分离纯化的方法与条件，指出泡沫分离技术分离纯化竹节参皂苷具有产品回收率高、工艺简单、能耗低及不使用有机溶剂等优点，为竹节参皂苷的开发利用提供了技术支持.

2.4.4文冠果果皮皂苷的分离

文冠果籽油是优质的食用油，含油率达35%～40%[37]，同时可作为生物柴油的原料.文冠果果皮含有皂苷1.5%～2.4%.研究表明，文冠果果皮皂苷具有抗肿瘤、抗氧化及抗疲劳等功效[38].文冠果果皮皂苷的开发利用带来的附加价值可以有效地降低生物柴油的生产成本.在生产生物柴油的过程中需要处理大量的果皮，因此需要寻求一种简单可行、成本低、收率高以及对环境污染小的皂苷分离方法.吴伟杰等[39]使用自制起泡装置，研究了泡沫分离技术分离文冠果果皮总皂苷的可行性及最佳反应条件.研究得出泡沫分离文冠果皂苷的最佳工艺条件为：料液气体流速为2.5L?min-1，初始浓度为2mg?mL-1，温度为20℃，pH值为5.与泡沫分离人参、三七等皂苷的气体流速相比较，文冠果果皮的气体流速较低，这样可以更大限度地降低能耗、节约成本.同时，泡沫分离文冠果果皮皂苷可在室温条件下进行，降低了加热所需的能耗.此外，由于文冠果果皮皂苷的水溶液pH值在5左右，泡沫分离时无需调节pH值.在最佳工艺条件下，得到富集比为3.05，回收率为60.02%，纯度为63.35%.研究表明，泡沫分离文冠果果皮皂苷可以达到较高的富集比、回收率和纯度，对于大力开发利用生物能源、综合利用文冠果以及降低生物柴油的成本有着重要意义.

3展望

泡沫分离技术是一种很有发展前景的新型分离技术，在食品工业中的应用将会越来越广泛，今后在天然产物及稀有物质的分离提取等方面有着更加广泛的应用.同时，泡沫分离技术也存在一定的局限性，为促进泡沫分离技术在食品工业中的应用发展，应该在以下方面进行深入研究：(1)对泡沫分离复杂物料实际分离过程的泡沫形成情况建立理论模型，对标准表面活性剂的分离提取建立标准数据库，对标准表面活性剂和非表面活性物质间的分离建立指纹图谱;(2)如何减少泡沫分离非表面活性物质时的表面活性剂消耗量;(3)如何解决泡沫分离高浓度产品时回收率低的问题;(4)目前泡沫分离设备存在局限性，应研究开发新型的适合食品工业分离的泡沫分离设备，提高泡沫分离的效果[40].

食品加工论文范文二：食品工业废水处理节能研究

食品工业包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等，食品工业的废水主要来源于原料的处理、洗涤、脱水、过滤、脱酸、脱臭和蒸煮过程中产生的，这些废水含有大量的有机物、蛋白质、有机酸和碳水化合物，具有很强的耗氧性，如果不经处理直接排入水体会大量消耗水中的溶解氧，从而造成水体缺氧，造成水生生物的死亡。食品工业废水油脂含量高，多伴随大量悬浮物随废水排出，其中动物性食品加工排出的废水还可能含有病菌，此外，这些废水还含有铜、锰、铬等金属离子。近年来，随着食品加工业的快速发展，每年由此产生的废水量也呈现快速增长态势，许多废水未经有效处理便被直接排放，给环境产生了十分严重的破坏。因此，探讨食品工业废水处理对于生态环境保护具有非常重要的现实意义。

1食品工业废水处理工艺现状

目前，国内外对于食品工业废水的处理过程中主要采用的是生物处理工艺，其中主要包括有好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺，以及由好氧生物处理工艺与厌氧生物处理工艺相结合的处理工艺。在好氧生物处理工艺方面，主要有活性污泥法(目前实际应用较为广泛的主要有SBR法)和生物膜法(具有代表性的是曝气生物滤池法)。由于厌氧生物处理工艺相较于好氧生物处理工艺无论在后期的运行管理费用还是前期的基建投资方面的费用都有较大优势，其中比较具有典型的处理工艺有厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)工艺、第三代厌氧处理工艺———厌氧内循环反应器(IC)被广泛应用到了食品工业废水处理中。此外，厌氧生物处理工艺在处理食品工业废水方面具有良好的处理效果[1]。

2各种工艺特点及应用效果分析

目前国内外，食品工业废水的处理以生物处理[2]为主。在实际中运用较广，技术较为成熟的主要有厌氧接触法、厌氧污泥床法、浅层曝气、延时曝气、曝气沉淀池法等等。

2.1好氧生物处理工艺

好氧生物处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物来氧化有机物。在好氧过程中，微生物对复杂的有机物进行分解，一部分被转化为稳定的无机物CO2、H2O和NH3，一部分则由微生物合成为新细胞，最后去除污水中的有机物。

2.1.1SBR法，即间歇式活性污泥系统(又叫序批式间歇活性污泥法)。SBR法目前在国内外应用较为广泛，生物反应池中集中了生物降解过程、沉淀过程以及污泥回流功能为一体，这种工艺比较简单，它是在以前间歇式活性污泥工艺基础上发展来的一种新工艺，采用SBR法处理废水的运行过程一般包括了进水、充氧曝气、静止沉淀、排水和排泥五个步骤。与连续性活性污泥工艺相比，该工艺具有的有点主要有：曝气池兼具二沉池的功能，不设二沉池，也没有污泥回流设备，系统结构简单，易于管理;耐冲击负荷，一般无需设置调节池;反应推动力大，较为简便的得到优质出水水质;污泥沉淀性能好，SVI值较低，便于自控运行，后期维护管理也较为简便。居华[3]通过SBR法在酱油、酱菜食品废水处理中的应用研究后得出，原废水CODcr在2000mg/L～4000mg/L范围内，经SBR法处理后出水水质得到了二级标准，去除率达96%以上，没有出现污泥膨胀现象，而且操作管理方便，占地面积小，运行的费用也低。

2.1.2BAF法，即曝气生物滤池法。这种工艺最早可以追溯上个世纪80年代，是由欧美等国家应用和发展起来的，大连马栏河污水处理厂是我国最早采用BAF工艺。该工艺是在生物接触工艺基础上，在滤池中填装陶粒、石英砂等粒状填料，以填料及其附着生产生物膜为介质，发挥生物的代谢功能，通过物理过滤功能，发挥膜和填料的截留吸附作用从而实现污染物的高效处理。廖艳[4]等采用混凝—ABR与曝气生物滤池(BAF)联合处理工艺，对某市肉联厂高浓度废水化学需氧量和氨氮的去除研究后发现，化学需氧量和氨氮的去除效果从原水时的1500mg/L～4500mg/L、30mg/L～85mg/L，经处理后出水COD<100mg/L，氨氮<50mg/L，达到了国家一、二级排放标准，取得良好的环境和社会效益。

2.1.3MBR法，即膜生物反应器法。是上个世纪90年代逐渐发展起来的一种废水处理技术，该工艺是将膜组件替代传统的二沉池，实现固相和液相分离。其实质是把细菌和微生物以生物膜的方式附着在固体表面上，以污水中的有机物为营养物进行新陈代谢和生长繁殖，从而达到实现净化污水的效果。该工艺具有较强的抗冲击力，对水质和水量变化具有较强适应性;污泥产量较低且沉降性能优，易于固液分离;对于低浓度污水也可以进行处理，在正常运行时可以把原水中的BOD5由20mg/L～30mg/L降至5mg/L～10mg/L;运行费用也不高，管理方便。张亮平，王峰[5]以MBR在湖北某食品厂废水处理中的应用为例进行研究后发现，采用MBR-活性炭-杀菌联合工艺，出水COD和BOD的去除率达到了99%以上，系统工艺能耗低，运行稳定。

2.2厌氧生物处理工艺

在食品废水处理过程中，厌氧处理法与好氧处理法相比由于产生的污泥少，动力流耗小，管理简便，既能节能又能降低成本，逐渐在高浓度有机废水行业———食品工业广泛推崇。

2.2.1UASB法，即升流式厌氧污泥床法。该种工艺是由高活性厌氧菌体构成的粒状污泥，在UASB装置内随上升的气流呈向上流动的状态。处理效率高、性能可靠、能耗低，也不需要填料和载体，运行成本低等优点，既可以处理高负荷废水，也不会产生堵塞等优点。也是当前应用最为广泛的高速反应器之一。王炜，何好启[6]研究发现，食品废水经由UASB+接触氧化法工艺处置后，CODcr、BOD5、SS和植物油由原水浓度的1170mg/L、570mg/L、600mg/L、150mg/L，处置后的效果为60.2mg/L、15.5mg/L、40mg/L和3mg/L，出水水质达到了《污水综合排放标准》中的一级标准，且工程的经济运行效益也良好，总运行费用约为0.54元/m3，工艺占地小，处理成本低，运行方式灵活，值得推广。

2.2.2EGSB反应器，即膨胀颗粒污泥床反应器。该工艺是在UASB基础上发展起来的一种新厌氧工艺，与UASB工艺相比，EGSB增加了出水的回流，提升了反应器中水流的速度，其速度可以达到5m/h～10m/h，比UASB的0.6m/h～0.9m/h高出近10倍。李克勋[7]等以天津某淀粉厂采用EGSB处理淀粉废水为例，EGSB的厌氧反应器对COD的去除率超过了85%，出水水质达到了国家一级排放标准，大量有机物被去除，后续单元的处理压力被减轻，此外，厌氧反应器的介入使用，可以产生沼气作为能源进行二次利用，降低运行费用(总运转费用为0.73元/m3?d)，具有良好的环境效益和社会效益。

2.2.3ASBR法，即厌氧序批式活性污泥法。ASBR厌氧序批式活性污泥法最早诞生于上世纪90年代的美国，是在SBR基础上发展起来的，该工艺的显著特点是以序批间歇运行，按次序分为进水、反应、沉淀和排水四个步骤，与连续流厌氧反应器相比，该工艺由于不需要大阻力的配水系统，因此极大地减少了系统的能耗，也不会产生断流和短流，运行灵活，抗击能力较强，实现厌氧功能，也同时兼有了SBR的优点。

3厌氧生物处理工艺优势分析

与好氧生物处理工艺相比，在食品工业废水处理方面，厌氧生物处理工艺具有很多优势：工艺运行时污泥的剩余量非常少，由于不需要附加氧源而降低运行管理费用;食品工业废水有机物浓度高，而厌氧生物处理工艺拥有良好的抗高浓度有机物的冲击负荷力优势，能够做到间接性排放;另外，厌氧生物处理工艺能够产生沼气，实现资源的二次利用，真正实现了 变废为宝 ，降低能耗，因此，厌氧处理工艺在食品工业废水处理中是一种节能型废水处理工艺。作为低能耗而且能够产生二次能源的厌氧生物处理工艺必将成为食品工业废水处理的主流方向[8]。

太懒了，论文都不自己写。找别人也得1000分吧

食品检验优秀员工事迹材料

在我们平凡的日常里，大家总免不了要接触或使用事迹吧，事迹可以很好地体现和宣扬特定的时代精神。那么相关的事迹到底怎么写呢？以下是我为大家收集的食品检验优秀员工事迹材料，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

2015年7月15日中午，一位年仅52岁的食品检验员倒在了他热爱的工作岗位上，再也没有起来。他就是烟台市食品药品检验检测中心食品检验科副科长管锡建同志。三十年如一日，他把自己最宝贵的青春奉献给了食品检验事业，他靠着对党和人民的赤子忠心默默守护者千百万人的健康与安全。在扼腕痛惜之余，那个不知疲倦的身影，那张温暖诚实的脸庞，那颗坚毅执着的内心，永远定格在我们的记忆中。

一、勤奋敬业，认真负责，他是令人敬佩的实干标兵

1986年7月，管锡建毕业于厦门大学海洋化学系，毕业后从事食品检验实验工作，2002年走出实验室进行食品检验的抽样工作。在近30年的工作时间里，他勤奋好学、兢兢业业，多次被评为优秀员工和先进工作者，两次荣立三等功，发表国家级论文10多篇，研究的两个葡萄酒科研项目获烟台市质监系统科技创新成果一等奖。

管锡建热爱自己的事业，也深知这份工作的重要性。他认为做好食品检验工作是为行政监管提供技术支撑，落脚点是维护人民群众的身体健康和生命安全，容不得半点马虎。正是因为有了这样的认识，管锡建始终以最严格的标准要求自己，工作起来全身心投入，不知疲倦，每一项检测都反复比对、认真审核，下班时间又拿出大量时间学习新知识、新技术、新标准，确保自己不断适应新的形势和要求。他经常说：技不压人，要做好检验工作，就是要不断获取新知识，提高业务水平和技能，就是要脚踏实地，认认真真，一丝不苟，只有这样才能保证检验结果准确可靠。他用这句话不断鞭策自己，激励同事。直到今天，他仍然保持着两项检验检测记录，从未在检测中出过差错，从未耽误过任何一项工作。

管锡建的勤奋和敬业有口皆碑。有一年夏天，管锡建受派到济宁抽检，当时气温接近40℃，同事建议管锡建先在宾馆休息一天，而老管却说单位还有很多工作要干，不能在这白白浪费时间。2010年世博会前夕，管锡建又和同事赴上海抽样，在一家商场中抽取大量样品后，因忙于封存样品顾不上买午饭，商场负责人送来两份盒饭，当管锡建准备付钱时，负责人坚决不要。将样品封存完，管锡建临走时将钱悄悄放在了收银台……

二、服从大局，任劳任怨，年过半百毅然屡挑重担

2014年，烟台市进行机构改革，管锡建从质检所划转至食品药品检验检测中心，由于中心实验室人员短缺，领导考虑让管锡建到实验室从事检验工作。我们知道搞实验的都是年轻人，手眼灵活，管锡建都50多岁了，说实话不太适合实验室工作，而且当时他已经10多年没有从事实验室工作了，仪器设备、检验标准和工作方法等大量新知识需要从头学起。但为了工作需要，他还是痛快答应了。他说：“我服从领导安排，一定克服一切困难，尽快承担起检验任务，绝不耽误工作开展。”他是这样说的，也是这样做的。回到实验室后，他利用工作之余，挤时间抓紧学习新知识、新标准、新仪器、新方法，白天他在仪器操作上勤学苦练，晚上回家经常看业务书到半夜才休息。经过不懈努力，他很快承担起了食品检验任务。

食品科检品量多，品种复杂，检验标准多，原始记录和报告也多，对报告的校对审核工作非常重要也十分繁重，而且这项工作需要有丰富的工作经验、扎实的.基本功底和认真仔细的工作态度。考虑再三，领导还是把这项工作交给了管锡建。面对一摞一摞的检验记录，管锡建从不敷衍了事，总是从标准使用、检验过程、公式数据计算一项一项较对、一页一页查看，生怕漏项。报告太多没有办法，他就利用中午休息时间加班审核，这种状态也逐渐成为一种常态。他总是跟科里的同事说：我们发出的检验报告代表我们单位的技术水平和工作质量，一定不能有半点差错。在他的带领下，食品科工作虽多，但一切井然有序。

食品检验职能因为划转时间短，我们中心能够熟练开展业务独立承担工作的人员很少，管锡建作为业务骨干又主动承担起了帮带新人的任务。他工作异常认真，精益求精，标准总是看了一遍又一遍，每一项检验项目都认真仔细地去做，为其他同志树立了良好的榜样；同时，他对新检验员的指导也是不厌其烦，反复讲解，有时手把手教他们，直至他们学会，跟他学习的同事都非常敬佩他、感激他。

三、无视病痛，坚守岗位，他用生命诠释敬业的涵义

2015年1月，我们中心搬迁到新检测大楼，为了尽快取得食品实验室扩项资质认定，我们申请在2月8日进行现场评审，时间非常紧张。仪器检验条件的摸索，实验室仪器检定、玻璃器皿洗刷、标准液配制，现场样品考核等大量准备工作需要做。为此，管锡建带头在周末连续加班加点，亲手在刺骨的冷水中洗刷玻璃器皿，从不叫苦叫累。2月6日和7日晚上，管锡建和全科人员忙到凌晨才回家，8日早上，老管上班时，双眼布满了血丝。

取得食品扩项资质认定后，我们中心承担了各级政府安排的重大抽查行动以及风险监测、企业委托检验和发证检验等任务，加之实验室检验人员少，工作异常繁忙。5月份我们承担了省局食品重点抽查280多批任务，6月30日是最后截止时间，29日晚上，管锡建和同事加班到半夜终于把任务圆满完成。走出办公楼，老管又把同事逐一送到家门口才踏上了回家的路。

繁重的检验任务不断透支着管锡建的健康。今年4月，他晕倒在实验室的走廊上，最终被确诊为心肌梗塞。出院后，医生给他开了十天假条，叮嘱他一定好好休息，而他只在家里休息了一天就要去上班。妻子怕他身体受不了，阻拦不让他去，他发火说：“单位任务那么重，工作量那么大，我在家能呆得住吗？”他没有听从爱人的劝阻，第二天就上班了，面对领导和同事的劝说，管锡建始终坚称身体没事。实际上，在他带病上班期间还有过两次轻度发病，可他一直吃药忍着，瞒着领导、家人，坚守在岗位上。

7月15日，管锡建上班前感觉身体不适，家人再次劝他好好休息，但他仍没在意。当天中午，管锡建吃完午饭，在返回办公楼加班的路上，他又一次倒了下去，只是这一次，老管再也没能起来，他的生命永远定格在了52岁。

“春蚕到死丝方尽，蜡炬成灰泪始干。”管锡建只是一个平凡岗位上的普通人，却以他那勤奋敬业、忘我奉献、视责任为生命的高尚品格感动和激励着身边每一个人。在我们心里，老管从未离开，他也永远不会离开他所热爱的事业！

吴小勇一直从事食品药品检验检测工作，先后担任过咸阳市产品质量监督检验所食品检测室主任、副所长。2013年食品药品监管体制改革后，吴小勇到咸阳市食品药品检验检测中心担任副主任、质量和技术负责人。

改革之初，由于食品药品检验检测中心是在原药品检验所的基础上重建，没有取得食品检验资质，无法开展食品检验业务。“当时面临的客观条件极其艰苦，既没有实验办公场所，也没有仪器设备，更没有足够的运行经费，专业技术人员也只有划转来的8名同志。”该中心一名老同志回忆说。为了尽快取得食品检验资质，全面开展食品监督检验业务，在市级主管部门的坚强领导下，该中心租用了一所大学的废旧教室改造成实验室，又聘用了10余名大学生担任检验员。

作为单位的质量和技术负责人，吴小勇深知责任重大，他迎难而上、勇挑重担，在时间紧、任务重且无任何资料借鉴的情况下，全身心投入计量认证和实验室资质认可工作，主持完成了30余万字质量体系文件的撰写工作，亲自制定、安排食品模拟试验工作方案，确定了模拟品种和项目参数。从收集标准、配置检验仪器、加强人员培训、规划实验流程到解决试验过程中出现的技术问题等，吴小勇始终坚守在工作第一线。

在2014年迎接国家实验室资质认定现场评审期间，他身先士卒，加班加点，废寝忘食，以强烈的责任心和使命感奋战在工作岗位上。在专家组现场评审结束的当天，吴小勇因劳累过度晕倒在实验室，被送到医院挂上吊瓶后，他心系实验室资质认定工作，举着吊瓶又重返工作岗位。在他和团队不懈努力下，最终，咸阳市食品药品检验检测中心以优异的成绩顺利通过了国家实验室认定评审工作，成为陕西省食品药品监管系统首家通过国家实验室资质认定评审的市级检验机构。

自2013年机构改革至今，吴小勇带领检测中心技术团队，砥砺奋进、开拓进取，先后圆满完成资质认定扩项、标准变更、地址变更评审10次。如今的咸阳市食品药品检验检测中心已发展到具备食品40大类333个产品2747个参数、药品和洁净度检测等4大类577个参数的检验能力，综合检验能力位列全省前茅。

攻坚克难，做改革创新的先行者

2014年2月，原国家食药总局印发《关于开展县级食品安全检验检测资源整合试点工作的通知》，咸阳市食品药品检验检测中心紧抓改革试点契机，在全国率先提出了“整市推进、区域设置、垂直管理”的改革思路，着力解决县级检验机构“小、散、乱、弱、瘫”等问题。在咸阳市委、市政府的大力支持下，在省级、市级主管部门的精心指导下，该中心深入开展调研论证，紧密结合咸阳实际，提出了“跨部门、跨区域、跨层级”整合检测资源，构建食品药品检验检测“一干四支”新格局的建设构想，即以咸阳市食品药品检验检测中心为主干，将咸阳市划分为四个区域，分别建设四个区域性食品药品检验检测分中心作为分支机构，形成机构区域型、资源共享型、技术互补型检验体系。

这一改革思路在全国范围内开创了检验资源整合的先河，得到了原国家食药总局和原陕西省食药局的高度认可和充分肯定，将咸阳市确定为整市推进县级食品安全检验检测资源整合试点城市。

思路既定，雷厉风行。如何让项目落地实施并取得实效，成为解决问题关键。在中心领导班子的精心部署下，吴小勇带领技术团队深入全市13个县市区开展资源摸底工作，紧密结合“一干四支”机构布局的特点，以先进的设计理念和科学的业务预判为指引，确定了国内领先的现代化实验室建设方案，系统规划了实验室的总体布局和检验流程，提出了以分场所形式取得检验资质和检验能力的建设方向。

经过两年多的精心建设，2017年，“一干四支”五座现代化实验楼全面建成并取得检验资质，实现了省钱节编、精简机构、吸引人才、强化能力、树立权威等诸多建设目标。2017年12月，原国家食药总局在咸阳市组织召开了全国县级食品安全检验检测资源整合工作现场会，将“咸阳模式”确定为标杆和样板，向全国进行推广。

检验为民，做食品安全的守卫者

2018年，按照咸阳市食品监督抽检“市级统管”总体部署，咸阳市食品药品检验检测中心年检验任务量达到2万余批次，是以往任务量的4倍，全面达到了创建国家食品安全示范城市食品检验量每年每千人4批次的标准。

面对艰巨的检验任务，吴小勇使命在肩、勇挑重担，在承受病痛的情况下，依旧加班加点忘我工作。2018年3月，由于长期腹痛未及时检查导致结肠憩室穿孔，被紧急送往医院手术。术后恢复期间，医生要求住院至少半个月，但他心系技术工作，仅住院一周就默默返回工作岗位。2014年至今，他组织完成食品药品检验已达9.07万余批次，先后参与省市16起食品安全事件应急处置工作，所有检验报告无一例差错，实现了历史性突破。

在开展检验业务的同时，吴小勇带领团队充分发挥技术优势，积极推动食品安全科普宣传工作，每年组织参加“3·15”消费者权益保护日、食品安全周、实验室开放日等科普宣传活动，为政府部门、学校、企业等讲授食品安全知识达3000余人次。他主笔起草的《地理标志产品 淳化荞面饸饹》《淳化荞面饸饹制作工艺及技术规程》等陕西地方标准，编发的《食品安全专项抽检质量分析报告》等，为食品安全监管和企业改进生产工艺提供了技术指导。他先后在《粮食加工》《绿色科技》等刊物上发表学术文章20余篇。他参与编著《食品添加剂安全与应用》《食以安为先》等科普类图书两本，为广大群众及生产企业提供了科普学习读本。

2020年疫情防控期间，他逆行冲锋，奔走在食药监督抽检第一线。按照咸阳市市场监管局的总体部署，针对易变质的酱卤肉制品、豆制品等，以及呼吸系统用药、抗生素和抗病毒类药物，组织开展了专项抽检工作。同时，联合各县市区市场监管局在农贸市场、疫情防控蔬菜便民供应点、便利超市等场所，组织开展食品现场快检6959批次，检出阳性样品21批次，用实际行动捍卫了老百姓“舌尖上”的安全。

不用扬鞭自奋蹄。在食品安全战线，正是有了吴小勇这些敬业奉献、勇于担当、开拓进取、忠诚为民的先进个人，才筑起了坚实的食品安全技术防线，有效维护了老百姓“舌尖上”的食品安全。